施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

米尺，两井之间每侧3点

地度尺，两井之间第侧3点

4.当槽底土壤为松散软土或人工回填土时，开挖深度比设计标高高出5cm厚的土层不挖，待铺管前夯实到设计标高。对无地下水且采用人工开挖的段落，槽底预留5~10cm厚，对机械施工或有地下水的段落，槽底预留厚度不小于15cm。待安装前，应再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理。

5.管沟基础密实度测量：管沟基础除了未扰动的原硬土层外，其余均做密实度测量，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖0.15米以内，可用原土回填；超挖0.15米以上园林硬质景观工程、绿化工程、水电工程、园林小品工程等景观绿化工程施工组织设计.docx，可用石灰土处理；当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用级配砂石或天然砂回填；超挖部分回填后做夯实处理，其密实度不低于原地基天然土的密实度。

对于被扰动和经回填夯实处理后的管道基础，做沟基础密实度检测，其密度不低于原地基天然土的密实度。

①.燃气管道的坡度应保证与设计一致，一般不小于3‰；

②.管道中心线最大偏移值不能超过20mm，标高偏差不大于10mm。

③.进行下沟焊接前先挖焊接工作坑，工作坑的尺寸一般为：宽度=管径+0.6米，长度为0.5米，深度为0.3米。

④.管道下沟后，要防止管沟受积水致使管道漂浮。

⑤.在管道连接时，不许用加热﹑张拉﹑扭曲等安装方法来消除管道组对时所形成的管子两端面间隙及管子中心线错开或不吻合等现象。

⑦.地下燃气管道穿过其他构筑物时，在基础以外2米范围内不准有焊接接头。埋地管道离建筑物平行距离不小于2米。

⑧.管道施工中断时，应将所有管口用盲板临时封堵，防止异物进入。

7.埋地管下沟后，进行各起点、终点、阀门井、信号源井顶，位置座标标高测量，做好记录，绘制竣工图。

8.在管线经过给排水阀门井或电缆沟时，根据情况增加水泥套管或PE套管。

埋地管下沟时严格控制与各管线距离电缆管水平距离。按下列表进行，最小水

燃气管道与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距如下表：

垂直净距（当有套管时，以套管计）(mm)

11.埋地管道离建筑物平行距离不小于2米。

12.管道安装验收合格后，先用0.1米

河沙填实在管沟内，然后下管再用沙填实管Ⅲ

两侧及管顶0.1米，加填土不得含有砖、石

米内的回填土用人工夯实，当回填土超过管ⅠⅠ

顶0.5米时，用小型机械夯实，并分层做管

顶密实度试验，达到回填土夯实密实度试验要求。

（Ⅰ.区胸腔回填土90％；Ⅱ.管顶0.5米内90％；Ⅲ.上部回填土与相应地面的密实度要求一致）

2.管道内除锈用铁丝，A：中间栓上圆柱型钢丝刷，B：中间拴上破布来回拉，直到管内无铁锈为止。

3.电火花检漏对管道进行全线检查，在防腐管标准厚度处特意制造针孔，使电火花作好记号，并用胶带修补。

4.管道下沟前管沟深度符合设计要求：应清理好管沟，不得有砖、石块和其他硬物；底部应铺盖100mm细河砂。

5.缠好胶带的管道吊装时，必须采用专用的橡胶或帆布吊具，严禁损坏防腐层，管线下沟时应细心操作，防止管道撞击沟壁，严禁缠好带的管道在地上拖拉。下沟后，管上方应回填河砂100mm，方可二次回填。

8.填料包采用棉质布袋包装，保证填料包阳极四周厚皮一致（不小于50mm）。

9.阳极电缆与管道采用加强板（材质与管材一致），上焊铜鼻子的方法解决，加强板与管道应采用四周角焊，焊缝长度不小于100mm，焊接后管道进行重新防腐处理。

11.管道连接部位及其它防腐层现场焊缝补口时，首先应除去管端涂层松散的部分，对于厚度大于3mm的包复聚乙烯层，应切成坡口，焊缝区应当除去焊瘤、毛刺和其它脏物，补口处应当干燥，连接部位和焊缝处使用热收缩套补口，补口层与原涂层搭接宽度应大于100mm。

