施工组织设计下载简介

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2.2主要机械：搅拌机、翻斗车。

3.1本工程250厚及200厚普通墙为MU2.5蒸压加气混凝土砌块，容重为不大于550KG/m3，强度不低于MU2.5。

3.2品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，并有出厂合格证、试验报告单；

4.1.蒸压加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一验收批，不足10000块也按一批计，从尺寸偏差和外观质量合格的砖中随机抽取砌块DB63／T 1846-2020 青海省波纹钢管廊施工质量验收规范.pdf，制作3组试件，进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验。

4.2.1.水泥：一般采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告；

4.2.2.砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛，配制M5以下砂浆所用的含泥量不超过10％，M5及其以上的砂含泥量不超过5％，并不含草根等杂物；

4.2.3.其它材料：墙体拉结筋、木砖等，提前做好防腐处理；

5.1.主体部分承重结构已施工完毕，已经有关部门验收；

5.2.弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续；

5.3.立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续；

5.4.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平；

5.5.在砌筑前一天将砖浇水湿润；

5.6.砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模；

6.工人、进度安排情况：

二次结构施工人员共计150人，其中瓦工（包括管理人员、混凝土工、以及小工）100余人，钢筋工20人，木工20人，杂工10人（现场清理），砌筑从北站房设备用房开始，大概6月中旬开始砌筑，站台层及候车层部分根据结构施工进度往上进行二次结构的施工，具体时间可参考项目部制定的进度总计划网络图。

墙体放线(构造柱钢筋绑扎(砌块浇水(制备水泥砂浆(砌块排列(铺砂浆(砌块就位(校正(顶筋安装、灌注水泥砂浆(构造柱、过梁及砼配筋带等的模板和砼施工(质量自检(项目抽检(清理(报请验收(成品保护

2.1．墙体放线：砌体施工前测量工应根据建筑图放出砌体边线、门窗洞口位置线及柱边线。

2.2．绑扎构造柱钢筋：用电锺在顶板或梁上打孔，采用建筑胶植筋的方法使构造柱中主筋与主体结构相连，然后绑扎构造柱钢筋，主筋采用焊接搭接时，焊缝长10d（单面焊）。

2.3．制备强度为M5混合砂浆：试验员提前将砂浆配合比通知单写在配合比标牌上，砂浆搅拌按此配比执行，砂浆搅拌采用砂浆搅拌机搅或人工搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟，砂子采用磅称计量，砂石配合比经核算符合现场实际情况。

2.4．砌块排列：根据建筑施工图纸各部分的尺寸，由施工队放样员给出排砖方案，要使组砌方法合理，便于操作，提前5天送交技术室审批后执行。

2.5．铺砂浆：将搅拌好的砂浆用手推车运至砌筑点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，每砌一块砖铺一次砂浆。

2.6．砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应浇水润湿，冲去浮尘，清扫砌块表面的杂物后方可吊运到位，每层开绐时应从墙柱（不含构造柱）和转角处开始砌筑。砌筑时应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓缓下落，经小撬棍微撬，用托线板挂直，到校正为止。砌块应底面朝上，反砌于墙体之上。

2.7．混凝土加气砌块的水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。一次铺灰长度不宜大于800mm。

2.8．砌至接近上层梁、板底时，在墙体长度大于5m的墙顶正上方按设计要求安装拉结筋，间距1m，砌筑后留120（宽）×300（高）空隙，灌注水泥砂浆，且砂浆饱满。

2.9．构造柱、过梁及砼配筋带等的模板和砼施工：

2.10.1．模板均采用木胶板，内楞采用50*100mm的方木竖拼，间距≤300mm，外楞采用φ48×3.5mm的钢管横拼，间距≤500mm，构造柱外侧用φ16的对拉螺杆拧紧；安装完毕后，报项目质检和监理验收合格后，方可进行下道工序。

