施工组织设计下载简介

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A.钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

B.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

A.钢筋、骨架绑扎DB34／T 3820-2021 智慧社区 公共安全数据采集规范.pdf，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不得集中分布。

B.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定.

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

尺量连续三档取其最大值

尺量两墙中间各一点取其最大值

尺量连续三档取其最大值

4.3.5施工注意事项

（1）避免工程质量通病

A.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

B.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

C.钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

D.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍遗漏、间距不对要及时调整好。

E.柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

F.浇筑混凝土时，受到侧压力钢筋位置出现位移时，应及时调

(2)主要安全技术措施

A.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或补钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

B.起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

C.在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

A.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

B.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

C.运输过程注意轻装轻卸。不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

D.特殊部位的防水方法：埋件钢筋末端加止水钢板，穿墙导管焊止水环，套管与止水环应满焊严密，套管位置就安装正确，管道与套管间用防水材料填嵌密实。单管埋设在管道四周直接止水环。

4.3.6地下室钢筋连接绑扎注意事项

（1）墙柱钢筋绑扎到梁底,并及时校正墙柱，待木工支完柱、墙模到梁底加固支完梁底模后，方可绑扎框架梁；框架梁内核心箍固定在梁底上部,在框架梁主筋排放时,按箍筋间距要求逐步下放绑扎。

（2）墙、柱（暗柱）钢筋收头应低于地下室板面100~150mm，钢筋收头按规范。

（3）框架梁主筋接头数不得超过截面总数的25%，且上部墙有洞的部位无连接头；底筋在支座边1/4净跨范围内，面筋在跨中连接，相邻接头错开40d。

（4）为了满足第“3”条接头设计要求，部分梁主筋接头在柱或墙中，此类钢筋需连接好后再行就位，钢筋绑扎组与套筒挤压组务必密切配合协调。

（5）由于框架梁主筋排数多，要严格控制每排钢筋的间距，可采用同等主筋直径的短钢筋头作为垫铁；面二、三排钢筋必须到位。

（6）梁挂钩必须钩住腰筋及箍筋，并绑扎在一起。

（7）在绑扎框架梁过程中，注意主筋走向，长方向在下，交错布置。

（8）所有梁钢筋必须满绑，板筋的跳绑不得操过10%。

（9）当在绑扎框架梁过程中，还得注意较高的框架梁钢筋的布置，以防框架梁绑扎完后，框架梁无法绑扎。

（10）当框架梁绑扎完毕，经监理验收后，方可支梁侧模、板模绑扎板筋。

（11）板底筋搭接在支座处，过梁中线5d；面筋搭接在跨中，错开35d。

（12）暗柱插筋当下层为暗柱时锚一个锚固.

5.1地下室底板砼施工

地下室砼的施工重点是确保底板、外墙砼不开裂、不渗漏，在施工过程中要高度重视水化热升温问题，控制砼结构内部与外部温差以及砼表面与大气温差在设计规定的允许范围25℃以内，合理安排底板砼施工顺序，控制好砼浇灌进度，并做好有关雨季施工的各项准备工作。根据本工程结构特点及设计要求，拟将底板以后浇带为界，划分为6个施工区，在各区内组织流水施工。

总的施工顺序为由里向外，即各区内按先施工低标高，再施工高标高来组织流水施工，底板砼浇筑也按照此施工顺序组织施工。

5.1.1、浇筑方法：

底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑每次推进宽度2m，砼流淌坡度按1:3考虑。

5.1.2、浇筑安排：

本工程地下室底板浇筑砼时，设置2台砼输送泵，布置在现场北侧及西侧，施工道路边，每区采用2台砼输送泵浇筑。

混凝土浇灌初凝时间计算：砼采用缓凝型，一般初凝时间为6小时。

底板最大砼浇筑宽度32m，板厚考虑承台砼平均按0.5m考虑，每次浇注宽度按2米考虑，则砼浇注一个来回最大砼浇筑量为32×0.5×4＝64m3，砼输送泵额定输出量为40m3/h，考虑砼浇筑的具体情况，砼浇筑量为30m3/h，则砼浇筑过程中最大间隔时间为=64÷（30×2）＝1.07h，满足砼初凝要求。

