施工组织设计下载简介

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喜来登酒店装饰工程施工组织设计

⑴、检查板块本身是否存在划伤或不平现象，如存在表面不平的，该更换的一定要更换。

⑵、对铝板板块的安装要检查其误差是否有超过标准的。

⑶、对其调整的标准是要保证横平、竖直、面平。固定后，杜绝有松动现象。

⑴、注意铝板从下单JC／T 2170-2013标准下载，加工到安装应按标面上标明的箭头顺序方向安装。

⑵、注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。

⑶、注意保温棉与铝板固定牢固。

1、说明：玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。

填塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。

⑴、填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。

⑵、清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲笨，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

⑷、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间应重新清洁。

⑸、刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝刮平（或凹面）同时应注意密封胶的固化时间。

⑴、在垫塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。

⑵、现场要派人跟踪清洁质量。

（九）、铝合金门窗安装

1、铝合金门窗安装工序

确定三线――复核洞口――外框工厂制作――洞口安装固定外框――塞缝――安装固定玻璃――安装开启扇附框――打胶勾缝――安装开启扇――调整清洁。

2、铝合金门窗安装施工样板层确定

分别在A、B、C栋确定一层标准层为样板层，进行铝合金门窗外框安装的标准层，确定建设单位、土建单位、监理单位及我司都认可的三线、缝宽、安装标准、材料使用标准，把确定的此标准作为我方施工安装标准及监理验收标准。

⑴、材料采购严格把关，以甲方封样标准为备料依据。

⑵、加工误差控制在规范允许偏差范围内。

⑶、严格管理，加强成品保护措施，减少路途运输及二次搬运对半成品的损伤。

⑷、安装质量保证措施参照铝合金门窗施工规范及我司质量保证措施。

（十）、工程质量保证措施

为了确保本项目施工质量达到国家优良等级标准并创“鲁班”奖，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司1997年通过的德国TUVIS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对钢结构制作安装、防腐、石材、玻璃幕墙及铝板幕墙等各环节进行全过程预控。

工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。

⑴、成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

⑵、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

⑶、层层签订工程质量终身负责承诺书。

（一）、制度、人员及设备

工程项目部应严格执行公司质控部制定的《工程质量管理办法》，项目经理为工程质量第一责任人。

（1）、质量管理系统：

公司于97年通过德国TUVISO9001质量体系的认证，按ISO9001质量保证体系进行，质量方针是发扬“严、细、实”精神，坚持高精尖标准，做一个工程出一个精品，让业主放心，让用户满意，针对本工程的特点，建立质控部全过程控制，项目部自查自检的质量管理系统。

（2）、设计质量管理措施：

a、复核设计是否符合施工合同技术要求；

b、检查预埋件是否齐全，位置是否准确；

c、采取设计方案五级审核制度；

（3）、原材料质量管理措施：对进场各种原材料和附件进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序，校对进场所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证质保书是否齐全。钢材化学成份和力学性能测试报告是否齐全。

（4）、安装质量管理措施：

a、就水平标高、角度、相连两点的距离确定层间连接；安装位置，顶层与底层，层间与标高距离均由专人复核，符合设计标准签字认可后，进行下道工序作业。

b、焊接完毕，施工人员敲除焊渣并自检焊缝，检验合格后签字认可，并填报幕墙中间验收单，经质监部门复检后，进行下道工序。

c、玻璃安装，由专检人员复检玻璃的水平直线的偏差，符合设计公差要求。全部调整完毕，再复检合格的，由专检人员签字认可，进行下道注胶工序。

（5）、完善施工检验制度：

a、施工人员自检：每天组织一次自检，填写分项工程质量评定表；

b、专职人员复检：每周复核项目部自检结果，评定分项工程质量等级；

4、工程质量等级：优良

按优良工程等级进行施工和质量控制。

（一）、安装前的质量工作重点

（1）、幕墙、铝合金门窗设计人员必须熟悉消化建筑结构图纸使外装饰设计达到建筑师要求的效果。设计分格应得到建筑师的签认，幕墙受力计算应与结构配合，并得到结构工程师的签认。

