施工组织设计下载简介

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3.15.1.1吊车梁的下翼缘板的对接连接焊缝；

3.15.1.2焊接H形钢梁的下翼缘板的对接连接焊缝；

3.15.1.3钢屋架、输煤栈桥的下弦杆及柱间垂直支撑的焊接H型钢翼缘板、腹板的对接连接焊缝；

3.15.2二级焊缝为：

GBT 2585-2021 铁路用热轧钢轨.pdf3.15.2.1除了按一级焊缝质量检验的所有对接焊缝；

3.15.2.2吊车梁腹板与翼缘板T形连接的熔透焊缝；

3.15.3三级焊缝为除上述一、二级焊缝质量检验之外的贴角焊缝。

3.15.4对一、二级焊缝须进行焊缝探伤，其结果必须符合设计要求和国家标准；

3.15.5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4钢结构焊缝焊接作业流程图

图1.4.1承重钢结构焊接作业流程图

2.1.1坡口形式必须符合设计图纸规定，如无规定，可按表2.2.1进行加工；受热面焊口的坡口采用机械加工的方式，严禁采用氧、乙炔火焰切割方法制备坡口。

2.2炉本体焊口必须由通过特殊工种安全技术操作考核，并经国家电力公司考核，取得焊工合格证，并在合格有效期内的焊工焊接，且其合格项目必须与考核内容相适。异种钢连接焊缝，按要求高的一侧认可焊工资格。凡与炉本体管子（道）焊接有关的焊缝必须由考试合格的焊工担任。焊工资格见表2.2.2

表2.2.2焊工资格表

WS/DGAⅠ①2G、5G

WS/DGAⅠ③2G、5G

WS/DGBⅡ①2G、5G

WS/DGBⅡ③2G、5G

WS/DBIII37J,38J39J

WsCIII37，38，39

奥氏体不锈钢小口径焊口

2.3炉本体范围内，壁厚5mm以下的焊口焊缝采用全氩弧焊工艺，其余焊口采用手工钨极氩弧焊打底，电焊填充、盖面的焊接工艺。

各种钢材的预热温度参照表2.3.1，异种钢焊接时预热温度按焊接性差或合

金成份较高的一侧选用。施焊过程中层间温度不得低于表2.3.1中给定的预热温度下限，且不高于400℃。

表2.3.1预热温度推荐表

12Cr2MoWVTiB

3.2中、小口径焊口采用Ws方法点固，大口径焊口采用加填相同材质螺母方法点固；点固焊时，要重视焊口点焊工艺及质量，并保护好坡口面；

3.3为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊口宜采取二人对称焊；

3.4焊口必须连续完成，若被迫中断时，12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB等母材管口须作后热处理，其余材料焊口必须保温缓慢冷却，再焊时必须仔细检查，确认无裂纹后方可按工艺要求继续施焊；

3.5施焊中必须特别注意接头和收弧的质量，收弧时必须将弧坑填满，多层多道焊的接头必须错开；

3.6钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，必须及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊必须逐层进行清理、检查、经自检合格后，方可进行次层焊缝的焊接，直至完成；

3.7焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修。经彻底清除缺陷后再按原工艺补焊，同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次；

3.8为确保锅炉受热面组件组合的焊接质量和一次合格率，辐射再热器、屏式再热器、末级再热器等系统的组合和安装焊口全部采用全氩焊接工艺；

3.9焊接操作时严格执行焊接作业指导书中的工艺规范，控制焊接能量的输入；

3.10所有根部氩弧焊封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的方法，杜绝无间隙对口和不加焊丝封底的现象；