浇筑期间项目总负责人：

负责现场内部调度、协调、处理

全面处理现场技术问题，检查施工方案落实情况

负责现场内部协调、处理

负责现场砼技术协调、处理

负责现场施工安全和文明施工

负责砼输送管安装，砼下料

负责混凝土表面收光找平

底板砼浇筑沿各流水段长方向进行布管退浇

预拌砼的供应由信誉好砼搅拌厂提供，为了保证砼正常供应，在浇筑砼前，我们将提前24小时预定供应厂，保证砼供应万无一失，每台砼输送泵配备3台9m3的砼输送车。

①砼场外运输使用砼输送车，场内运输以砼输送泵为主，塔吊作辅助运输设备。

②派熟练人员安装泵管接至浇筑地点，泵管线要直，转弯宜缓，接头必须严密，防止流入空气产生阻塞。

③泵送砼前，先泵送水泥砂浆，其成份同砼配合比，用砂浆来润滑管壁。

④泵送要连续进行，如输送泵发生故障，立即改用备用输送泵，保证浇筑不停止，输送泵间歇超过45分钟要立刻拆管，用水冲洗管内残留砼，输送过程中泵的受料斗内要足够的砼，保证砼能淹盖输送孔，防止吸入空气产生阻塞。

5.3砼升温计算及温度裂缝预防措施

5.3.1.大体积砼开裂的原因

(1)大体积砼或大面积砼浇筑初期水泥水化放热量温升阶段的伸长变形在温降阶段受到地基和其它边界条件的约束，不能完全被释放，再结合砼的水化造成的自生收缩变形共同引起拉应力，当拉应力大于砼的抗拉强度时，截面就会出现贯穿形裂缝，应严格控制。

(2)砼内外温差过大形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过砼抗粘强度时，就会产生表面裂缝。

5.3.2.降低水化热升温、降低砼温度的技术措施

根据前述大体积混凝土裂缝产生原因可知：大体积混凝土由于前(一般在三天内以)水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成就会产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的温升，即可减少降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝能产生釜底抽薪的作用。

科学的选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量：

a.水泥选用普通硅酸盐水泥525#。

b.掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但含量不能大于15%。

c.掺加减水剂：掺加减水剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热，但为了防止早期强度增长过快，尽量选择长效缓凝型。

d.在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径(2～4cm)，同时具有较好级配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量。

e.由于本工程是2010.2－2011.4月施工地下室，因此对控制砼的出料温度有利。

②混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：

混凝土浇筑利用后浇带自然分段，采用斜面分层法进行连续浇筑。

(2)作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率

保温是混凝土施工的关键环节，其目的是降低混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。

本工程拟采用覆塑料薄膜加盖麻袋法养护。

(3)减少砼收缩，提高砼的极限抗拉能力

①尽可能降低水灰比，混凝土塌落度控制在12～14cm之间，以减少干缩。

②改进施工工艺，进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下料生成的水分和空隙，增加混凝土的密实度，减小内部微裂和提高混凝土强度，这要求掌握好两次振捣的间歇，控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拨出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行一次振捣。

③由于混凝土内泌水较多，若不排除，容易影响强度，因此混凝土出泵时，优先供应中间泵位，使浇筑呈突弧形向前推进，以便使混凝土泌水随混凝土浇筑流向两侧，再用离心泵及时排出泌水，在收头处浇筑时采用反向浇筑，使泌水形成一积水沟，便于抽除。

5.4底板砼施工工艺及注意事项

1.清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。

2.砼浇灌时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约6小时。

3.根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底坡钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。

4.振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5～10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振时间为20～30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。

5.砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。

6.砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。

7.进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。

8.插入式振捣棒振实后，在板面上用平板振捣器振捣一遍，平板振捣器移动要缓慢(约10分钟)，才能保证振捣密实。

9.底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结构后要认真处理。首先要依据墙柱钢筋上的标高点拉上麻线，用长刮杆找平，砼快要初凝时再用木槎子搓两遍，然后用铁抹子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要时还应进行二次收浆。

