施工组织设计下载简介

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式中：σ——保温材料厚度（m）；

T2——混凝土表面温度（oC）；

Tq——施工期大气平均温度（本方案中大气平均温度取15oC）；

λ——混凝土导热系数DB62／T 2995-2019 公路路政执法管理基层场站设计规范.pdf，取2.33W/(m*K)；

Tmax——计算得混凝土最高温度（oC）；

故初定工程混凝土保温养护方式如下：

混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖50mm厚草帘被

混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖100mm厚草帘被

1、混凝土表面保温层的传热系数

β=1/[δ/λ+1/βq]

式中：β——混凝土表面保温层的传热系数（W/(m*K)）；

δ——保温材料厚度（m）；

λ——保温层材料导热系数（W/(m*K)），草帘被为0.14；

βq——空气层的传热系数，取23（W/(m*K)）；

代入数据，所得结果如下表所示：

式中：h′——混凝土虚厚度（m）；

k——折减系数，取2/3；

λ——混凝土导热系数，取2.33（W/(m*K)）；

代入数据，算得结果如下表所示：

式中：H——混凝土计算厚度（m）；

代入数据，算得结果如下：

式中：T2(t)——混凝土表面温度（oC）；

Tq——施工期间大气平均温度，根据长春市历年气候情况，选定为15oC；

h′——混凝土虚厚度（m）；

H——混凝土计算厚度（m）；

T1(t)——混凝土中心温度（oC）；

代入数据，算得混凝土表面温度及差值如下：

混凝土中心计算最大温度

因此：在6.4.1.3节中选择的保温材料能满足计算要求。

对于混凝土结构尺寸不太大的承台采取分层浇筑的方式，即：在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后再回头浇筑第二层时，第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至浇筑结束，施工时从短边开始，沿长边推进；也可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

对于面积和长度较大的承台采用分段分层的浇筑方式，即：混凝土从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。

上层砼浇筑时一定控制在下层砼初凝前进行浇筑，每层浇筑厚度0.4m和0.5m，砼入模时自由倾落高度不超过1.5m。

1、大体积混凝土出现裂缝的原因及预防措施：

（1）大体积混凝土出现裂缝的原因

水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量有关，并随混凝土的龄期而增长。

大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的，温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。

混凝土中约20%的水分是水泥硬化需要的，而约80%的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。影响混凝土收缩，主要是水泥用量、混凝土配合比、外加剂和掺合料的用量以及施工工艺、养护条件等。

（2）大体积混凝土裂缝预防措施：

（a）根据混凝土配合比确定掺入粉煤灰的用量，减少水泥的用量，可以降低水泥产生的水化热；

（b）降低混凝土的浇筑温度，如采用降低骨料的温度等有效措施减少混凝土的温度回升；

（c）降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失；

（d）加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后，表面应及时用塑料布、草帘被进行覆盖，根据天气情况适当延长这一状态养护。

振捣时严格控制，迅速插入，缓慢拔除；振捣时间以砼表面泛浆无气泡为佳，避免出现漏振、欠振、过振和振捣不实现象。

（1）在泵送管出口处配置2根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，严格控制混凝土的振捣时间，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（2）由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层混凝土内50～100mm，使层间混凝土结合良好。

（3）振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。

（4）混凝土的振捣时间控制在15~30s，以混凝土水平面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。

（5）浇筑时按模板和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。

最后一层混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子抹压。这样能较好地控制混凝土表面裂纹，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。

为及时掌握并有效控制混凝土的内外温差，使其控制在25℃以内，防止混凝土裂缝的产生，必须对混凝土的温度进行严格的监测。

（1）测温孔布置:测温孔布置在混凝土实体对称轴线的半条轴线上，每处测温孔沿浇筑高度布置在混凝土底部100mm以上、中部和表面100mm以下；

（2）测温管：采用直径20mm焊管，一端封闭，一端外露混凝土表面100mm，孔口处用保护套封好，防止杂物进入；

（3）测温方法：浇筑完毕的混凝土达到初凝后开始测试，现场设专人做测温记录，第一天，每2h测一次；第二天至第四天，每1h测一次；第五天至第七天，每8h测一次；第七天至测温结束，每12h测一次，及时将测温记录报技术负责人，对数据进行规律性统计，以便掌握大体积混凝土浇筑时的温度变化规律。待混凝土内部温度、外部温度与环境温度接近时停止测温；

