施工组织设计下载简介

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三、机械设备的保管及发放

1、机械设备仓库：在施工现场预留机械设备仓库，库房门口放置一定数量的灭火器及沙箱，设有专人看管。

2、仓库安全；严禁在施工现场尤其是仓库附近吸烟、生火。安全总管对仓库区灭火器材定期重点检查，及时更换空瓶。

3、入库领用制度：所有机械设备均应严格纪录并定期清理在册；建立领用制度浙江省分户验收规程，由各工种工长负责定量定点领用机械设备，由施工员、设备员等定期定点复核。

1、不同的施工机具对安全操作有不同的特殊规定和要求，以后在介绍每种机具时，对有些特殊的规定和要求另加叙述，这里只对一些共同需要遵守的操作要求作些说明。

2、根据施工的具体条件，正确选用施工机具。施工机具的选用必须与施工的具体条件相适应。如动力源情况，施工部位的技术条件等。在潮湿的环境条件下使用电动机具，应选择双绝缘的。又比如需要在混凝土结构上开洞，到底是选用手电钻、电锤好呢，还是选择专用开孔机具或冲击钻好，这就要考虑结构的厚度，混凝土强度等级，具体施工部位，操作的方便与否等。其原则是一要满足开孔的要求准确地在混凝土结构上开出孔，不破坏结构的其他部分；二是要有利于安全操作，保证操作人员顺利地完成开孔任务，而不发生任何机械、人身伤害。

3、认真阅读机具的产品说明书，审核安全操作规程。尤其是临时借用的机具要同时借阅产品说明书和安全操作规程。机具出厂时，都附有产品说明书，从产品说明书上要了解机具的动力源情况，使用电源机具，必须知道该机具适用的电压、电流等情况，同时核对现场提供的电源是否与施工机具所需的电压、电流相适应。特殊要求的安全操作规程，操作人员必须牢记，违反操作规程很容易发生机具损坏甚至人身事故。

五、施工机具的维护保养

1、良好的机具维护保养，即是满足施工的客观需要，也是降低成本的客观要求，有利于安全操作。所有的机具都需要进行日常保养，发现机具有问题，要及时进行检查修理，避免机具带病作业。

2、电动机具的电源导线要经常保持完好，避免漏电伤人。一般装饰机具的电源线都是全封闭的，不能自行随意拆换。从插头到机身这段导线要保持良好的绝缘，一旦发现破损，轻微的要用绝缘胶布缠好，严重的要及时更换，或者到机修部进行更换。

3、施工机具使用完后要及时收回入库保管。尤其是手持式小型的施工机具不能随意放在作业面上，避免丢失和非操作工人使用。

4、随时检查机电各部件的完好情况，发现螺丝松动要及时紧固，润滑部分要及时添加润滑油，保持机具状况良好。

5、操作中发生松动、断裂、打滑等不利于正常使用的毛病时，绝不能勉强使用，一定要及时地进行维修。对判定确已失去使用功能的机具，又无法维修、更换零配件时，应及时报废。

第三节机械设备及入场计划

六、拟投入招标工程的主要施工机械设备目录表

第八章施工合理化建议和降低成本措施

我公司深感荣幸能参加本项目装饰工程的投标，并十分珍惜和重视业主及各专家给予的此次投标机会。本着对业主及此工程高度负责的态度，结合本公司装饰施工管理经验，针对此工程，我公司提出以下几点合理化建议，供业主及专家参考并请指正，建议：

1、在装饰材料的使用上，除满足设计装饰效果的同时，要考虑使用符合环保要求以及幅射少的材料，以避免劣质材料释放的有害气体对人体健康受影响。

2、尽可能采用防火、阻燃材料，尽量减少木质材料的使用量。对照明管线材料要严格检验，消除消防隐患。

3、本工程由于多单位同时开工，在材料垂直运输和施工人员上下班的交通分流，由甲方或总承包方统一协调。

4、为确保此工程优质、高速的完成，建议业主对施工单位加大奖罚力度。

5、保证施工质量，确保一次通过验收是业主和施工单位的共同愿望，加强现场监督是保证工程质量的有力措施之一，建议业主除委托质量监督站监督外，还需委托监理公司监督，严把质量关。

6、为确保工程质量及效果，使工程在施工过程中的已做完的部分不受破坏，建议业主严格要求各参建单位（如土建、消防各专业单位）共同保护已做成品及半成品，减少工程因人为或外界原因受到破坏。

7、为保证使用材料质量全乎业主要求，除提供材料样品外，建议业主对我方的材料检验，令所有材料都能满足质量及业主的要求。

降低施工项目成本的途径，应该是既开源又节流，或者说既增收又节支。只开源不节流，或者只节流不开源，都有不可能达到降低成本的目的，至少是不会有理想的降低成本效果。控制项目成本的措施归纳起来有三大方面：组织措施、技术措施、经济措施。

（一）组织措施。项目经理是项目成本管理的第一责任人，全面组织项目部的成本管理工作，应及时掌握和分析盈亏状况，并讯速采取有效措施；工程技术部是整个工程项目施工技术和进度的负责部门，应在保证质量、按期完成任务的前提下尽可能采取先进技术，以降低工程成本；经营部主管合同实施和合同管理工作，负责工程进度款的申报和催款工作，处理施工赔偿问题，经济部应注重加强合同预算管理，增创工程预算收入；财务部主管工程项目的财务工作，应随时分析项目的财务收支情况，合理调度资金；项目经理部的其它部门和班组都应精心组织，为增收节支尽责尽职。

