施工组织设计下载简介

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基坑支护及土方开挖专项施工方案

6.1.5水泥搅拌桩验收要求：

止水帷幕水泥搅拌桩至少达到28天的龄期，被动土加固及坑中坑水泥搅拌桩至少达到60天的龄期，方可进行基坑开挖，开挖前采用钻芯法检测成桩质量，钻芯数量不宜少于总桩数的2%。且不应少于5根；应在一周内进行开挖检查或采取钻孔取芯手段进行检查成桩质量。水泥搅拌桩28天龄期的单轴抗压强度不得低于0.8Mpa，作五组检测每组不少于三块，

6.2钻孔灌注桩施工方法

一、依据工程地质勘察报告和设计图纸，做好平面布置，安排好打桩施工流程，做好技术交底工作。

二、现场安排7台钻孔桩钻机，以L轴为界，先施工L轴以南，在施工L轴以北，打桩由南向北方向进行。桩机安装完毕后钟山 银城东苑园林景观室外工程施工组织设计，由项目部安全员会同公司安管处进行检查验收，合格后方可进行施工操作。

三、按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋标记。

2.钻孔桩底沉渣厚度：支撑桩≤100mm，围护桩≤200mm，有效桩长必须满足设计要求。

3.新增支撑桩与围护桩钢筋保护层均取50mm。

4.桩机水平偏差＜50mm，垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。

5.采用打一隔二施工方法，并在灌注砼24h后方可进行邻桩成孔施工。

6.灌注桩顶部伸入压顶梁100mm、

7.立柱上部嵌入支撑600mm，支撑桩垂直度要求偏差小于1/200，上部井字架伸入支撑桩2m。

测量定位选用高精度的经纬仪和卷钢尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重物碰撞而产生位移，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物体上，或专门设点加以混凝土保护，

在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量，搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，在测定桩位。

在挖好的支护桩内，按施工图纸，将每根桩钻孔灌注桩的桩位用钢筋定位，并在桩机的过程中，随时复测桩位中心位置，桩与桩之间的距离。

1．根据现场地层土质情况，如遇粘土层可以采用原土造浆。

2．造孔泥浆按以下标准控制：

比重：1.1~1.25g/cm3

含砂量：小于4~8%。

3．循环使用的泥浆采用3PN高压泵供浆，开钻将储浆池的泥浆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的废浆经轴流泵排至集浆池，经沉淀净化的泥浆泵打入孔内使用，一次循环，废浆则通过泥浆泵排出。

4.造孔造浆的质量检查由现场施工人员负责，并将检查结果通知有关施工人员，以便及时调整。

1.钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻孔中心与设计桩位中心偏差不大于5cm。

2.造孔固壁：采用正循环泥浆固壁。

3.钻孔成孔工艺：电动机带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层。同时由泥浆泵通过钻杆（空心）将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动，将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环钻进，直至设计深度。

4.成孔验收：当钻孔达到设计孔深时，项目部质检员会同监理工程师进行检查验收。

5.验收合格后，立即下放钢筋笼和导管。

1.实行两次清孔，目的是为了清除孔底的砂粒、泥块等淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。

第一次：利用钻孔循环换浆。回转钻机造孔结束后，用高压泥浆通过钻杆供浆，对孔底残渣进行冲洗，废浆由孔口外排。

第二次：利用导管口加闷盖，高压泥浆注入导管，直冲孔底，悬浮孔底的淤泥物至孔口外排，

清孔泥浆按以下标准控制：

（1）施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。

（2）钻孔委派有经验的施工人员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。

（3）钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。

（4）钻机底座应平衡、坚固，滑轮与取土器中心、护筒的中心，应在同一铅垂线上，

（5）钻具下放前，应做好检查工作，钻进工程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证取土筒与孔的中心垂直，同时需要吊紧取土筒，均匀钻进，须指定专人操作。

（6）钻进中需要根据地层的变化而变化钻机参数，在整个钻进工程中应指定专人操作。在开始钻孔前必须备有足够数量的水。护筒的深度等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。

（7）在容易缩径的地层中，应采取钻取土完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正、复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。

