施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

①底圈壁板相邻两板上口水平的偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点水平偏差不应大于6mm。壁板的铅垂允许偏差不大于3mm,组焊后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径允许偏差±19mm。

②壁板组装时，应保证内表面平齐，错边量应符合下列规定:

纵向焊缝错边量：板厚δ≤10mm允许错边≤1mm

δ＞10mm允许错边≤1.5mm

04评标委员会和评标方法暂行规定(七部委令第12号).pdf环向焊缝错边量：上圈板厚＜8mm允许错边≤1.5mm

上圈板厚≥8mm允许错边2/10δ且≤3mm

③组焊后焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，应符合下表规定:

④组焊后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏,且应符合下表规定:

罐壁的局部凹凸变形控制表

⑤罐体的开孔接管，应符合下列要求：

开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差，应为±5mm；开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。

4.5.4顶圈壁板及包边角钢安

罐底焊接完毕，且无损检测、真空试漏合格后，按照排板图安装顶圈壁板。顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊内侧纵缝。

顶圈壁板安装完后安装包边角钢，其拼接缝和壁板纵缝应错开200mm以上。

工序流程：准备工作→罐壁防水孔→人孔安装→加强圈、抗风圈安装→盘梯安装→包边角钢安装→量油管、液位测量管安装→劳动保护结构安装→交工验收。

①加强圈在罐壁组装过程中安装，采取分段预制吊装。

②包边角钢的对接焊缝与罐壁的纵缝应错开200mm以上。

③罐壁和罐顶开孔接管及补强圈焊接时,在罐壁开孔背面打上圆弧板,防止罐壁及罐顶焊接后变形。

油管、液位测量管安装时，必须保证其垂直度偏差≤±5mm。

4.6.1焊缝的外观检查外观检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

4.6.2焊缝的表面质量，应符合下列规定：

焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；底圈壁板与边缘板的T形接头,罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm.凹陷的连续长度不得大于100mm；凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。

对接焊缝的余高(mm)

4.6.3焊缝检查及严密性试验

从事油罐焊缝无损探伤人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。

罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格；

开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100—200Kpa的压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。

4.6.4罐体几何形状和尺寸检查

①罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸应符合下列规定：

罐壁高度的允许偏差不应大于70mm；罐壁铅垂的允许偏差不大于50mm.。

②罐壁局部凹凸及底圈壁板内表面半径允许偏差应符合有关规定。

③罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。

④罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。

储罐的充水试验、罐壁强度及严密性试验、固定顶的严密性、强度和稳定性试验应严格按照每台储罐的技术要求进行。

罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕，充水试验前，应进行联合检查，检查合格后，封闭人孔等所有开孔，开始充水，进行充水试验。充水过程中，设置专人进行监控，发现异常情况应及时处理，处理合格后方可继续上水。充水试验结束后，罐体内的水应按业主要求和排放位置及时排放。

①油罐在充水试验中，要检查下列内容：

罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的严密性、强度和稳定性；基础的沉降观测。

②充水试验前，应符合下列规定：

充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验应采用洁净水，水温不应低于5℃；充水高度为设计最高液位下1m处。

充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；充水和放水过程中，不得使基础浸水。

③罐底的严密性，对罐底焊缝进行真空试漏并在充水试验过程中罐底无渗漏为合格，若发现渗漏，应按规定补焊。

④罐壁的强度及严密性试验，应以充水到试验要求高度并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按规定进行焊接修补。

⑤罐顶严密性及强度试验应在设计最高液位下1m时进行缓慢充水升压,在罐内空间达到试验正压后，以罐顶无渗漏为合格，试验后立即恢复常压，使罐顶与大气相通。

⑥罐顶稳定性试验应在水位达到罐顶边梁后进行放水,在罐内空间达到试验负压(1500Pa)后,以罐顶无异常变形为全格,试验后立即恢复常压，使罐顶与大气相通。

4.6.6基础的沉降观测

①储罐在充水试验时要进行沉降观测，做法为：在罐壁均布12个观测点用φ14(L=200mm)的钢筋钩焊于距罐底板200mm高处。

沉降观测应在基础施工完毕，罐体充水前、充水过程中、充水稳压阶段、放水过程中进行。测量精度为Ⅱ级水准。由专人定期测量，按规定做记录。观测点要严加保护，以防磨损或撞坏。

③储罐基础沉降观测方法

储罐充水时，可快速充水到罐高的1/2进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，再进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。

②所有参与油罐焊接的电焊工必须持证上岗。

③油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告等制定油罐焊接工艺。

④焊接材料应设专人负责保管，使用前按规定烘干，烘干后的焊条，应保存在100—150℃恒温箱中,随用随取,现场使用时,应备有性能良好的保温筒。

所有储罐焊材选用见施工图要求。

①定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内侧，每段定位焊缝的长度不宜小于50mm。

②焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污，并应充分干燥。

③焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

④双面焊的对接接头在背面焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。

罐底采用自由收缩法进行组焊，罐底的焊接，采用手工与自动焊相结合的焊接方法。

①中幅板焊接：中幅板为搭接形式，焊接采用手工焊。焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝；中幅板的焊接采用隔一道焊一道的方法，让其自由收缩；中幅板与长条板的焊接，待中幅板长缝和长条板短缝各自焊接完毕后，进行组对焊接；中幅板及长条板的长缝焊接顺序从中心往外依次进行，采用隔400mm，焊400mm的分段退焊法。