（2）、施工人员熟悉消化幕墙、铝合金门窗设计人员的图纸和建筑图，全面理解设计意图。

开工前，在熟悉消化图纸的基础上，由设计向施工作好设计交底工作，使设计意图明确，质量要求法定，施工要点掌握，安全措施落实。

3、原材料质量验收及保管：

（1）、进场材料按图纸要求核对原材料的规格尺寸，色彩，应对符合设计要求并对产品质保书及合格证进行辨认。

（2）、原材料进场后应分类按不同规格进行堆放，并有专门材料员看管，防止损坏，偷窃。

（3）、如果市场采购不到图纸规定的原材料，代用品应得到设计的同意，不能自行代换。

（4）、如果发现原材料不符合要求，应及时向公司汇报，绝对不可将有疑问的材料安装上去，要保证件件合格，块块合格。

对加工厂出厂的半成品，工地材料员应逐一进行验收，凡不合格一律退货，绝不允许将不合格半成品安装上去。

（二）、安装质量管理措施

1、班组自查，自评，工序交叉验收。

（1）、每一班组的工作必须作到自查、自评、并做好自查记录。

（2）、上下前后的工序间，应对上一工序，前一工序进行验收，合格才能进行后道工序，验收应有记录。

（3）、凡自查和交叉验收不合格，质量员有权要求进行整改，直到合格为止。

2、接受监理和质检站的检查

在每道工序结束时请工地监理及质检工程师进行检查，凡是不符合要求的地方，一定要进行整改，直到合格为止。

在结束一个工作时应请业主单位负责人和监理人员到场检查，凡有不符合要求的地方，一定要整改，直到符合标准为止。

4、对下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度：

（1）、焊接完毕，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并经专检人员复查合格签字后，再由专检人员填报中间验收单，经质监部门复查后方可进行防腐处理。

（2）、幕墙安装完毕，应由专检人员复查其水平、垂直缝的偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如果超差应调整，直至符合设计要求且复查合格，再由专检人员填报幕墙中间验收单，经质监部门复查后方可进行。最后紧固和打胶。

（1）、首先对钢连接点的焊接质量进行评定，自检后交监理或质检站检查，合格后进行下一道工序。

（2）、各道工序均要进行检验评定，用表格填写评定自检记录，对幕墙连接节点安装质量检测评定。

1、幕墙安装的质量检查项目

基准线的位置是否准确，钢弦线的拉力是否足够

安装部位（重点查看跨梁的节点位置）

上墙件和预埋件的焊缝连接

加工精度，安装后横平坚直，大面平整

外观：色调、色差、污染、划痕

功能：雨水泄水通路；密封状态；

对照图纸、样板、现场实物构件等检查

2、钢构件安装工程质制一览表量控

原材料、钢构件等的检查

核对材质规格，出厂证明书检查，各部位尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化试验

吊装垂直度、水平度、位移偏差等尺寸检查

试验报告，初柠与终柠扭矩，磨擦面的处理情况，终拧后的检查

预热情况，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷与处理，必要的理化试验和无损检测

钢梁与节点钢件纠偏措施实施情况

表面清洁度，外观无污等

测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等

资料准备情况，实物质量情况

3、材料采购质量管理组织体系图

⑴、采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，

使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。

⑵、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编

制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人

员层层交底，使施工人员人人心中有数。

⑶、建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记

录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长

检查，并做出较详细的文字记录。

⑷、质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。

⑸、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部

门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定

措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严

求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

⑹、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好

QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

⑺、制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质

量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

5、工厂加工制做质量保证措施

⑴、放样的质量控制。放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸，不得擅自修改。放样使用的钢尺必须经计量单位检验，核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图纸需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。样杆样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成后，对放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

⑵、据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工艺割，自动或半自动气割。型材切断，应按其形状选择最适合的方法、进行。剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。剪切的材料对受动荷载的构件，必须将截面中存在有害的剪切清除。切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200S.在本工程中，对钢管等型材将采用六轴相贯数控自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度。