1.孔深：以钻杆累计长度及标准测绳得到的数据校验后确认。

2.淤泥：成孔结束后，用测绳测定的孔深与清孔结束，混凝土浇灌前测定的孔深之差即为淤积厚度，测绳采用标准绳。

3.钻孔验收项目及标准：

孔深：达到设计要求+10cm；

淤积：围护桩≤200mm，支撑桩≤100mm

1.采用现场分段制作，分段长度为9m。

2.分段钢筋笼用人工远至孔口，然后由桩机起吊，在孔口焊接后，逐段沉入孔内。

3.钢筋笼沉放前，由质量检查员和监理工程师对钢筋笼尺寸、焊接点等进行严格检查，合格后会签“隐蔽工程验收记录”，方可吊运沉放。

5.钢筋笼起吊应避免吊钩在箍筋上，要对准孔位，吊起扶直，稳稳放下，避免碰撞孔壁，下放到设计要求位置后立即固定。

6.钢筋笼的焊接点和节点搭接焊缝长度按设计和规范要求控制。

7.为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接沿环向并列，严禁沿径向并列。

8.钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距：±10mm；

箍筋间距：±20mm；

钢筋笼直径：±10mm

1.水下混凝土浇筑前，先进行第二次清孔，以保证沉渣厚度控制在设计要求范围，围护桩≤200mm，支撑桩≤100mm。

2.混凝土浇筑采用垂直导管水下混凝土灌注法，导管内径为250mm、219mm，导管分节长度0.5m和2.5m，第一节底管长度大于4m，节间用丝扣连接，并用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配备。

3.导管使用前，认真检查其完好情况，必要时做压水试验，保证灌注混凝土时孔内泥浆不进入导管内。

5.导管沉放和拆卸由专人依照实际情况进行记录，来控制导管埋入混凝土深度。

V=h1×Лd2/4+Hc·A其中h1=Hw·rw/rcHC=HD+HE

灌注桩浇注段的横截面面积（m3）

V=24×（12÷24）×3.14×0.252÷4+（0.5+1）×3.14×0.42=1.34m3

实际施工时混凝土初灌量取1.4m3

8.在混凝土灌注时，试验人员控制混凝土坍落度为180~220mm，C25水下混凝土，充盈系数＞1.1，并由专人用测绳经常测量混凝土的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞，埋管及钢筋上浮等情况。

桩位水平偏差＜50，垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，围护桩伸入冠梁内100mm，围护桩的质量检测采用低应变动侧法，检测数量不应少于总桩数的20%。

对挖掘后的边坡需要人工进行修整，确保边坡壁面的平整度，放坡系数1.8：1。当遇有上层滞水对坡面的作用影响。

喷射混凝土采用70厚C15细石混凝土，石子的粒径为5~10mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3~04Mpa。作业面喷射顺序应是自下而上，从开挖底部开始向上施喷，喷头与喷面的距离应保守在0.6~1.0m，且垂直。

对喷射24h以上的砼要3~7d浇水养护。

根据基坑支护设计方案，基坑开挖将严格执行先撑后开挖的原则进行，第一阶段配合支护结构施工，开挖支撑结构压顶梁和第一道内支撑结构梁施工工作面。第二阶段配合人工修边和基础垫层施工将土方挖至设计标高。此阶段挖土，对于承台和地梁等不同标高区域应控制相应挖土深度，严禁超深、超挖，土方机械开挖过程中必须注意对工程桩的保护，严禁挖机碰撞工程桩。挖土采用台阶式开挖，逐步释放土应力。

土方开挖顺序、方法应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则及“大基坑、小开挖”原则，待围梁及支撑砼强度达到90%标准值，以小于1：3放坡分层开挖土体、高差小于1.5m（见附图04）。并采用跳槽开挖，每层厚度不宜大于1.5m，土体开挖宜均匀、对称，尽量减少变形，不得局部一次开挖过深，引起支护桩产生过大位移。底板垫层底以下土方采用隔一承台人工开挖。