1.管材管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

2.管材管件存放和搬运时，应用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。不得抛摔﹑剧烈撞击﹑爆晒﹑雨淋和沿地拖拽，不得与油类﹑酸﹑碱﹑盐等化学物质接触。

3.管沟的开挖程序与要求与钢管要求相同，聚乙烯管道沟槽底部宽度为：B=D+0.5～0.7m。

4.ＰＥ管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

5.ＰＥ管施工焊接方式采用：对接焊焊接方式和电热熔承插连接方式。

6.ＰＥ管施工程序及方法：

A.FusionGator315全自动热熔对接焊机焊接方式：

对于管径大于或等于160mm 的PE管道的焊接应采用对接自动焊方式进行连接。

B.西安塑龙OndineCompact电熔焊机电热熔承插连接方式：

a.检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否垂直。检查合格后，才可进行下一步操作。

b.电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。

c.清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。

d.在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。

e.拧开西安塑龙电熔固定夹具（Ф160或Ф400）上端塑料螺帽，夹具自动弹开，连接好管材管件，固定夹具夹好两端待焊管材，拧紧上端塑料螺帽直至固定好待焊管材。

f.用表测焊机输入端电压，是否在220±20V范围内，如不在此范围内，停止焊接。

g.将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。

h.焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。

上述操作完毕后即可进行下一步操作：

1.管道施工中，应及时对对接焊焊口及电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。

2.ＰＥ管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑转换或钢塑法兰连接。

3.ＰＥ管施工时应紧贴ＰＥ管安装有内置不锈钢金属线的可探警示带；在管道的节点处应设置电子标签；在距管顶正上方约300~500mm处应设塑料保护板进行保护，板有警示标识的一面向上敷设。

九、钢制套管道防腐施工方案

1.本工程钢套管道防腐等级为特加强级要求，符合SY4014—93《埋地钢管道聚乙稀胶带防腐层施工及验收规范》。

管子表面必须认真清理。其表面光洁度应达到《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007－86中规定Sa2级。如条件不具备时可采取手工除锈，用手提式电动磨光机进行操作，其表面光洁度应达到St3级。

3.管道内除锈用圆柱型钢丝刷和拴上破布来回拉，直到管内无铁锈为止。已做好防腐的管子在堆放，拉运、装卸、安装时必须采取有效措施，以保证涂层不受损伤。

4.涂底漆应遵照下列规定：

①.底漆涂刷前，在容器中应当搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解为止。

②.当底漆涂刷前，应加入稀释剂调到适当稠度，调制时要注意安全，以防着火。

③.在除锈合格的钢管表面上涂刷底漆，形成均匀的薄膜，待底漆干到“手触发粘”即可缠带。

5.缠绕胶带施工应符合下列要求：

①.胶带解卷体温度应高于5℃。当环境温度降低时，应采取适当措施以保证防腐层质量符合要求，在大气相对湿度大于75％时或有风沙天气不宜施工。

②.使用适当的机械或手工机具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠带，始端与末端搭接长度应不少于1/4周长且不少于100mm，缠绕各圈间应平行，不得扭曲皱折，并把带端压贴不得翘起。

③.胶带防腐先缠内带一道，搭接50％，再反向缠外带一道搭接50％。内外胶带搭接应均匀连续对称，中间不允许有鼓包﹑破损现象。

6.胶带防腐层质量应符合下列规定：

表面观察：沿管线目视检查，表面应当平整，塔接均匀，无折、无凸起、不允许有破裂点。

厚度：用测厚仪测量厚度值应符合规范要求：≥1.4㎜；

7.粘接力（剥离强度）：用刀沿环向划开10mm宽的带，然后用弹簧秤与管壁成90度角慢慢拉开，拉开速度不大于10mm/min，粘接拉力应大于8.0n/cm；该测试应在缠绕胶带2小时以后进行，每公里防腐管线应测试三次。