2CO2气体保护焊工艺方案

2.1.2送丝软管的曲率半径不小于150mm；

3.1.3焊机焊接操作程序

启动——提前通气（1~2秒）——接通焊接电源、送丝、引弧、焊接——停止送丝——停止焊接——切断焊接电源——滞后停气（2~3秒）；

2.1.4设专人维护，定期检修，经常清理送丝软管内的污物。

2.2.1焊丝规格按母材厚度选用，并保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物；

2.2.2必须符合《二氧化碳气体保护焊用钢丝》的规定，并有质量合格证；

2.2.3根据母材成分和对焊接接头机构性能的要求，合理选用焊丝，碳钢件选用H08MnA；

2.2.4二氧化碳保护气体的纯度≥体积的99.5%，其含水量≤质量的0.0005%；

2.2.5对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时，必须停止使用。

2.3.1.1按焊接工艺评定流程进行焊接工艺评定；

2.3.1.2按焊接工艺评定编制焊接工艺指导书；

2.3.1.3焊接工艺指导书的要求进行坡口制备和及清理，坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料

2.3.1.4焊接工艺指导书的要求进行焊口组对；

2.3.1.5按焊工培训程序进行焊工培训，经考核合格，取得合格证后方可上岗施焊。

2.3.2焊接施工及工艺

2.3.2.1根据被焊工件的特点，选择合理的焊接顺序；

2.3.2.2定位焊缝须有足够的长度和间距，见表7.3.3.1；

表7.3.3.1定位焊缝的长度和间距（mm）

2.3.2.3必须仔细检查定位焊缝，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须将缺陷部分除尽后再补焊；

2.3.2.4立焊时可采用立向下焊，焊接时必须注意防止未熔合缺陷的产生；

2.3.2.5经常清理送丝软管内的污物；

2.3.2.6保护气体必须有足够的流量，并保持层流，必须及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果；

2.3.2.7焊接区域的风速必须限制在1m/s以下，否则必须采用挡风装置；

2.3.2.8重要焊缝，在焊缝两端必须设置引弧板和引出板，有困难时必须注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷；

2.3.2.9CO2气体保护焊焊接工作流程见图7.3.3.1

图7.3.3.1CO2气体保护焊焊接工作流程

2.3.2.10焊接工艺参数见表7.3.3.2

表7.3.3.2焊接工艺参数

气体流量（L/min）

2.4.1表面缺陷，可采用外观检查、渗透探伤和磁粉探伤等方法进行检查；

2.4.2内部缺陷，可采用射线探伤、超声波探伤等方法进行检验；

2.4.4焊缝同一位置的返修不得超过3次，返修前，必须将影响返修质量的焊接缺陷彻底清除。

焊接材料管理包括从储存一直到焊接材料的烘焙、发放、使用和回收的全过程，同时，本公司将运用计算机网络严格焊接材料管理，对本焊接工程中每日发放、回收的焊接材料，焊接管理人员将每日输入计算机网络中，以利各方监督，同时对焊接材料的发放、领用、回收、库存等情况必须用计算机进行统计、分析、跟踪和反馈。

1.1入库验收时核对随行质保书，确保质保书标明的批号与实物一致；

1.2确保入库焊接材料为一年内的产品；

1.3储存分焊材一级库和二级库，一级库为材料代管单位储存，二级库为焊接专业工程处从一级库领出后的施工现场储存；

1.4一级库、二级库的库房要求和储存要求相同：架空木地板、砖墙并配备加热和自动去湿设备，配自动温湿度记录仪，保证库房温度在10℃以上，相对湿度不大于60%；

1.5为保证不错用焊接材料，库房内各种牌号、规格、批号分别归类堆放，并挂牌标识，按出厂批号，早生产的先发放，有疑问变质的封存处理；

1.6焊材储存时距离墙壁(不直接跟外界接触的内墙除外)和地面不小于300mm；

1.7做好焊材入库记录，定期对焊材库库存实物和账目进行盘点。

2.1承重钢结构及受监焊口焊接用电焊条，使用前进行烘焙。焊条的烘焙在二级库进行，并由专人负责；

2.2焊条烘焙温度和时间要依据焊条质保书上的规定进行控制，酸、碱性焊条分

开烘焙，一般情况下，碱性焊条烘焙温度为300~350℃，恒温1~2小时；酸性焊条烘焙温度为100~200℃，恒温1~2小时。烘焙时烘箱内的各种焊条分别做好明显的标识；

