施工组织设计下载简介

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根据现场实际场地情况，1#、2#、3#、4#塔吊的臂长需为60m，5#、6#塔吊的臂长为70m，7#塔吊的臂长为50m。

塔身净高（从基础顶算起到塔臂下弦）

塔吊高度（相对±0.000）

T／CSNAME 019-2020标准下载3#、4#、6#、7#

图2群塔高度示意图，不含8#塔吊

5.1.1混凝土基座图说明：

螺纹钢钢筋直径20mm

5.1.2混凝土强度C30。

5.3预埋件埋设的要求

5.3.1四个支脚高出混凝土基座面150±5mm，详见图3；

5.3.2四个支脚的销孔中心线应在同一平面内，允许公差≤1‰，即绝对公差值≤2mm；

5.3.3基座表面平整，平面度在2m×2m平面内小于3mm；

5.3.4同步作好接地，接地电阻≤4Ω；

5.3.5固定支脚周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过支脚有困难时，允许主筋避让；

5.3.6固定支脚周围的架立筋的数量不得减少也不能切断，可从支脚底板孔穿过；

5.3.7砼强度达到90%以上才可以进行塔吊安装；

5.3.9基础周围应作良好排水，不得有积水，以免引起塔吊沉降；

图3塔吊预埋示意图

基础下做100mm厚细石混凝土垫层，混凝土标号C15，待垫层强度达到设计强度的75%以后开始绑扎基础钢筋，吊装预埋支腿，然后使用C30混凝土一次浇注完成,待砼强度达到设计强度的90%（强度由试验室试压同条件养护的试块或现场回弹后通知）以后方可进行塔吊的安装。其中5#塔吊基础在B区抗拔承台范围内，由于场地有限，和抗拔承台打成一体，防水做法参照B区地下室承台防水做法处理。基础基面与配筋，详见下图：

钢筋全部采用整料施工，由上下两层双排双向钢筋网片组成，塔吊基础配筋上铁三级钢Φ20，下铁三级钢Φ25，拉筋三级钢Φ20。

由于塔吊基座较厚（1700mm），因此混凝土施工时易产生裂缝，塑性裂缝和温差裂缝是最重要的因素，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比；减小浇筑层厚度、振捣密实、保证混凝土质量均匀；及时养护，避免混凝土在阳光下暴晒。

5.6.1混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在500mm，禁止多浇。一边浇一边振捣，分层振捣密实使砼得水化热尽快散失，并且必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好。防止混凝土内部与表面的温度差及混凝土表层与环境差太大，而使混凝土中产生温度应力裂缝。

5.6.2砼下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好，缓慢下落。

5.6.4砼浇注完毕，成型后立即采用草帘被覆盖，防止受冻。

利用塔吊基础钢筋作为主要的接地体，辅以人工接地极。塔吊基础钢筋是一个良好的接地体，塔吊预埋件与钢筋焊通；在塔吊基础边打一根钢管作为人工接地极，钢管埋深大于0.6米，并用40×4镀锌扁钢与之焊接，扁钢另一端与塔身连接。