8.电火花检漏对管道进行全线检查，在防腐管标准厚度处特意制造针孔，使电火花作好记号，并用胶带修补。

9.对检测结果应做好记录，作为管道竣工资料。

10.查出缺陷后，应做上记号，并及时修补，修补时应剥离损伤部位，涂下底漆，并使用与原来相同的胶带，修补处搭接宽度必须大于损坏部位100mm。

11.如果缠好胶带的管道不能及时下沟时，必须放在高出地面的软土墩上，以保证不压伤涂层。

12.管道下沟前管沟深度符合设计要求：应清理好管沟，不得有砖、石块和其他硬物；底部应铺盖100mm细河砂。

13.缠好胶带的管道吊装时，必须采用专用的橡胶或帆布吊具，严禁损坏防腐层，管线下沟时应细心操作，防止管道撞击沟壁，严禁缠好带的管道在地上拖拉。下沟后，管上方应回填河砂100mm，方可二次回填。

14.管道连接部位及其它防腐层现场焊缝补口应符合下列规定：

①.连接部位和焊缝处使用胶层厚、基膜薄的补口带补口，补口层与原涂层搭接宽度应大于100mm。

②.补口时管端涂层应除去松散的部分，对于厚度大于3mm的包复聚乙烯层，应切成坡口，焊缝区应当除去焊瘤、毛刺和其它脏物，补口处应当干燥。

③.在补口缠带前，先在接口部位缠一层胶带做额外保护，然后按搭接50％胶带宽度正常缠带施工。

④.补口处的钢管上及各层胶带间应涂刷与胶层相溶的底胶，底胶剥离强度应等于或大于8n/cm（测试方法GB2792－81）通常可使用胶带胶层的面胶做底胶。

15.缠绕异形管件及三通时应先用相应宽度的胶带成卷烟式包裹三通座架，然后用较窄的带（1~2寸）从一端缠起全部敷盖先前包扎的胶带。在三通支座成十字形时，按要求缠绕以达到较好的密封。

16.套管的防腐与管线相同，在防腐已完成的管材穿进套管时，必须注意不能损坏管材的防腐层。

十、管道强度试验及管道吹扫

根据设计要求，燃气管道强度试验分为两个步骤：强度试验和气密性试验。

①.埋地燃气管道强度试验压力为0.45Mpa(4.5Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气，试验时间为1小时。

②.气密性试验压力为0.345Mpa(3.45Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记时间、温度、观察压力表读数，稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。

2、试压﹑吹扫分段的原则：

①.每段试压时间视施工情况进行调整，施工完毕一段试压一段，交工验收一段。

②.气密性试验达到试验压力，在压力、温度稳定后开始计时，经过24h后，测出压力表上的压力降，经过温度修正后与允许压力降比较。

③.试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33－2005的规定。

3、空气吹扫利用大型空压机（9m³/h）进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力0.3Mpa(3Kgf/cm2)，流速不小于20m/s。

4、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。

5、强度﹑气密性试验的标准：

当设计压力为P≤0.5Mpa时

同一管径ΔP＝6.47T／d

不同管径ΔP＝6.47T(d1l1+d2l2+……+dnln)／(d12l1+d22l2+……+dn2ln)

上述式中：ΔP――允许压降（Pa）

d1+d2+……+dn――各管段内径（m）

l1+l2+……+ln――各管段长度（m）

试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正：

ΔP′＝(H1+B1)－（H2+B2）273＋t1／273＋t2

ΔP′――修正压力降（Pa）

H1H2――试验开始和结束时的压力计读数（Pa）

B1B2――试验开始和结束时的气压计读数（Pa）

t1t2――试验开始和结束时的管内温度（℃）

计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。

a、试验前回填土填至管顶500mm以上，但所有接口处均不得填土覆盖。

b、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。

c、试验按图纸及本章各节的要求，对管道及附件的安装进行全面检验，经监理工程师批准后，方可进行。

d、试压盲板﹑压力表头﹑进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压要求。

e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表，在方便的地方设置空压机进气系统。

f、吹扫在试压前进行。设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。

g、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。

a、空气压缩机1.2m³/h一台；

b、压力表0.4级、0.6Mpa3块（其中一块备用）。

a、升压前准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观察压力的升降情况。

b、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。

c、当压力表的读数升到0.2Mpa时，停压5分钟检查整个管路系统和试压系统，如发现问题立即卸压处理，如无问题继续升压至0.3Mpa。

d、在0.3Mpa时停压10分钟，如无压降则升至0.45Mpa停压60分钟。这时对管道进行全面的检查，稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。