2.3焊条烘焙做好以下记录

2.3.1批号、数量、牌号、规格

2.3.2升温时间、恒温时间

2.4升温、恒温时间除了由烘焙操作人记录外，每台烘箱均配备自动温度、时间控制器，并根据烘箱升温、恒温、降温参数的要求，自动设置参数控制焊条的烘焙；

2.5烘焙好的电焊条放入100~150℃的保温箱内保温；

2.6电焊条的重复烘焙不超过2次，以防药皮脱落。

3焊接材料的发放与回收

3.1焊材二级库管理人员持经焊接主任工程师批准的材料领用单到焊材一级库领取焊接材料，一级库按该材料领用单向焊材二级库发放焊接材料；

3.2受监部件的焊接材料由技术人员按工作量签发，一般结构用焊接材料由班长签发；

3.3由焊工持已签发的焊接材料领用单到焊接材料二级库领取焊接材料；

3.4二级库按焊接技术员签发的《受监焊口焊接条（丝）领用单》发放受监焊口（缝）焊接用的焊接材料，发放的电焊条放在100~150℃焊条保温筒内，随用随取，当日未用完的电焊条必须及时回收放入焊条保温箱内，防止二次受潮；

3.5按焊接技术员签发的《焊条（丝）领用单》发放非受监焊口（缝）焊接用的焊接材料；

3.6二级库按规定每天回收焊工从施焊现场带回的用剩的焊丝、焊条和焊条头；

3.7二级库管理人员认真核对各焊工交回的焊丝、焊条和焊条头，确认与发放的焊接材料一致（牌号、规格、数量），并报废其中受污染的焊条、焊丝。4焊接材料管理流程图

图8.4.1焊接材料管理流程图

物资代管(焊材一级库)

第三章焊接质量控制措施和工程创优

1质量控制和工程创优目标

1.1努力提高受监焊口的无损检验一次合格率，确保达到97%以上；

1.2锅炉水压试验一次成功，无渗漏；

1.3保证机组投运后安装焊缝无渗漏；

1.4彻底消除传统的八项（即烟、风、煤、灰、水、汽、油、氢）渗；

1.5严格执行焊接工艺，提高焊缝外观工艺水平；

1.6加大在焊接切割作业中成品保护力度，不留基建痕迹。

2对影响焊接质量的人、机、料、法、环实行全过程监控

2.1加强对本工程施工的焊接人员管理

2.1.1所有焊接作业人员(电、气焊工、MIG焊工、热处理工等)经培训考核合格，取得相应的资格证书并在有效期内；焊接质检员必须经培训考核合格，取得国家电力公司或省锅炉压力容器监察委员会颁发的资格证书，并在有效期内；

2.1.2参加本工作无损检测的人员须经培训考核，取得国家电力公司或省锅炉压力容器监察委员会颁发的Ⅱ、Ⅲ级证书，并必须在有效期内；

2.1.3工程的焊接作业和无损检测工作必须严格按已批准的作业指导书和工艺措施执行；

2.1.4焊接质检员和焊接技术人员必须深入现场，监督和指导施工。

2.2加强对焊接机具的管理

2.2.1机械设备经过认可，并确保性能可靠；

2.2.2加强焊接机具的日常维护和保养；

2.2.3及时维修已坏焊接机具。

2.3加强对焊接材料的管理

2.3.1焊接材料管理人员必须经培训（公司组织）考核合格后方可上岗；

2.3.2焊接材料管理人员必须严格按焊条库管理制度进行焊材管理；

2.3.3切实做好焊接材料的入库、堆放标识、烘焙、发放、回收工作；做好焊接材料的跟踪追溯台帐。

2.3.4严密监控焊条库的温湿度；

2.4加强对焊接工艺的管理和全过程监督

2.4.1坡口制备不合格或对口不符合规范要求的焊口，焊工必须拒绝施焊；严格焊接工艺的执行，所有焊口均采用手工氩弧焊打底工艺，保证管道的内部清洁，提高焊缝的工艺质量；