根据塔机资料，ST7030自由高度可达51.7m，H3/36B自由高度可达51.7m，F0/23B自由高度可达59.8m。

各塔吊之间中心线位置关系关系（8#塔用于钢筋加工区，不在群塔范围内）：

七、塔吊的安装、顶升和拆除

ST7030、H3/36B、FO/23B型塔吊的安装与顶升工作专业厂家负责，我项目部安排顶升的具体时间和具体高度，同时对专业厂家的工作进行相应的配合。

首先使用汽车起重机将所要安装的塔式起重机除塔身中间节以外的全部部件立装于安装位置，然后用本身的自升装置安装塔身中间节。

顶升接高系统主要由顶升套架、引进轨道及小车、液压顶升机组等部分组成。步骤如下：

7.2.1回转起重臂使其朝向与引进轨道一致并加以锁定。吊运一个标准节到摆渡小车上，并将过渡节与塔身标准节相联的螺栓松开，准备顶升。

7.2.2开动液压千斤顶，将塔机上部结构包括顶升套架约上升到超过一个标准节的高度；然后使用定位销将套架固定，于是塔式起重机上部结构的重量就通过定位箱传递到塔身。

7.2.3液压千斤顶回缩，形成引进空间，此时将装有标准节的摆渡小车开到引进空间内。

7.2.4利用液压千斤顶稍微提起待接高的标准节，退出摆渡小车；然后将待接高的标准节平稳地落在下面的塔身上，并用螺栓连接。

7.2.5拔出定位销，下降过渡节，使之与已接高的塔身连成整体。

7.2.6顶升特别注意事项

7.2.6.1在顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人紧固螺栓。非操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不得触动设备。

7.2.6.2顶升作业尽量安排在白天进行，夜间须有充足的照明。

7.2.6.3风力在四级以上禁止进行顶升作业。作业过程中如风力突然加大，要立即停止顶升，并禁固连接螺栓。

7.2.6.4顶升前应预先放松电缆，长度须略大于总爬升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。

7.2.6.5顶升过程中，须将回转机构制动住，严禁回转塔身及其他作业。

7.2.6.6顶升过程中如发现故障，立即停止作业，解决后才可继续进行。

7.2.6.7每次顶升前后，必须认真做好准备和检查工作。

7.2.6.8顶升后要认真检查各连接螺栓按规定扭力紧固，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙调整好，操作杆已回到中间位置，液压系统电源已切断等。

7.3塔吊的安装先后顺序：

2#1#3#4#6#7#8#5#

由群塔作业可知除3#、4#、5#塔吊考虑附着外，其他5台塔吊均不考虑附着。3#、4#塔吊考虑一道附着，附着设置在23m标高的框架梁上；5#塔吊考虑一道附着，附着设置在17.85m标高的框架梁上，结构施工时预先埋设埋件，由专业公司随塔吊提升高度负责锚固。

拆除方法与安装方法相同，仅程序相反，更需注意施工安全。在降落塔身拆除起重机时，须随着降落塔身的进程拆除相应的锚固装置，严禁在落塔之前先行拆除锚固装置。

严格按塔吊拆除的操作规程拆塔，按照安全员的安全技术交底施工。在拆卸某些部件时，如臂架、平衡臂等，必须遵守安全规程，以防止当移开某一些部件时，塔机其余部件失去平衡的危险。

在塔吊塔身便于测量的部位，使用红油漆标出测量监测点，间隔高度20m左右，塔身全高布置三处或以上监测点，使用经纬仪进行监测，高度允许偏差0.2％。

项目部测量班组在塔吊安装完毕后，进行首次垂直度检测，此后每次顶升塔吊前、后前后各进行一次检测。监测后测量班要立即将测量记录整理，报给项目部机械负责人，以便专业公司及时对塔身垂直度进行调整。

测量班及塔吊司机要经常对塔身及塔基螺栓连接处进行检查。各种固定栓、销及焊接连接处如有发生变形、裂痕等异常情况，应立即停止使用塔吊并汇报项目部，待专业公司检修。

9.1.对焊接好的预埋件进行保护，不得乱丢、蹬踩、污染，要在指定地点统一平稳堆放。

9.2.对绑扎好的预埋件进行保护，不得蹬踩和污染，砼浇筑过程中不得使预埋节位置变动，对预埋节钢板面的砼污染及时清理。

9.3.塔吊吊运物品过程中，吊运物不得与塔身及建筑物产生接触，防止发生碰撞危险。

十、职业安全健康和环保要求

10.1.塔吊安装、顶升

10.1.1基础施工砼强度必须达到90%后，方可进行整机安装。

10.1.2塔吊安装、顶升、拆卸必须由专业队伍在队长的统一指挥下进行，并由技术和安全人员在场监护，操作室内只准一人操作，并严格听从信号指挥。

10.1.3塔吊安装必须有专业人员按规定顺序进行，不得违章操作。

10.1.4塔吊安装完成经项目安全技术验收合格（电源、电压达到380v，其变动范围≤±20V，无漏电现象，空载运转、行走、回转、起重、变幅、各机构的制动器、安全限位、防护装置等检查合格），质检部门验收合格备案后，方可投入使用。