进行基坑土方开挖后，在其基坑底面暴露200m2左右时，随即进行地梁砖胎膜施工和底板片石和混凝土垫层施工。

在基坑边布置1个出土口，位于西北角S轴交1~2轴，出土口设计出图进行加固。挖土由南向北开挖，由出土口运出。

第一步，先进行A区挖土，布置2台PC200反铲挖掘机各从A区东南角和西南角有水平支撑处开始，由南向北退挖。

第二步，按设计要求进行放坡至围护桩顶，浇筑70厚C15混凝土护面，然后凿去支护桩顶疏松混凝土，施工A区冠梁及水平支撑梁。

第三步，在A区水平支撑养护的同时，进行B区第一阶段挖土，布置2台PC200反铲挖掘机，由西向东开挖。

第四步，按设计要求进行放坡至围护桩顶，浇筑70厚C15素混凝土护面，然后凿去挡土桩顶疏松混凝土，施工B区压顶梁及水平支撑梁。挖出的土方留置在现场一部分，修筑临时车道，以便第二阶段挖土时，自卸车直接进入基坑进行运土。

本阶段挖土顺序及支撑梁施工顺序同第一阶段施工顺序，先施工A区，再施工B区，由南向北退挖。

机械挖土标高控制在基底30cm处，余下土方改用人工修整至底标高，严格控制标高误差和平整度。机械挖土至坑底时，由现场专职测量员用水平仪标高引测至坑底，然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4~6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑坑底标高。

承台基坑与地梁基坑开挖

由于承台和连梁在基坑内密布，并且对其位置和标高要求较高，应按图纸定位、放线，并应由他人复核。

2)较大的承台基坑也可以在机械开挖大基坑时，采用机械施工方法隔一承台一次开挖。机械开挖应防止超挖。

3）小承台土方采用隔一承台人工开挖。

4）基坑机械开挖及人工配合清底，板底垫层施工完毕后，方可二次开挖承台基坑和地梁基槽，边挖边清，人工清土应按设计要求一次到位，开挖承台或坑中坑采用跳挖、跳做承台，将承台编号，然后按顺序开挖。

5）承台基坑和地梁基槽土方开挖时，安排专职管理人员对放线和标高进行复核。

6）土方开挖施工时，塔吊配合吊出无用的桩头和最后清理基坑的少量土方。

7）基坑内工程桩密布，一旦妨碍土方工程施工时，应根据施工计划安排随时凿除桩头。

8）在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证降水正常进行，并在开挖至设计标高后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工。

6.4.2土方开挖注意事项

1、土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工，由专业施工队伍完成，为保证机械挖土时不损坏工程桩基，现场必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明，保证机械挖土操作不碰撞桩身，临时边坡的坡度符合要求，防止土体测压力破坏工程桩。

2、基坑支护结构施工前，先将整个场地进行平整，做好地面排水设施的施工，基坑支护结构施工完成后，开始大面积土方工程施工，土方开挖期间，应做好基坑支护和降水排水工作，及时进行人工修边、片石、垫层和砖胎膜施工，防止土方坍塌。

3、挖土过程中测量人员跟班作业，确保不超挖、不少挖，机械开挖应余留约30cm厚采用人工开挖和修整。开挖前，应对挖机人员进行技术交底，并做好标高控制点，挖土施工作业过程中，须安排专门人员进行现场监督，防止超挖土方。

4、土方施工期间及至土方回填前，必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测，发现问题及时进行处理，防止地基变形对建筑物结构产生不利影响。

6.4.3挖土过程中工程桩的凿除

基坑开挖过程中，工程桩的凿除工作与挖土同时进行。凿桩应分段进行，上部可采用风镐进行施工，顶部应预留50cm土由人工手锤凿除，挖土过程中严禁挖机碰撞工程桩。挖机在坑内行走，应铺设路基板，严禁在桩上直接行走。

1、土方的弃土由开挖单位负责将其倾倒至政府批准的土方消纳场地，土方施工前与土方分包单位一起调查消纳场地，按照就近卸土、快速施工的原则，选择土方消纳场地和备用场地，以保证整土方工程顺利施工。