（4）测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温计与外界环境隔离；

（5）在测温过程中，如发现混凝土表面温度和混凝土内部温度之差超过25℃，应及时采取保温措施，以防止混凝土产生裂缝。

大体积混凝土养护是一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。根据本工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或覆盖保护，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变化引起混凝土的开裂。

在大体积混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：

（1）混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与大气最低气温之间的差值均应小于25℃；

（2）混凝土拆模时，混凝土的温差不超过25℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差；

（3）在混凝土表面覆盖草帘被和塑料布进行保温，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于25℃。

为了有效的保证混凝土在水泥水化热反应期间，不产生过大的温差，从而出现温度裂缝，应专人负责保温养护工作，严格观察其内外温差，同时做好测试记录；第一天，每2h测一次；第二天至第四天，每1h测一次；第五天至第七天，每8h测一次；第七天至测温结束，每12h测一次。同时记录大气温度，指派专人实施全日监控，详细做好记录。当混凝土内部温度与环境温度相同时，方可停止测温。

砼试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑地点随机取样制作，所有同条件试块在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证养护条件与实际混凝土养护条件相同。

（1）混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100盘且不大于100m3混凝土，取样不得少于一次；

（2）当一次连续浇筑混凝土量大于1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；

（3）同一配合比的混凝土取样不得少于1次；

（4）每次取样至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定（不得少于2组）；

（5）通道底板、顶板、侧（挡）墙及承台为抗渗混凝土，按连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留1组抗渗试块。结构实体检验用同条件养护试件留置，按同一强度等级砼的留置数量不少于3组考虑，取样部位和留置组数待和监理商量选定。

为防止在施工过程中出现堵管现象，要求搅拌站必须保证混凝土坍落度，同时必须与搅拌站加强联系，紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成坍落度损失过大或混凝土凝结而堵管。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：

（1）当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送；

（2）当泵送困难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常；

（3）一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌。同时用木锤在管外敲松混凝土，再进行正、反泵，排除堵塞；

（4）当上述方法无效时，将混凝土卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，检查管道及混凝土泵无故障后，重新泵送；

（5）当需要暂时停止泵送时，可利用混凝土泵内的混凝土进行慢速间歇正、反泵送，每隔4—5分钟进行四个行程的正、反泵；

（6）夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温；

（7）每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的混凝土挤出，然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净。

混凝土结构观感质量标准

1、结构工程保持拆除模板后浇的原貌，不得剔凿、打磨、修补；

2、混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直；

3、保护层准确，无露筋现象；

4、外檐阴阳大角垂直整齐，门窗洞口边线顺直、不偏斜。

混凝土结构允许偏差和检查方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

H/1000，且≤30

水准仪或吊线、钢尺检查

钢尺检查或保护层厚度测定仪测量

H/1000，且≤30

1、把好混凝土的验收关，严格进行坍落度测试，认真记录；

2、混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润，预留、预埋必须完毕，钢筋隐蔽检查通过后，经监理签认后方可浇筑；

3、要选择和培训好振捣手，混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数。在保证分层厚度的基础上，振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止；

4、大体积混凝土要分层浇注分层振捣，在技术交底中明确分层厚度。现场浇捣时要备有标尺杆，并配有手电筒；

5、楼板混凝土面要用大刮杠刮平并设通线，特别是侧（挡）墙根部的找平。混凝土楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作；

6、制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策，逐步消灭质量通病；

7、施工过程的质量检查实行工程交接检制度，工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。施工中执行“样板”先行制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工；

8、实行挂牌制度，墙体混凝土、顶板混凝土浇筑之前，在平面图中标出振捣手的人员名单，浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人；