10.1.5在未安装配重前，严禁起吊荷载。

10.1.6在风速超过60公里／小时（四级）的情况下，塔机不得顶升、安装、拆卸。

10.1.7起吊或落下塔身标准节时，要尽量靠近塔身。

10.1.8在塔吊顶升过程中，严禁转动起重臂和使用起重吊钩。

10.1.9塔顶支座与顶升套架按要求连接好后，方可开始顶升操作。

10.1.10距轨道终端1m处必须设置限位器。

10.1.11作好同步接地，接地电阻≤4Ω。

10.1.12附着时用经纬仪检查塔身的垂直并用撑杆调整垂直度，要求其垂直度偏差不得超过0.2%。

10.2.塔吊使用过程中注意事项

10.2.1塔吊吊装运输必须垂直起吊后再进行摆臂，高于周边建筑物、维护物、电线等2m以上。

10.2.2夜间施工，保证足够照明设施。

10.2.3塔吊司机和指挥吊装的安全员必须持证上岗，必须遵守岗位职责，严禁违规操作。严禁塔吊司机疲劳作业。作业时应互相密切配合，禁止违章指挥和违章作业。

10.2.4塔吊司机必须每天定期检查塔吊各部件（易磨损的配件），发现问题及时修理，严禁在非正常情况下运转。

10.2.5为使工程施工中的噪音降到最低限度，在选择施工设备上使用磨合好、噪音低的施工设备。

10.2.6机械维修、维护做到油液无泄漏、不遗洒，废棉丝等按规定存放处理。

10.2.7八台塔吊同时运行时，塔吊指挥人员必须作好协调，塔吊回转半径交叉的施工区域，各塔吊必须互相避让。

10.2.8在作业中遇停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊有重物时，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢的下降到安全地带。

10.2.9作业时如遇6级以上（含6级）大风，应立即停止作业，采取措施。

10.2.10在每班塔吊运行前，塔吊司机必须进行试吊，确认制动器灵敏可靠、其他仪器无隐患时，方可进行作业，指挥人员负责对吊索吊具进行每日的检查，及时更换破损零件。

10.2.11在物品起吊前，指挥人员必须对吊运物品进行检查，确定起吊物资无坠落危险时方可起吊。

10.2.12所有人员进入现场必须正确戴好安全帽。

10.3.1塔吊的安装过程尽量在早8点至12点、下午2点到5点期间作业。

10.3.2在安装和运行过程中要作好对废弃物的回收工作，避免对环境的污染。

式中：（地基基础设计规范）

7030塔压力相对较大，作为计算依据

计算项目：等厚土层土坡稳定计算1

计算目标: 安全系数计算

滑裂面形状:圆弧滑动法

坡面线号水平投影(m)竖直投影(m)超载数

14.9506.6000

215.0000.0001

层号层厚重度饱和重度全孔压

(m)(kN/m3)(kN/m3)系数

层号粘聚力内摩擦角水下粘聚水下内摩

(kPa)(度)力(kPa)擦角(度)

143.00019.70010.00025.000

220.00023.80010.00025.000

层号十字板?强度增十字板羲?强度增长系

(kPa)长系数下值(kPa)数水下值

层号层厚重度饱和重度全孔压

(m)(kN/m3)(kN/m3)系数

层号粘聚力内摩擦角水下粘聚水下内摩

(kPa)(度)力(kPa)擦角(度)

120.00023.80010.00025.000

250.00021.70010.00025.000

层号十字板?强度增十字板羲?强度增长系

(kPa)长系数下值(kPa)数水下值

圆弧稳定分析方法:瑞典条分法

土条重切向分力与滑动方向反向时:当下滑力对待

稳定计算目标:自动搜索最危险滑裂面

条分法的土条宽度:0.500(m)