冠梁与支撑均采用钢筋混凝土现浇，混凝土强度为C30，采用微膨胀商品混凝土。

1、压顶梁施工前应先对围护桩进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆。

2、准确的测量出压顶梁、支撑的位置，并放出压顶梁、水平支撑梁垫层的灰线。

3、根据地面上所放的压顶梁、支撑灰线，铺设碎石及混凝土垫层的灰线。

4、混凝土垫层浇筑完成，在垫层浇筑完成，在垫层上准确的弹出水平支撑等的模板线。、

5、支撑钢筋绑扎顺序是：先水平支撑梁和边梁，后斜杆，由于节点钢筋较为密集，节点处箍筋按正常方法难以绑扎，故节点处先绑扎开口箍筋，其后再用电焊将箍筋封闭，

7、压顶梁及水平支撑位置、轴线、标高、几何尺寸应准确，混凝土浇捣项目部有关人员应进行验收。

8、为发挥整体受力的效果，基坑支护的支撑，采用一次连续浇筑混凝土，不留施工缝，均采用商品混凝土。

9、每道支撑除按要求留设试块外，还应留设同条件养护的混凝土试块，每次浇捣留置同条件养护试块不少于3组，根据现场气候条件实时检验混凝土强度，以满足开挖强度要求。保证混凝土强度达到设计要求后开始土方开挖施工。

6.6支撑凿除施工方法及加固措施

本工程的支撑拆除是与地下室的施工交叉进行的。

1、当地下室底板施工完成，且达到设计强度拆模后，回填370mm厚碎石填实底板与支护桩之间空隙，夯实后立即在底板与支护桩间浇筑400mm厚C15素混凝土换撑带替支撑，换撑带与地下室二层底板同时浇筑。

水平支撑梁的拆除采用人工拆除，用凿岩机破碎，塔吊配合塔运下的废料，在拆除水平支撑梁前搭设承重架，以确保安全施工。支撑拆除施工工作人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业应系好安全带，不得冒险作业，支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8m，非施工人员不得进入施工区。

支撑拆除先拆角撑，后拆对撑，先腹杆后主撑。拆除时应按至上而下，对称顺序进行，先拆除支撑梁、再拆除支撑桩，不得垂直交叉作业。进行拆除作业时支撑上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。支撑拆除施工时，应有洒水、严禁野蛮施工等防止扬尘和降底噪声的措施。支撑拆除完工后，应及时将渣土清运出场。

拆除施工时必须采取有效措施（如铺设保护垫）对已经完成的主体结构进行保护，防止拆除作业队主体结构造成破坏。

支撑凿除必须在严格的监控下逐根进行，若遇有异情，应马上停止作业，待协商后决定。

基坑土方回填，应待地下室结构及防水验收后方可覆土回填。回填土采用素土回填，严格控制回填土料的含水量，从基坑的北侧开始，向南侧回填、自下而上分层铺填，每层铺土厚度不得大于300mm。

6.7.1土方回填前应做好以下各项准备

处理地表土层消除基底上方积水、淤泥和杂物等。

回填前，应先对地下工程进行各项检查，作隐蔽记录和办理验收手续并采取措施保护基底不受雨水浸泡防止边坡塌方。

填方土料应符合设计要求，保证填方强度和稳定性，选用含水量符合要求的土料。

根据夯实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，确定每层铺土的厚度和夯实遍数，进行水平分层。

填方含水量的大小，对回填土压实效果有直接影响并留取试样保证其质量。

填方应按设计要求，预留一定沉降量，以备自然下沉。沉降量按不超过填方高度的3%预留。填方区如有地下水或表面滞水时，需在四周这排水沟和积水井将水位降低。已填好的土遭受水泡应将上层稀泥铲除后，在进行下道工序。

6.7.3质量控制与检验

土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度，每层填土夯实后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法采用环刀法取样试验干密度，回填土按规定取样。

本工程稳定地下水位埋深0.27~1.25m，在基坑开挖过程中，大气降水量也较大，因此雨季施工是本工程的难点，雨期施工期间必须做好“排水、挡水、防水”工作。本工程的基坑施工在雨季还未出±0.000或碰到大雨，为保证基坑支护的安全，确保地下部分结构正常施工，做好雨期施工的措施是关系到工程是否顺利进行的关键因素之一，为确保工程如期进行，特制定雨季施工方案。具体措施如下：