②边缘板的焊接分两步进行：先焊接边缘板对接焊缝端部300mm长焊缝，即壁板安装处，焊后将焊缝打磨平，并进行100%射线探伤。

③中幅板与边缘板的搭接收缩缝及剩余的边缘板对接焊缝，留待壁板与边缘板的角焊缝施焊完毕后再进行，并采取如下措施：

施焊前要将中幅板、边缘板变形大的地方找平；施焊部位初层焊接，焊工要对称分布，焊接方向和焊接速度要一致，采用小的焊接规范并分段倒退焊，分段长度一般不超过600mm。

收缩缝焊接在罐底与罐壁连接的角缝焊接完后再施焊。收缩缝的初层焊采用手工焊，焊接时采用分段退焊或跳焊法；焊接时，先焊径向焊缝然后再焊收缩缝，收缩缝焊接前要将中幅板和边缘板沿圆周方法间隔2m设一固定结构。

罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，焊接采用手工电弧焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊道应采用分段退焊或跳焊法。

罐顶板的焊接待罐顶板全部铺设完毕，将顶板点焊成一个整体后，再开始焊接，先进行顶板背面的花焊，再进行顶板正面的焊接；焊接时按照由里往外的顺序进行焊接，焊接时分四组配置焊工，均匀分布，先焊短焊缝，后焊长焊缝，同向、同速焊接，并采用小焊接规范。

罐顶焊接全部采用手工焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。小电流，快速焊接，并采用隔300mm焊300mm的分段退焊法。

径向焊缝→自内向外焊接中板环缝→边板对接纵缝→边板与包边角钢搭接缝→边板与中板搭接缝

②焊接方法：采用手工电弧焊进行施工。

③焊接措施:壁板纵横缝坡口开设按图纸要求进行，焊接时先焊外侧，背面用碳弧气刨清根，并用砂轮打磨后进行焊接，焊接时焊工要对称分布对每条纵缝一个焊工。环缝焊工均匀分布，焊接方向、速度、焊层道数要基本一致，环缝沿同一方向焊接。纵缝采用小焊接规范分段退步法焊接，纵缝分段长度纵缝一般不超过500mm。立缝在焊接前应用圆弧板做好加固。

施焊焊工必须持有相应材质、焊接位置的合格证；雨天、相对湿度大于90%、手工焊风速大于8m/s时，必须采取有效防护措施，否则不得施焊；需要烘干的焊条，要严格按焊条说明书进行烘干和恒温，拿出保温箱的焊条必须在4小时内用完，否则要重新烘干才能使用；焊接过程中发现问题应立即停焊，分析原因，找出解决办法后，方可继续施焊；

焊缝外观尺寸符合图纸要求，表面不得有焊瘤、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度小于0.5mm,连续长度小于100mm。

4.8.1从事无损探伤的人员，必须具有相应的资格证书。

4.8.2罐本体的无损探伤检验执行现行国家规范。

4.8.3射线探伤应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照拍和质量分级》的规定执行并应以Ⅲ为合格。

5.施工机具及手段用料

DZ10600A/330600A

6施工进度及劳动力需用计划

本施工进度计划的开工日期为2003年5月1日，总体完工日期为2003年9月31日。

6.2劳动力计划（27台）

根据我公司的劳动生产率，结合本工程实际，施工期间平均拟投入的劳动力规模为275人/月，高峰人数462人，具体各专业劳动力构成见下表。

本工程施工各专业劳动力构成表

健康至上、安全第一、环境优良；

向无事故、无伤害、无污染、树立一流企业形象的目标迈进，努力使企业的健康、安全与环保管理达到国内同行业先进水平。

饮食保证：采购食物、烹饪等由专人负责，各司其职，保证职工的饮食供给符合HSE要求

卫生保证：在施工作业前由专职医疗保健人员对职工进行野外作业生活基本卫生知识教育，使职工认识到保证个人卫生、生活区卫生、施工现场卫生对人类健康的重要性。

在施工前制订各种安全保证措施如施工用机械设备安全措施；运输安全措施；焊接安全措施；河流穿越安全措施；起重作业安全措施；压力试验安全措施；用电安全措施等等，以确保整个工程安全有效地运行。

1）参加施工作业人员要穿戴好各种劳动防护用品，施工作业区域内，各种防护设施、安全标志齐全，未经监理和业主批准，不得移动或拆除；

2）若必须在晚上工作时，应有足够的照明强度，以使工作能够安全、顺利完成；

3）施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、乙炔瓶等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。火焊和气割作业时，氧气瓶和乙炔瓶的间距≥5m，且距明火地点≥10m以上；

4）焊接作业要严格遵守电焊安全技术规程，焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等；

5）在试压过程中，安全小组的人员应坚持巡回检查制，并设专人进行监护；

5）在稳压过程中，如发现漏点，严禁带压补漏，必须待泄压后方能进行修补。

建立HSE应急管理小组，遇到危险情况及时处理，减少各类损失

4.1储罐总体施工技术方案 2

4.6储罐检查与验收 16

4.7储罐焊接方案 19

4.8罐体无损检测 23

5.施工机具及手段用料 23

5.2施工手段用料 25

6施工进度及劳动力需用计划 25

宁尔火车站站前广场施工组织设计（投标施组）6.2劳动力计划（27台） 25

7.2HSE管理目标 26

7.3健康保证措施 26

7.4安全保证措施 27

7.5环境保护措施 28

WS 488-2016 医院中央空调系统运行管理7.6HSE应急管理 28