搜索时的圆心步长:0.500(m)

搜索时的半径步长:0.500(m)

滑动圆心=(1.584,11.220)(m)

滑动半径=12.827(m)

滑动安全系数=2.079

起始x终止x?liCi謎条实重浮力地震力渗透力附加力X附加力Y下滑力抗滑力超载竖向

(m)(m)(度)(m)(kPa)(度)(kN)(kN)(kN)(kN)(kN)(kN)(kN)(kN)(kN)

1.4251.9000.3510.47520.00023.8034.490.000.000.000.000.000.2124.710.000.00

1.9002.3752.4740.47520.00023.8040.100.000.000.000.000.001.7327.180.000.00

2.3752.8504.6000.47720.00023.8045.550.000.000.000.000.003.6529.560.000.00

2.8503.0006.0010.15120.00023.8015.490.000.000.000.000.001.629.810.000.00

3.0003.4887.4360.49220.00023.8053.930.000.000.000.000.006.9833.420.000.00

3.4883.9759.6390.49520.00023.8059.270.000.000.000.000.009.9235.660.000.00

3.9754.46311.8560.49820.00023.8064.430.000.000.000.000.0013.2437.770.000.00

4.4634.95014.0910.50320.00023.8069.410.000.000.000.000.0016.9039.750.000.00

4.9505.42516.3190.49520.00023.8069.400.000.000.000.000.0019.5039.280.000.00

5.4255.90018.5440.50120.00023.8068.050.000.000.000.000.0021.6438.480.000.00

5.9006.37520.7980.50820.00023.8066.510.000.000.000.000.0023.6237.590.000.00

6.3756.85023.0870.51620.00023.8064.790.000.000.000.000.0025.4036.620.000.00

6.8507.32525.4150.52620.00023.8062.850.000.000.000.000.0026.9735.560.000.00

7.3257.80027.7890.53720.00023.8060.710.000.000.000.000.0028.3034.430.000.00

7.8008.27230.2080.54643.00019.7057.940.000.000.000.000.0029.1541.410.000.00

8.2728.74432.6800.56143.00019.7055.350.000.000.000.000.0029.8940.790.000.00

8.7449.21635.2220.57843.00019.7052.500.000.000.000.000.0030.2840.190.000.00

9.2169.68837.8470.59843.00019.7049.360.000.000.000.000.0030.2939.650.000.00

9.68810.16040.5690.62143.00019.7045.910.000.000.000.000.0029.8639.200.000.00

10.16010.63243.4070.65043.00019.7042.100.000.000.000.000.0028.9338.880.000.00

10.63211.10346.3860.68443.00019.7037.880.000.000.000.000.0027.4238.770.000.00

11.10311.57549.5380.72743.00019.7033.180.000.000.000.0011.1633.7341.570.000.00

11.57512.04752.9100.78343.00019.7027.900.000.000.000.0015.0334.2542.920.000.00

12.04712.18655.2010.24420.00023.807.130.000.000.000.004.439.497.780.000.00

12.18612.64157.6430.85020.00023.8019.360.000.000.000.0014.4928.5924.980.000.00

12.64113.09561.6820.95920.00023.8012.620.000.000.000.0014.4923.8624.850.000.00

13.09513.55066.3561.13420.00023.804.490.000.000.000.0014.4917.3826.040.000.00

T／CWAN 0029.4-2021 镍基焊接材料化学分析方法 第4部分：硅含量测定 钼蓝分光光度法.pdf总的下滑力=528.005(kN)

总的抗滑力=1097.719(kN)

土体部分下滑力=528.005(kN)

土体部分抗滑力=1097.719(kN)

筋带在滑弧切向产生的抗滑力=0.000(kN)

DGJ08-2143-2018标准下载筋带在滑弧法向产生的抗滑力 =0.000(kN)