1）、在进入雨季施工前准备好防汛、防雨材料和设施。

2）沿基坑外围一周(护坡结构顶部)砌筑宽300mm，深300mm的截水沟，转角处设600×600×600集水井，内侧抹水泥砂浆，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。

3）基坑四周地面要填平，尚一定外坡，并场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。

4）、在雨季期间，加强值班和收听天气预报，下雨之前坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作机基坑四周积水的疏通工作。

6）基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3m，深30~50cm设置，坡度为0.1~0.5%，集水井按四角及距离25m设置一个。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。

8)、雨天过后加强基坑检测及坑内水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。

8.1基坑施工监测的必要性

基坑开挖过程中，各项监测由专业监测单位进行，同时我项目部也将对基坑进行部分检测。

8.2检测单位监测的内容及要求

1、基坑监测的内容包括坑外土体表面水平位移、沉降监测，深层土体水平位移监测（测斜），支撑轴力监测，围护桩顶水平位移监测，钻孔灌注桩桩身弯矩监测。

1）支撑轴力监测报警值见围施10、12。

2）测斜（深层土体水平位移）为30mm（西、南两侧）与45mm（东、北两侧）。

3）坑外土体沉降及水平位移报警值为H/300。

4）围护桩顶水平位移报警值为10mm。

3、各项监测的零点应在第一层土方开挖前支撑梁施工完成后测定。基坑开挖过程中，应加强对支护结构体系和基坑稳定性监测，做到每一次挖土步骤就要进行施监测，然后对监测值（桩顶位移、倾斜、沉降）进行综合分析，如果监测是一种渐变的递增过程，则说明基坑处于合理的稳定状态，如果监测值发生突变或出现峰值，则说明基坑支护结构承受过大的压力，则需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑变形监测值停止增长或增长十分缓慢，则可继续进行土方开挖。

在基坑开挖期间每天监测一到二次，变形较大时每天测二到三次，其余时间二到三天一次，具体视现场情况而定，监测周期根据变形速率、监测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合。

8.3项目部自监测内容

基坑开挖和地下室施工阶段，除了专业监测单位的日常监测，我项目部还需加强地面沉降、围护桩顶沉降观测及水平位移，立柱沉降观测、周边环境的监测（见附图06）

地面沉降观测、围护桩顶沉降观测，立柱沉降观测，使用仪器是水准仪和铝合金水准尺。桩顶水平位移使用经纬仪。重点应放在靠近南侧锦江路及西侧惠民路地下管线位置及车辆出入口位置。在这里要注意的是，要使用相同的仪器，在相同的位置上，由同一观测者按同一方案施测。而且测量控制点要安全，其位置不要设在变形、位移区内。周边环境监测包括路边、周边建筑物的变形监测，开挖过程中由于围护结构变形引起的周边道路、建筑物裂缝，应及时做灰饼进行裂缝发展监测。

施工监测的频率应高于专业监测，每天不少于2次，根据实际开挖进度还应增加次数，测量人员应根据实际数据做好监测记录。

在施工检测过程中如发现围护结构变形较大，如发现周边道路、管道出现裂缝等情况，立即报告建设单位，启动应急措施，及时与设计单位沟通，制定加固技术措施，以保证周边道路、管道的安全。

本工程周边有道理、建筑物及地下管网，基坑开挖较深，所以在整个基坑开挖过程中，要对每一环节认真对待，在施工过程中必须做好抢险工作，听从指挥，确保基坑开挖安全。为此，须采取一下几点措施：

9.2现场成立监控小组，在挖土及围护结构施工阶段进行24小时监控，监控内容为：围护结构垂直变形，围护墙水平位移，周边土体、建筑物、道路管线等的变化，并记录备查。

9.3成立一支20人左右的基坑抢险突击队，抢险突击队配备各种有关工种，在现场24小时待命，一旦出现险情，能随时投入抢险。

9.4如开挖过程中发现支护桩间渗水，土方施工人员应及时报告，立即停止该部位土方的开挖。如渗水量较大，应立即覆土填压，缓解险情发展，抢险突击队立即进入现场抢救。堵漏一般采用插管引流法，用钢管插入渗漏处，管周围用水泥加水玻璃填实，待引流一段时间，渗水由浊变清，封堵水泥强度达到后，再封阻引流管口。如水流较大，难堵，则在渗水口上部再插引流管，逐步将出水口水位向上抬，减小水位差后再封堵。同时查找帷幕外地是否有外来水源（如下水道、自来水管被汽车压断），如有，及时处理。如险情严重，考虑在基坑外进行压密注浆，水泥浆中加入水玻璃，同时争取时间，在支护桩间补打水泥搅拌桩。采用压密注浆时应注意，其施工对围护桩产生一定压力，会引起围护结构较大的侧向位移，必要时在坑内局部回填土后进行注浆，待注浆达到止水效果后再重新开挖。