9、对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。

1、严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平。贴海绵条。严格控制浇筑混凝土之前浇筑砂浆工作，避免不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇筑混凝土。避免墙、柱根部漏浆，造成的烂根；

2、严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则；

3、加强混凝土的标高控制，保证墙体浇筑高度，使顶板模板支顶在混凝土墙上。对于出现缝隙的地方，浇筑混凝土之前，进行封堵；

4、此处委派专人检查施工缝处剔凿情况，是否平直。同时检查剔凿完的清理情况；

5、严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。加强混凝土的养护工作。施工期间遇有大风天时，及时覆盖塑料布；

6、混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌，混凝土入场由专人检查坍落度，不合格者退货。保证混凝土匀质性。自拌混凝土严格按施工配比投料，并充分搅拌；

7、专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。

1、竖向构件浇筑完后，在强度达到棱角不被破坏的情况下方可拆模。拆除模板之后，容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护；

2、拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。模板拆除不下来的时候，大钢模用木质榔头或垫木方砸动模板；

3、混凝土养护工作必须按上述要求进行；

4、顶板上放置脚手管、钢筋等沉重带棱角的硬器时，必须轻拿轻放，避免砸坏混凝土表面；

5、墙体混凝土完成以后拆除模板时，人员站在模板上，严禁站在墙体上，手扶钢筋晃动钢筋，避免造成钢筋与混凝土脱离；

6、墙、柱阳角处、楼梯踏步拆模后，要及时做木护角进行保护，墙柱护角高度不得低于1m；

7、剔凿混凝土严禁使用风镐。

1、杜绝使用不合格材料，减少返工浪费；其次是要把好质量控制的最后一关，做到每道工序验收不合格不能进行下道工序施工，确保不出现不合格品；

2、现场执行限额领料制度，节约有奖，超耗有罚的办法，按材料造价的5％进行奖罚；

3、文明施工，节约用水、用电；

4、各部门加强管理，做到不返工、不浪费、不丢失。

2、技术人员及时进行安全交底，交底要求落实到每一个工人；

3、施工人员必须佩戴安全帽。施工现场严禁吸烟；

4、各种机械必须由电工接电，严禁私自接电；

5、混凝土振捣人员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋；

6、混凝土泵车专人指挥，并在施工之前对泵管进行全面检查，各部位连接情况是否良好，否则不允许施工；

7、各种电器使用要遵守电气人员的交底，严禁违章作业；

8、外围的围护架子必须搭好，四周临边洞口搭好围栏，围栏1.5米高设两道护身拦，挂好立网；

9、大模板的操作平台必须满铺脚手板，同时用8号铁丝与三脚架固定牢固，不得出现探头板；

10、超过8m高的构件浇筑混凝土时必须设专人监控，防止发生意外。顶板浇筑混凝土时，模板下方严禁工人随意进入。

1、浇筑混凝土之前对混凝土输送泵进行全面检查。检查包括液压系统的油位有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，机械传动系统是否正常，仪表反映数值是否符合要求；

2、在装拆输送管时，必须由专业人员操作，其它人员不得随意装拆输送管；

3、混凝土输送堵管时，泵送需暂时停止，以防输送管崩裂伤人；

4、泵送机操作人员必须持证上岗，不得无证操作；

5、管道接头卡箍必须箍牢，严防卡箍因不牢而崩裂伤人；

6、泵送混凝土完毕清洗泵管或者排除堵塞时，布料设备的出口朝安全方向DBJ50／T-349-2020 城市轨道交通工程地质勘察与测量标准.pdf，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

1、现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施；

2、现场洗车的污水必须先进行沉淀后方准排入市政污水管网，现场污水设施应经常进行检修，保证排水通畅；

4、大风天现场应注意及时洒水，避免扬尘；

6、现场安排专人进行清扫遗洒的砼；

DB22／T 5050-2021 城镇道路泡沫沥青冷再生混合料技术标准.pdf7、施工中避免人为噪音污染。

地下通道混凝土输送泵及泵管布置图