2.4.2严格执行焊前预热、焊后热处理工艺；

2.4.3质检员深入施工现场进行焊接工艺、质量的监督检查，对锅炉本体范围内的焊口、外径大于等于159mm和工作压力达8Mpa的焊口焊缝进行100%的外观检查，其它焊缝的抽检率不低于50%，并及时对每位焊工的焊接工作进行跟踪和检验，及时处理焊接缺陷；

2.4.4经外观质量检查合格焊口由焊接项目部焊接技术员/专工负责填写一式三联的《金属试验委托单》，并经焊接二级质检员签字后交试验中心金属试验室，并留存金属试验室接收人经签字后的留存联，金属试验室按规定对委托焊口进行各类探伤；

2.4.5每天施焊的焊口的探伤结果，必须及时以信息反馈单形式反馈到焊接技术员处，以利焊接技术人员对该焊接工艺做出及时准确的评估；

2.4.6无损探伤的报告经业主方/监理工程师认可，对不合格的焊口，由金属试验室及时签发返修通知单；

2.4.7不合格焊口全部返修，直至合格，但同一位置的挖补返修不得超过2次；

2.4.8焊缝外观工艺水平较差的焊工不允许参加受监焊口的焊接工作；

2.4.9当日焊口无损检测一次合格率在控制线（日合格率85%，连续两天的合格率90%）以下者，立即停焊，须经再练习合格后方能再上岗；

2.4.10返修通知单的收发，以及缺陷的返修处理均作好签收记录；

2.4.11所有焊口的X光底片保持必须有的清晰度，底片上编号清晰，并妥善保存；

2.4.12严格执行三级验收制度，上一道检查验收不合格不得转入下一道验收；

2.4.13积极开展QC小组活动，改善焊接工艺方案，提高焊接质量；

2.4.14制定焊接工艺质量管理措施，实行工艺质量奖惩制度，致力于提高焊接工艺质量。

2.5加强对焊接施工环境的管理

2.5.1焊接施工前必须创造可靠的环境条件；

2.5.2施工作业必须具备可靠的防风挡雨措施；

2.5.3雨雪和严重潮湿天气，没有可靠的措施和合格的环境，不得进行焊接作业；

2.5.4因设计或其它原因造成的焊接环境位置条件困难时，要通过调整施工工序和焊接措施来保证；

3.1所有受监焊缝均进行标识，且这些标识不对母材造成有害的污染和有尖角的不连续标记。同时，这些焊缝标识将便于识别和跟踪，直到安装完成；

3.2焊缝的标识采取焊口编号图、现场标识、记录标识相对应的方法，现场标识可以采用以下方法：

3.2.1点焊焊缝标识钢印钢牌

3.2.3低卤素含量（<250(g/g）的记号笔标记。

3.3采用钢印标记时，将注意做到以下各点：

3.3.1母材厚度必须大于25mm；

3.3.2最大压痕深度不得超过0.25mm或5%的公称厚度，两者取较小值；

3.3.3不允许损失母材的最小壁厚；

3.3.4不允许在不锈钢部件上打钢印。

3.4在母材分割、酸洗或喷砂过程中，如果有损焊缝标识时，将标识进行移植并在前述过程完成后，重新标识；

3.5标记清晰可辩，标记点距焊缝边缘大约为50mm；

3.6承重钢结构焊缝的编号规则

3.6.1.1分别用L和Z代表梁和柱；

3.6.2.1对每根梁和柱中的对接焊缝分别用DL和DZ代表；

4利用公司MIS系统中的焊接管理软件，加强焊接质量管理

我公司MIS管理系统中的焊接管理软件（WIS系统）利用计算机对工程中各种管道和结构件的焊接全过程（从焊工资格到产品焊缝的验收放行）进行系统化管理。该系统已在我公司近几年承建的几个工程中得到较好的使用，取得了成功经验。