2.10.2.均采用C30砼浇筑；当墙内穿墙管过密，及穿墙管道安装完毕后洞口封堵，根据设计建筑总说明要求，采用C20细石混凝土填实。

2.10.3.一天后在不粘连、不破坏砼棱角的情况下拆模，应先拆一块观察，没问题后再大面积拆模。

2.11.建筑建筑胶植筋方法：

2.11.1.用粉笔画好钢筋位置并打孔，并将孔内清理干净，Φ6圆钢孔径10mm，Φ8圆钢孔径12mm，Φ10圆钢孔径14mm，Φ12圆钢孔径16mm，Φ14钢筋孔径18mm，Φ16钢筋孔径20mm，Φ18钢筋孔径22mm，Φ20钢筋孔径24mm。

2.11.2.将建筑结构胶搅匀后涂于钢筋上，然后插入孔内锚固，Φ6钢筋锚入结构60mm，Φ8钢筋锚入80mm，Φ10圆钢孔径100mm，Φ12钢筋锚入120mm，Φ14钢筋孔径140mm，Φ16钢筋孔径160mm，Φ18钢筋孔径180mm，Φ20钢筋孔径200mm。20℃时，植筋胶的安装时间为6分钟，凝固时间为50个小时，固化期间不能对钢筋扰动。

2.11.3.经项目质检和监理验收合格后，方可进行下道工序。墙体放线：砌体施工前测量工应根据建筑图放出砌体边线、门窗洞口位置线及柱边线。

五、构造措施及注意事项：

1.构造柱：构造柱为方柱，宽同墙厚，根据设计要求，构造柱尺寸及配筋分四种规格，截面尺寸及配筋如下图所示。墙长超过5m须加设构造柱，门洞口两侧、墙体拐弯处及纵横墙交叉处、较大的门窗洞口（洞宽≥2.1m时）两侧、电梯井道四周均需设构造柱，构造柱应先砌墙后浇筑，马牙槎从每层柱脚开始先退后进。墙高超过3m时，分两次浇筑，第一次浇筑至拉梁或过梁顶。箍筋弯钩135度，平直段平行，长度为10d。

2.拉结筋：在柱侧面钻孔植入拉结筋，间距为沿墙高每500间隔布置2Φ6，通长布置，并且拉结筋穿过构造柱部位柱筋绑扎牢固，如下图所示意：

6.对砌筑完成后，电管铺设需要在墙身开洞的，采用切割机开凿，铺设完成后，用C20的细石混凝土浇筑密实。

1.砌筑错缝应符合前述要求，不得出现竖向通缝；竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝。

2.砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

3.拉结筋、构造柱筋、钢筋网片规格、根数、间距、长度应符合上述构造要求。

4.允许偏差值见下表：

用经纬仪或吊线、尺量检查

用2m靠尺、楔形尺检查

1.砌体上的设备孔槽应预留为主，因漏埋或未预留时，应通知土建专业有关人员，不得私自开槽，防止剔凿而损坏砌体的完整性。

2.混凝土砌块墙上不得随意留脚手眼。

3.切割砌块应使用切割机，不得用斧头或刀任意砍劈。

4.混凝土砌块墙每天砌筑高度不得超过2.1m。砌完砌块墙后的第三天方可用灰砂砖斜砌挤紧上层梁、板底，以避免砌块墙产生沉降造成斜砌砖与梁或板底出现裂缝。

5.为防止砌体粘结不牢，砌块在使用的前一天必须充浇水湿润，并将砌块表面清理干净。

管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

手推车应平稳行使，防止碰撞墙体。

安全文明施工及环保要求

1.上部墙体砌筑时给水排水工程制图简介与识读.pdf，架子搭设要牢固；架子高度超过2m时，施工人员要系安全带。

2.砌块不得乱丢、乱放，墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

3.砂、石堆放场地地面应做成水泥地面或采用其他方法处理，避免砂、石直接与泥土地面接触,场地四周设排水沟。搅拌机出料口处地面亦采用上述方法处理，以利落地灰的回收和环保要求。

4.砂浆要在指定地点制备，要采取一定的措施防止污染地面及周围环境。

5.砂浆的运输过程中要小心，不得到处遗洒；砌筑施工时应及时清理落地砂浆。

施工完毕后JJF(吉) 57-2011 水质快速分析仪校准规范.pdf，要将地面的落灰及时清扫干净。

7.大风天气，当天砌好的砌块墙必须采用牢固的临时支撑。