10.砼在浇灌终凝后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行覆塑料膜加盖麻袋法养护14天。

11.底板止水带外墙细部施工方法：

(1)在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5～8cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时(大约1小时后)，才能开始振捣侧墙砼。

(2)振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。

(3)注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。

5.5底板浇筑质量保证措施

1.预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施，在施工中遇到降雨的情况，应及时对新浇筑部位进行覆盖保护。

2.考虑到底板浇筑量较大，现场技术人员根据现场进度提前24小时通知混凝土厂家提前做好准备，以确保混凝土供应的连续性。

3.合理安排，分班作业，严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。

4.充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。

5.现场西侧发电机房安装有一台300KW发电机备用，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。

6.混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，如发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。

7.混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。

5.6砼质量要求和注意事项

1.平整度允许偏差：5

3.杜绝出现大面积麻面。

4.不得有蜂窝、露筋等现象，碰伤、掉角应修完好

5.不允许随意向砼车加水搅拌，如砼坍落度超出2cm，必须退货。

6后浇带及施工缝的施工

本工程地下室底板后浇带宽800mm，同底板等厚，在主体工程完工后，建筑沉降基本稳定后经设计单位同意后方可进行浇筑施工。

后浇带位置见结构平面图.后浇带处钢筋贯通不断,浇筑前,后浇带两侧界面必须彻底清除浮浆,石块等杂物,用压力水冲洗干净,充分润湿后,刷1:1水泥砂浆一道,用比原设计强度高一等级,抗渗等级不变的微膨胀混凝土浇筑.后浇带混凝土必须一次浇筑完毕,不留施工缝,潮湿养护不少于15天。伸缩后浇带应在60天后浇筑,沉降后浇带应待主体完工,地下室顶板土回填沉降稳定后浇筑。

1、底板后浇带施工方法

1）底板后浇带宜采用快易收口网为模板，防水采用20*30遇水膨胀胶条。底板后浇带施工如下图所示：

2）外墙后浇带施工方法如下

（1）后浇带位置见结构平面图.后浇带处钢筋贯通不断。

（2）浇筑前,后浇带两侧界面必须彻底清除浮浆,石块等杂物,用压力水冲洗干净。

（3）后浇带两侧面充分润湿后,刷1:1水泥砂浆一道,用比原设计强度高一等级,抗渗等级不变的微膨胀混凝土浇筑，所使用砼坍落度不能过大，最好控制在7～9cm之间，振捣要密实。

（4）后浇带混凝土必须一次浇筑完毕,不留施工缝。

（5）后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级(C5),砼内掺膨胀剂。混凝土限制膨胀率与干缩率的检验应按《混凝土外加剂应用技术规范》。

3.砼的养护及浇筑时间确定

潮湿养护不少于14天，收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后浇筑，沉降后浇带在主体施工完成14天后浇筑。

墙体水平施工缝留在高出底板500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300mm。

本工程地下室施工缝主要是地下室外墙距底板面以上500mm高的水平施工缝，外墙施工缝采用钢板止水带，在浇筑上层砼前应将施工缝处已有砼表面清理干净，剔除表面浮浆及松动的石子等余物，止水带表面也要清理干净，在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施。在浇筑上部结构砼施工前中接槎面先浇筑一层50mm厚与砼同配合比的水泥砂浆，以保证新旧砼结合紧密，避免出现孔洞、蜂窝现象。外墙施工缝见下图：

6.3地下室顶板、墙柱砼施工

（1）地下室墙柱与顶板砼一起浇注，但是，由于地下室墙柱砼强度等级为C30，而地下室顶板为C30同设计标号,故可以先浇墙柱C30砼至梁底，再用同等级的地下室顶板砼一起浇注。对于塔楼部位不同标号混凝土的浇筑按下图：