9.5如出现基坑变形速率持续增大，深层水平位移监测和支撑轴力接近或超过警戒值的应急措施：

（1）应立即撤离坑内施工人员，组织专家分析原因，研究确定对策；

(2)可用预备的砂袋、块石等在坑底回填，以阻止围护结构的位移发展，待土体稳定后再匀速分层开挖；

（3）加强内支撑，先在基坑中心部分用混凝土封底并浇筑底板，建成中心岛，坑内四周回填土留作反压平衡土体，设置坑壁与中心岛的斜撑后挖去平衡土体；

(4)尽快浇捣混凝土垫层，适当加厚，必要采用配筋垫层，垫层宜分条相间开挖和浇筑混凝土。

9.6支护结构结构上要设立防护栏杆，并作醒目的警告标识，以免施工人员坠入坑内。

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匪警：110救护：120火警：119气象：121

（1）开工前组织全体施工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章和安全操作规程，办理三级安全教育卡；

（2）严格执行持证上岗制度，特殊工种必须持证上岗；

（3）遵守施工现场六大纪律，未经三级安全教育的新工人不允许上岗；

（4）现场电缆必须架空布设，各种电器控制器必须有漏电保护装置，落实“一机一闸一保护”及五线三相制等各项措施；

（5）电气设备必须由专人负责，总、分配电箱均须有漏电保护装置，配备电箱做到防雨、防水、门锁齐全；

（6）基坑上部四周采用钢管挂安全网围栏，围栏高度1.20m，并相应做好安全通道，基坑上、下人钢护梯和安全标式、标牌。防止坠入、坠物等安全措施；

（7）夜间施工应设置充足的照明灯具，确保施工照明要求。

本工程位于城市繁华地带，对文明施工要求高，基础土方开挖阶段文明施工难度大T／CHEAA 0013-2020 智能坐便器安装服务规范.pdf，所以必须采取有效措施，保证文明施工，维护城市形象。

（1）施工场地四周用砖砌围墙封闭，在围墙内外用水泥砂浆粉刷，在中间一米高范围内刷白，书写有关安全生产、文明施工的各种标语和本工程的质量、工期等目标。制造出人人注重安全生产、文明施工的气氛、

（2）在大门入口处，设置二图五牌。

（3）按施工平面布置图布置排水沟并保持排水通畅，做到生活、生产用水集中经沉淀后排放，严禁将污水直接排到场外或让污水无组织地到处乱流。

（4）做好车辆进出现场的清洁工作，在门口设车辆清洗槽，专人对车辆进行清洗，为避免泥浆堵塞市政管网，冲洗车辆后的废水收集排放至泥浆沉淀池，沉渣沉淀后上部清水排放至市政管网，剩余泥浆采用专用车辆外运。保证净车出场，避免出现抛、撒、滴、漏等现象，不污染场道路。

（6）施工现场内设男、女厕所和浴室，厕所、浴室要有专人负责打扫、定期进行消毒。厕所、浴室地面全部采用防滑地砖铺贴，墙面1.8m高度范围内用面砖贴面某电厂 工程冬期施工方案，1.8米以上部分刷白色涂料。

（7）减小施工噪声污染，尽量避免夜间作业，减少施工噪声对居民的影响，为了保证施工质量或因施工工艺需要，必须要在夜间施工时，应事先向环保部门提出申请，经批准并向周围居民作出解释后再实施。

（8）减少光污染的措施，夜间施工时，适当调整照明灯光的方向，避免灯光照进周围建筑的窗户内，夜间尽量不烧电焊，减少电弧光源。