⑶、矫正和成型的质量控制.钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。炭素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900°C）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。组装成型时，应采用定位电焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30~75mm,间距应均匀，最大不得超过300~500mm。

⑷、现场拼装的质量保证措施.拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当准确无误后方可施工。在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。复测后才能进行后续构件构件的拼装施工。拼装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行。构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。

⑸、现场安装质量保证措施，各工序的质量检验。

a.编制各工序施工工艺指导书，严格执行，以生产指令单指导生产。

b.为确保每道工序都能满足质量要求，过程管理中必须无条件地执行这些质量管理程序；（a）、部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。（b）、采用合格的焊接。（关于变更的修改应当彻底执行。

⑴、项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。⑵、材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。

⑶、材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

⑷、现场收到的材料应随带其各自的材料实验证明，并交由项目质

量责任人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些实验证

书需由认可的检验机构批准核查。钢材还应带有各自证明书上相对

⑹、所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

（1）、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

（2）、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

（3）、项目质量负责人应复验关键的记录和其它检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

（4）、项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

（5）、检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。

（6）、质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

（7）、如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理；

不合格是指不符合质量要求或业主的要求的产品或工程。工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。工程监理认为确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。对不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。不合格的产品应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。主管质量管理的工程师有权处理不合格品。当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺；

（1）、确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终签定负责。报告应包括：a、零件，部件，单批或成批产品的证明。b、观测及检测的数量。c、发现缺陷的数量和类型。d、采取的所有改正措施的详细内容；

⑵、记录的保存：项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

10、玻璃幕墙施工工艺及质量保证措施

⑴、测量放线是确保施工质量的最关键工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪、水平仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据。

⑵、驳接系统的固定与安装

驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

a.在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。

b.驳接爪的安装。在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准确两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm，）配钻定位销孔，安装定位销。

c.驳接头的安装。驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密胶，琐紧扭矩10N.M，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。

d.驳接爪安装允许偏差。A、相邻两爪中心间距：±1.0mm。B、相邻两爪中心高差：±1.0mm。C、相邻三爪水平度；1.0mm.D、同一爪两孔水平偏差：1.0mm。

e.玻璃安装及控制。A、玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。B、玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。C、玻璃安装质量应符合下述要求：Ⅰ、两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm。Ⅱ、上下两块玻璃接缝水平差：1.0mm。Ⅲ、左右两块玻璃接缝水平差：1.0mm。Ⅳ、玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm。Ⅴ、玻璃外表面水平接缝偏差。Ⅵ、玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm。Ⅶ、胶缝宽度（与设计比）:±1.5mm。

12、打胶工艺控制与检测。⑴、在板块安装调整结束后进行打胶使板块的缝隙密封。

⑵、打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。

⑶、打胶过程应注意事项：在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。

在安装玻璃前，对所有隐蔽工程都要进行全面验收，应有质检站、业主、总包、监理等参加。验收内容：

（1）构件与主体结构的连接节点的安装检查、防锈涂层。

（2）检查幕墙四周间隔节点的安装检查、防锈涂层。

（3）检查幕墙与主体结构之间保温材料处理。

（4）检查防火节点的安装。

（5）检查伸缩缝、沉降缝及墙面转角处。

（6）检查防雷节点的处理。

十一、安装施工安全措施

1、严格执行JG196《建筑施工高处作业安全技术规范》中的有关规定。

2、成立由项目经理牵头的安全管理小组，坚持每日班前会制度，每日上班前工地安全员须检查工地及人员的安全措施，凡不合乎规定者不许上工。

3、每日请施工人员阅读工地安全守则，并请施工人员签字负责。

4、施工时时刻刻注意检查实际施工情况，若有不合乎规定者立即整改检查后才许施工，危及人身安全时，必须停止作业。

5、施工时材料不可放置于易掉落处，且于下方须放置围篱，有可能坠落的物体，应一律先行撤除或加以固定。

7、施工人员须配带安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件坠落。

8、在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工下方须架设挑出3mm以上防扩装置，建筑在地面3mm以上，应搭设挑出6mm水平安全网，如果架设竖向安全网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。