（2）施工时准备两台砼输送地泵，避免产生施工缝。

（3）人员、机械、施工顺序同地下室底板砼。

开工前要做好各级安全交底工作，进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律。

1、根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实并定期开展安全活动。

2、挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。

3、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

4、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。

5、配合挖土机清坡、清底的工人，不准在机械回转半径内工作。

6、基坑四周必须设置1.5m高护拦，要设置一定数量临时上下施工扶梯。

1、由于本工程采用人工挖孔桩,桩头超出桩顶设计标高部分全部由人工用风镐凿除。

2、在凿桩过程中，凿桩人员必须佩带安全防护设施。

3、使用风镐凿桩过程中要遵守小型机具的操作规程，严禁违规作业。

4、凿桩完成后，要注意及时清理桩头砼碎块，并及时运至弃置点。

1、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

2、工作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

3、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

4、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或补钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

2、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

3、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下攀爬。

1、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净。

2、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表是否正常，预防堵管。

3、清管时，管端应设置挡板或安全板，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。

4、用塔吊、料斗浇捣砼时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊下放料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5、输送泵使用前，要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。输送泵开动时，不准将工具伸向泵机内。

本工程地下室结构安排在2月到4月份，在施工期间应做好雨季施工措施。

1、利用基坑内、外的降排水系统，在遇雨天时进行抽、排水。

2、土方施工时，如遇雨天应停止施工，并D50mm泥浆泵进行抽排水。保持所开挖的基坑（槽）内不积水。

3、土方回填时，应边摊铺边碾压。遇雨天时应停止施工，并将摊铺的回填料及时的压实。保证回填面不被雨水浸泡、不积水。

4、在雨季浇筑砼前，应先掌握了解天气情况，准备好防雨布和防雨棚。

5、浇筑砼过程中如遇下雨应及时用防雨布或防雨棚遮挡，保证砼的浇筑质量。

9.1建筑施工粉尘污染控制措施

1、在木材加工过程中，产生的木屑采用局部吸尘、整体输送至室外储存，以便回收利用。

2、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

3、施工过程中临时施工道路应注意清扫，天气干燥时应注意随时洒水，减少道路扬尘。

4、要遵守本地区、本工地、有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。

5、施工现场要制定严格的控制粉尘污染的奖罚条例，并严格执行。

9.2建筑施工噪声污染控制措施

1、不同施工阶段作业噪声限值见下表。等效声级Lcq[db(A)]

推土机、挖掘机、装载机等

混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等

2、建筑施工场界噪声测量仪器为积分声级计。

3、建筑现场提供文明施工，建立健全控制人为噪声和管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

4、凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不超过6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在区环保局备案后方可施工。

5、产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业（如预制构件，木门窗制作等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

6、尽量选用低噪声或备用消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、发电机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

7.加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工现场噪声测量记录表。

9.3建筑施工有害气体控制措施

1、现场严禁露天焚烧可能产生有害气体的物质，如建筑废料、塑料车胎、金属废料等。

2、现场食堂大灶的烟囱要有消烟除尘的设备，加二次燃烧或烧型煤。

3、车辆进入办公区应及时熄火，防止废气在办公区扩散。

9.4建筑施工污水处理措施

1、施工现场洗车水、地下水要经沉淀池处理后方可排入市政管网。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。

2、施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。

3、施工机具产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

4、施工现场的固定厕所必须设足够大化粪池，化粪池应按规定的封闭具备足够的覆土厚度，定期安排专门的清洁公司清理。

DB43／T 1763-2020标准下载9.5易燃、易爆物品管理规定

1、汽油、煤油及天然水等易燃液体必须封闭地包装及标识。

2、易燃、易爆物品存放地点应远离热源、腐蚀性化学品、水道及木料贮存区，并需设在防止泄漏的设施。

3、施工现场需配备足够的灭火器。

4、发电机要加油时需避免滴漏，并设有防止泄漏的设施。

5、石油液化气、乙炔和氧气及压缩气体等气罐需明确的标识JTS／T 108-2-2019标准下载，并有专门场地存放。

6、石油液化气、乙炔和氧气及压缩气罐无论贮存或使用时，均需保持直立，防止溢漏。