其数据包括焊缝数据总表、无损检测要求、焊后热处理要求、焊工资格、检验人员资格、焊接工艺评定、工程数据信息、材料和焊接材料信息等，能实现组合、安装过程的控制及相关必须文件的生成、工程相关信息的统计、质量控制及其相关必须的表格和历史记录文件的生成等功能。

4.1WIS系统的信息录入

4.1.1我公司焊接培训中心及时把已发布的焊接工艺报告(WPR)和所有焊工的资格评定情况输入WIS系统数据文件中；以备计算机自动检查和生产单位焊接技术员查阅；

4.1.2焊接技术人员把从来自图纸的工程数据信息中相关的焊缝基础信息(工作参数、焊缝材质、规格、数量)输入焊缝信息系统；

4.1.3焊接技术员必须对计算机自动生成的无损检测要求进行检查，如果计算机自动生成的有错误或不能获取到工程数据电子信息，那么技术人员必须对计算机自动生成的错误信息进行修改；

4.1.4试验中心及时将焊缝的各种无损检测结果输入WIS系统。

4.2WIS系统的运算

4.2.1通过WIS系统的运算，计算机自动生成无损检测、预热及焊后热处理等要求；

4.2.2自动检索原材料和焊接材料选用的正确性，自动形成焊口施焊记录；

4.2.3自动生成焊接工程一览表；

4.2.4自动生成焊缝缺陷统计表；

4.2.5自动生成焊缝缺陷的原因分析统计表；

4.2.6自动对焊缝的检验和试验状态进行标识。

4.3WIS系统的作用

4.3.1防止原材料和焊接材料的错用和误用；

4.3.2利于及时正确地分析各类焊接缺陷产生的机率，便于技术人员分析并采取措施，提高工程焊接质量；

4.3.3利于及时掌握工程的施工进度和焊接质量状况；

4.3.4利于焊接施工技术资料的积累和总结移交工作。

1焊接工艺评定工作流程

1.1由分公司焊接项目部根据工程设计图纸，编制和出版“焊接工程一览表”。焊接工程公司汇总各项目部的“焊接工程一览表”，结合我公司以前出版的焊接工艺评定报告，编制《焊接工艺评定任务书》，对缺项部分提出焊接工艺评定申请，报公司总工批准；

1.2公司焊接培训中心根据已批准的焊接工艺评定任务书，编制焊接工艺评定计划和材料采购、设备配备等计划，由焊接培训中心主任批准，相关部门按相关程序进行工艺评定的准备；

1.3公司焊接培训中心根据以往焊接工艺评定的经验和有关资料，编制《焊接工艺评定方案》，由焊接培训中心主任批准；

1.4选派责任心强、工艺作风好的焊工，参加焊接工艺评定工作；施焊焊工在正式施焊前必须认真熟悉所评定材料的焊接性能、规格和已制定的《焊接工艺评定方案》；

1.5焊工必须严格按焊接工作流程进行焊接工艺评定的焊接作业GB／T 37135-2018 绝缘机箱的安全要求，并做好工艺参数记录；

1.6焊接培训中心负责委托金属试验室对所评定的试件，进行检验和试验，并出具报告；

1.7焊接培训中心对金属试验室出具的试验报告，进行认真分析；

1.8如不能满足焊接施工需要，保证焊接质量，必须针对性地提出改进措施，修改焊接工艺参数，编制新的《焊接工艺评定方案》，重复10.1.4~10.1.9的工作，直到能满足焊接施工需要，保证焊接质量；

1.9如能满足焊接施工需要，保证焊接质量，即可完成《焊接工艺评定任务书》（内容包括焊接工艺参数、检验和试验报告等），并出版经公司总工程师批准的《焊接工艺评定报告》；

1.12焊接工艺评定流程图如图10.1.1。

暖通锅炉及附属设备安装施工工艺（六）2.1焊接工艺评定工作由本公司焊接培训中心负责实施；

2.3《焊接工艺评定任务书》、《焊接工艺评定方案》、《焊接工艺评定报告》必须由公司焊培中心主任、金属监督工程师、总工程师签名盖章后生效并存档；

图10.1.1焊接工艺评定作业流程图