施工组织设计下载简介

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燕港1#楼大体积混凝土施工方案

1.1图纸及相关资料。

1.2现行的工程质量验收规范、规程、施工工艺标准等。

DB15／T 944-2015 风蚀坑治理技术规程.pdf（一）建设单位：河北燕港（集团）富源城房地产开发有限公司

（二）建筑名称：燕港.富源城（北区）1#住宅楼

（三）建筑地点：石家庄市高新区珠江大道北，祁连街西

（四）施工单位：石家庄一建建设集团有限公司

开工日期2010年7月8日，计划竣工日期2011年12月29日，工期540天。该工程地下二层，地上二十八层，局部二十九层；建筑高度85.80米，剪力墙结构。总建筑面积为23949.63m2。本工程剪力墙抗震设防Ⅱ级，建筑抗震设防烈度七度，耐火等级一级，人防等级六级。东西长57.14米，南北宽19.62米。地下二层层高4.4米，地下一层层高3.4米，±0.00米以上层高为2.9米。基础混凝土标号为C35P6 ，基础筏板厚1300mm。

组长：周建法副组长：焦冰

组员：刘福卿（技术）、吴宏水（质量）、张志安（材料）、范立娟（安全）等

施工队提前做好准备工作，并时刻注意天气变化，从思想上高度重视,工作严谨,做到万无一失。

5.1熟悉图纸由项目工程师制订混凝土质量措施，并进行书面技术交底，组织专业施工队伍施工。

5.2筏板内的杂物清理干净，后浇带的位置要正确，模板的支撑牢固稳定，模板的几何尺寸符合设计要求，标高正确，并预检完毕。钢筋的规格、根数、几何尺寸、位置符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。撒水湿润模板。

5.3组织两个混凝土施工班组，每班16人，振捣棒四条（其中两条备用），雨鞋16双。备好防雨覆盖材料。

5.4基础底板采用商品混凝土，选择有资质的搅拌站，配备一台45米以上的汽车泵。商品混凝土的出厂合格证及各种检测报告要齐全；针对具体浇筑的混凝土方量，合理安排罐车运输；混凝土终凝时间控制在10h，做到不分层，不离析；严格控制坍落度，要在最短的时间内从搅拌站运至施工现场。

5.5现场准备1000平米塑料薄膜。

6.混凝土浇筑技术措施

为了有效地控制大体积混凝土有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化生温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。

6.1降低水泥水化热：

6.1.1选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。

6.1.2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

6.1.3使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

6.2降低混凝土入模温度：

6.2.1选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。

6.2.2掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。

6.3加强施工中的温度控制

6.3.1在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。

6.3.2采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

6.3.3加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基地面温差控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度剃度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。

6.3.4合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

6.4改善约束条件，肖减温度应力

6.4.1基础底板混凝土以后浇带为界分块浇筑，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量。一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，每层浇筑高度为70厘米，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。

6.5每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意卸料平台搭设施工方案，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

6.6砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮框刮平，待表面收浆 后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。

6.7留施工缝处，在水泥终凝后立即清除结合面的水泥膜、污水和松动石子，用高压水冲洗干净。

6.8.1每浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

6.8.2每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；

6.8.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

6.8.4每次取样应至少留置一组标准养护试件，留置两组同条件养护试件。

保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当砼强度达到1.2MPa后，方可拆模及在砼上操作。

混凝土结构工程施工规范GB506666-2011.pdf石家庄一建建筑集团有限公司