e、强度压力试验合格后，将压力降到0.345Mpa，关闭所有试压系统的阀门，进行24小时系统严密性试验，并派专人巡视。

f、24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降，则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统，试压结束。

g、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续，完善工程资料。

h、试压完毕后，恢复所有管口﹑接头，安装好所有设备，交付验收。

7、压力试验的注意事项：

①.压力表精度为0.4级。

②.压力表量程为0.6Mpa。

③.试压方案已经过批准，并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。

④.当进行压力试验时，划定禁区无关人员不得进入，并有专人巡视。

1.埋地管连接时用水平仪来保证坡度。

2.埋地管施工后，用经纬仪、水平仪测定座标、标高、准确绘制在竣工图上。

3.燃气管道安装实测项目见下表。

4.弯道上的管道，采用每根钢管均匀借转一定角度的方法敷设。

5.放散阀根据燃气集团指定的规格配置进行安装。

6.管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。

7.管道安装时，管端应保持洁净。每次收工时管口应临时封堵。

8.设计的过路支管必须加装相应套管，套管的规格为ø219×7，ø273×8，ø325×9及ø426×10，两边均宽出机动车道0.5米。

方法：用水准仪（水平尺）、直尺：拉线和尺量检查

数量：每100m长度抽查3点（段）

方法：用外卡钳和尺量检查

数量：全部弯管的10％，但不少于10％

用水平尺和直尺全数检查

抽水管顶端距防护罩盖或井盖盖顶高度

质量：优良。（分项工程质量优良率90％）

制订合理的组织机构，采用先进的施工技术，对人力资源进

1、不得使用药皮开裂、剥落、变质或焊芯严重锈蚀的焊条。

2、焊条使用前，应按规定要求进行烘烤。

3、焊前，对母材坡口及其两侧进行清理彻底，清除油污、水份、锈斑等脏物。

4、选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过长，以便熔渣充分浮出。

1、沟槽开挖开挖前必须根据设计图纸定位放线，并测地面标高，计算挖深。然后放开挖线。

2、开挖沟槽时，根据土质情况放坡，必要时设置档土支撑，沟底为非自然时，要做处理。

3、槽底高度允许偏差±15mm，边坡扁陡不允许。

1、涂漆前，必须彻底清理管表面泥土，水分等杂物，特别是管子表面的锈蚀，必须清理干净，使管子表面露出金属光泽，管子表面清理干净后，应尽快涂上底漆防止再生锈。

2、管子涂漆时，要均匀，防止漏刷。

3、夹克钢管焊口采用热收缩套进行防腐。

1、埋地燃气管吹扫口应设在开阔地段并加固。

2、埋地燃气管试压应在管沟回填后进行。

1、管道的四周需填沙100mm。

2、每填20－30cm土层夯实一次，夯实密实度符合规范要求。

十三、消防、环保及安全文明施工措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

2、严禁赤脚或穿高跟鞋进入施工现场。

3、严禁酒后或带病上岗作业。

5、沟槽开挖时，应有专人看护，并将土方清理至管沟边一米以外，以防塌方。

6、各种电动工具必须有可靠有效的安全防护、安全接地和降雷装置，方能开动使用，不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

7、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊杆垂直下方不准站人。

8、不得在禁止吸烟的地方吸烟、动火。

9、在施工现场行走要注意往来车辆，按指定道路走，不得为走近路而穿越危险区。

10、严禁攀登脚手架、井架或随吊盘上落，对各种安全防护保险装置、设施、警告牌和标志等不准随意拆除和挪动。

11、必须做好消防、环保工作。

DB34／T 3420-2019 湿地生态状况评估技术规范1.验收前做好竣工验收准备。

2.工程施工完毕，各系统外观检查合格。

3.系统自检、试压合格。

4.填写《竣工报告》及《竣工验收申请书》报批。

5.竣工资料（竣工图、文字资料等）整理完毕，并报监理单位及质检部门审核。

GB／T 39600-2021 人造板及其制品甲醛释放量分级.pdf6.完工后施工现场卫生打扫干净。

以上施工进度计划根据土建进度做适时调整。