工地安全员负责监督整个工地的消防安全，于施工现场应划分用火作业，易燃可燃材料堆场仓库，易燃废品集中站和生活区等区域，施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻，现场应配备足够消防器材，由专人维护，管理、定期更换，确保完整好用。焊割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米，如达不到距离要求，应执行审批制度，并采取有效的安全隔离措施。施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不”规定。

（1）、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证人员不得进行焊、割作业。

（2）、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

（3）、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

（4）、焊工不了解构件内部是否安全时，不得进行焊、割。

（5）、各种装过可燃气体、易燃液体，和有毒物质的容器，未经彻底清 洗、排除危险性之前，不准进行焊、割。

（6）、用可燃材料作保温层、冷却、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

（7）、有压力或密闭的管道、容器、不准焊、割。

（8）、焊、割部位附近有易燃物品，在未作清理或采取有效的安全措施前，不准焊、割。

（9）、附近有与明火作业相抵触的工种的作业，不准焊、割。

（10）、与 外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

施工现场用电，应严格执行，《施工现场电气安全管理规定》加强电源管理，防止发生电气火灾。

（三）、雨季施工的技术安全措施

1、安装玻璃时，及时掌握天气情况，下雨时禁止冒雨施工，做好玻璃防雨措施，玻璃淋湿后不能用吸盘运输安装，防止事故发生。

2、如果安装玻璃期间经常下雨，则应组织人员做好雨停时的加班准备，以保工期。

3、禁止冒雨打胶，如打胶期间经常下雨，则应采取防雨措施，确保施工工期。

4、冬季施工时要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，大风雨天不得从事危险作业。

5、雨季施工期间要保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿导致其设备漏电，并应检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手动式带电设备时，特别应注意：一、要有漏电保护装置；二、要使用绝缘护具；三、使用的电线绝缘良好。

十二、施工环境保护措施

建筑施工是一项综合性的工作，由施工现场所产生的噪音，灰尘等对周围环境的影响越来越引起社会的重视。虽然玻璃幕墙工程施工对周围环境的影响并不大，但作为整体施工现场的一个重要组成部份，也应该起到自己的作用。因此，应该增强施工人员的环境意识，从自身做起，积极保护施工现场的环境卫生。结合本工程的实际情况，由于场地较小，我们更要做到多余材料定点、定时回收，设专职环保员负责本公司的施工现场清理，监理本公司人员保持卫生，并在业主土建方的管理下，达到标准施工工地规范要求。

1、工程验收前应将其幕墙表面擦洗干净；

2、工程验收时，应提交下列资料以进行评定；

（1）、施工图及设计变更通知单；

（2）、设计计算书及有关设计文件；

（3）、设计变更通知单

（4）、材料、零件、辅助材料的出厂合格证及检验报告；

（5）、成品、半成品报审表；

（6）、隐蔽工程验收文件；

（7）、工序交接记录，分部工程质量检验评定表；

（8）、专家评审记录；

JJF(晋) 19-2018 微量进样器校准规范.pdf（9）、其他相关文件。

十四、售后服务及质量保修措施

2、保修责任范围：凡属乙方施工质量原因及验收和移交前乙方保管不力造成工程范围各部位、部件、整体损坏、脱落、变质、变色、丢失、开裂等均属乙方保修责任范围，由此造成的损失由乙方承担。

3、保修内容包括：合同条款（含补充合同条款）所含的工程项目，设计变更或修改，现场签证或文字约定，双方或现场会议纪要约定的全部内容。保修保质期的经济和法律责任也由我公司负责。乙方除倒闭外的任何形式和兼并合资都应承担直接责任。企业法人代表的更换，新任法人代表也应承担直接责任，对此我公司以予明确的承诺。

4、保修费用：在保修期内非乙方原因损坏，按成本价格收取维修费用，在保修期满后的保质期内非乙方原因损坏，按市场价格正常收取维修费用。

5、指定专人，跟进工程的售后服务钢筋砼水池施工工艺流程 图，并常设售后服务机构。定期回访，征求甲方对幕墙的使用意见，发现问题及时解决。

7、工程质量等级：合格