施工组织设计下载简介

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开挖时在基槽底两侧首先做好排水沟，以后分层平均下挖、排水畅通，使槽内保持无水作业。开挖完成后组织业主、监理、勘察等有关部门进行验槽确定是否可进行下道工序。检验合格后方可继续施工，如检验人员决定加深基坑或采取其他地基加固措施，应按变更设计文件办理，施工完毕后重新组织检验。

土方开挖过程中应注意事项

坑壁缘边应留有护道，静载距坑边缘不小于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m；应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保施工安全；基坑应尽量在少雨季节施工；挖土时应自上而下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全；土方堆置应距坑边1.0m以上，堆置高度不宜超过1.5m；其余位置高度不超过3.5m。

机械开挖至接近边坡边界时，应预留0.2~0.4m厚土层，由人工开挖，进行修坡；基坑的边坡一般宜按深度分为几个阶段修坡。开始使按坡度大致开挖，挖至1.0m左右时，按坡度要求沿高度方向，每隔3.0m左右修一条坡线，用坡度尺找正。然后依此线初步修坡，向下再挖至相同深度后，仍按上述方法操作，直至挖至要求的深度后，再统一最终修坡；修好的边坡应妥善加以保护；边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土料流失，并在边坡上设置2～3层排水沟，分层将水引出坡面。

JJG(苏) 47-2004 承载板现场测试系统.pdf砼基础：弹线、支模、验模→砼拌制、运输→砼浇筑→砼保养→砼验收

1.3.2砼基础施工要点

本工程模板采用组合钢模，支撑系统采用普通钢管扣件；支模板前应熟悉设计图纸及本工程施工顺序，砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况；基础组合钢模板应按模数进行配板设计，组成适用于所需形状的大面积模板或整体模板；

基础钢模模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆、不走样、有足够的强度和刚度等，模板安装完毕后，应保持位置无误、尺寸准确。如发现有超出允许偏差或变形时，应及时修理纠正；预留孔洞不得遗漏，安装时必须用样板固定牢固，位置必须准确符合允许误差要求；基础模板属于非承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。一般在砼抗压强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模板。

保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。

检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

基本项目:接缝宽度不得大于1.5mm。

检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

检查方法：观察和用尺量计算统计。

浇筑前应按规定详细检查模板、支架、预留孔、钢筋布置等，并进行隐蔽工程的验收工作，且应将模板内木屑、泥土和钢筋上油污杂物等清除干净；砼运至浇筑地点后，如不能直接入模，则应倾卸在铁板上，然后用铁鍬装入模内摊平，在进行振捣，使用振捣器时，应分步分层振捣，对无法使用振捣器的部位，才允许用人工插捣；(普通砼)墙体混凝土采用插入式振动器分层分皮浇捣密实。混凝土应顺长度方向按一定的浇筑宽度来回浇捣，并使混凝土接头之间的间歇时间不超过120分钟，以免产生人为冷缝。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始，使浇筑的砼保持水平，逐渐向上浇筑；浇筑过程中按设计要求布置石笋。浇筑完毕后，应在定浆后12h以内覆盖和洒水养护，洒水时间一般不得少于7d，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度；砼强度未达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板支架和脚手架荷载。浇筑砼时按规定做好砼试块，并按规定进行养护。

放线立样架挂线→砂浆拌制、运输→砌筑挡墙→砌体养护→勾缝→养护→验收

质地均匀无裂缝，不易风化；石料强度不小于30Mpa或不小于设计要求，山皮石不能使用；形状宜为大致方正，上下面大致平整，一般不需加工或稍加修整，厚度不小于20cm，长度为厚度的1.5倍。

采用C15细石砼灌缝，砌体胶结牢固，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砌筑准备:砌筑前，应进行准确定位放线，且应每隔20m立一个样架，并拉好样线；砌筑前应在砌体外将石料上的泥土垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；

砌筑方法:采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为3～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆罐缝；上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；

砌筑注意事项:砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时避免振动下层砌体；

砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件；片石尺寸应选择大的，砌筑时砌体下部宜选用较大的石块，转角及外边缘处应用较大及较方正的石块；片石应分层砌筑，宜以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平，竖缝应错开，不得贯通；砌第一层毛石时，选择大块平整的石料干砌，用小石块填塞空隙并灌入稀砂浆，填满空隙后，即分层向上平砌；砌筑工作应自最外边开始，在砌筑外边时应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得用小石块镶垫；砌体中的石块应大小搭配，相互错叠、咬接密实，较大石块应宽面朝下，所有石块之间均应有砂浆隔开，不得直接接触，砌筑时严禁先干砌后灌浆的方法，石块间均应有砂浆填满，不得留有任何空隙；为节约水泥，应备有足够的各种小石块供作挤浆填缝用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入较大空隙中使其紧密；在新砌而尚未完全凝固的砌层上避免碰撞GB／T 50558-2019标准下载，并禁止向其上掷抛片石，或凿打片石，在砌筑过程中或砌完后，砌体上应盖以草袋或草帘子，并洒水润湿养护，洒水养护时间不得少于5d。

为了确保基坑不受雨水长期浸泡，待砌筑砂浆强度达到70%以上时,经验收后，开始进行土方的回填立即进行土方回填，回土工作之重点应放到质量控制上，为此必须注意以下几点：

清除驳岸表面的乳皮、粉尘和油污等，并排清积水；采用粘土或亚粘土回填，回填土内不得含有机杂质、淤泥及大的砼块。回填时必须分层进行，每层厚度不超过30cm，采用蛙式打夯机、电动油泵进行分层夯实，夯实≥4遍。铺设前，土方应挖成踏步形，回填时相互搭接，且应先按深后浅顺序施工。墙背后分层回填素土,夯实,密实度大于90%,分层厚度30cm,严禁松回填或突击回填,严禁用淤泥质土回填。基坑内采用粘土或亚粘土回填，回填土内不得含有机杂质、淤泥及大的砼块。回填时必须分层进行，每层厚度不超过30cm，采用蛙式打夯机、电动油泵进行分层夯实，夯实≥4遍。铺设前，土方应挖成踏步形，回填时相互搭接，且应先按深后浅顺序施工。基础墙二侧要均匀回填。土的回填必须分层碾压密实，压实度必须达到90%（轻型击实标准）。

有关冻期施工的工程，应预先做好各项准备工作，对各项设施和用料提前采取防雪、防冻等措施，专门制定安全措施。冻期施工，为防止气温的突然下降，免使工程遭受冻害，须在冻期施工前后的时间内随时注意天气的变化，并及时采取防冻措施。

加强放火、防冻、防电和粉尘污染等安全防护措施，并派专人负责经常检查及时处理完善。安排生产尽量避开高寒和冰冻天气，以免造成人身伤害事故。

（1）在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。

（2）加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。

（3）对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施DB3713／T 208-2020标准下载，以免发生触电、漏电等安全事故。

总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。