1、制订先进的、经济合理的施工方案，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。施工方案包括四大内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。正确选择施工方案是降低成本的关键所在。

2、在施工过程中努力寻求各种降低消耗、&127；提高工效的新工艺、新技术、新材料等降低成本的技术措施。

3、严把质量关，杜绝返工现象，缩短验收时间，节省费用开支。

1、人工费控制管理。主要是改善劳动组织，减少窝工浪费；实行合理的奖惩制度；加强技术教育和培训工作；加强劳动纪律，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产用工比例。

2、材料费控制管理。主要是改进材料采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度；制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，综合利用一切资源。

3、机械费控制管理。主要是正确选配和合理利用机械设备，搞好机械设备的保养修理，提高机械的完好率、利用率和使用效率，从而加快施工进度、增加产量、降低机械使用费。

4、间接费及其它直接费控制。主要是精减管理机构，合理确定管理幅度与管理层次，节约施工管理费等等。

项目成本控制的组织措施、技术措施、经济措施，三者是融为一休、相互作用的。项目经理部是项目成本控制中心，要以投标报价为依据，制定项目成本控制目标，各部门和各班组通力合作，形成以市场投标报价为基础的施工方案经济优化、物资采购、经济优化、劳动力配备经济优化的项目成本控制体系。

综上分析，施工项目管理与项目成本控制是相辅相成的，只有加强施工项目管理才能控制项目成本；也只有达到项目成本控制的目的，加强施工项目管理才有意义。施工项目成本控制体现了施工项目管理的本质特征，并代表着施工项目管理的核心内容。施工项目成本控制是施工项目管理绩效评价的客观、公正的标尺。

第九章工程质量通病的防治措施

第一节施工工程的质量通病及处理对策

重点检查作业范围的隐蔽工程是否设计要求，预埋管理道是否检验收合格，检查地面出线口的位置及数量与各工种图纸是否符合，如发现不符合，须报请业主及监理采取相应处理措施。

检查作业面的平整度、垂直度及强度是否符合设计要求，有无必要作第二次找平。

检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑。

面积大、纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须试铺预排、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。

铺贴前应找好水平线、垂直线及分格线。铺贴前应找好水平线、垂直线分格线。

铺贴后24小时内不可踏践或碰撞石材，以免造成破损松动。

花岗石地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石砼找平层40mm厚（当构筑层厚度为50mm或70mm时，详施工图）并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1:2.5水泥砂浆铺砌花岗石，不得一道工序完成铺砌。在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4—0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层。

摊铺干硬性水泥砂浆结合层（摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20—30㎜，摊铺砂浆厚度为10—15㎜，楼、地面、虚铺的砂比标高线高3—5㎜。

将石材安放在铺设的位置上，对好纵横，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘贴层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后打上层水灰比为0.4—0.5的水泥砂，才正式进行铺贴。

正式铺贴时，要将石材四角同时平稳正落，对准纵横缝，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长度宽度误差须在1MM以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓。接缝和灌浆：在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处湿润，然后填入着色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。

石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等；地面石材完成铺贴后，应静置4—5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。

石材墙面采用干挂法施工，重要检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线口的位置及数量与各种图纸是否符合，如发现不符，须报请业主及监理，采取相应处理措施。采用相应承重系数的优质镀锌角钢角为骨架，焊接处涂防锈漆，挂件必须使用不锈钢材质。

骨架安装的膨胀螺丝孔，必须注意避开隐蔽隐蔽工程预埋的各种管线。面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排。编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。

在基层立面上先找好水平线、垂直线及分格线。按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

墙身石材通过不锈钢锚固件与基体连接固定，根据采用的固定方法，采用适当的板材开口形式及不同锚固件。

由主要的立面或主要的观赏面开始，从底面由下而上依此按一个方面顺序安装，先在地面墙边处的板块下，摊铺一条宽于板块与墙面距离的水泥浆。按放出的墨线和设计的要求安装挂件，上下两层挂件的间距应等于板块的高度，安装的关键工艺是锚固件安装尺寸的准确和块上凹槽位置准确，板块上的四个性凹槽位应在板厚中心线上，并在距离板侧边40㎜处。

每一施工段安装后检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后打胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可，雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

每次操作结束要清理现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落损饰面板。

（1）墙砖（抛光瓷砖）

贴瓷砖的基底，要平直、面上没有对装修瓷砖有害的缺陷，需要除去基底上的油脂，灰尘和养护剂或其它有害物质，将瓷砖施工与下列安装工作进行调整和统筹安排：管道设备、下水、电气件、柜台，镜子，饰边装入卫生间附件和其它相关结构中。

面砖镶贴前都应进行选择，选择颜色均匀，尺寸一致的瓷砖，以做到接缝均匀一致，预排砖块，弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。

镶贴应从最低一批开始，并按基准挂线，逐排由下而上铺贴，面砖背面应满涂水泥膏，厚度一般控制在2—3mm内，贴上墙面后贴抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖及上皮，铺一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

镶贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰残迹为止。

施工结束后应立即从砖表面清理浆料和凝结物，使砖的表面干净无杂物，使完成的表面干净、无裂缝、无片屑、不破损、粘接固实，或无其它缺点，当施工作业可能损坏已镶贴的瓷砖时，用保护纸板或其它保护性覆盖物保护瓷砖墙面。

施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水、暖、电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺粘；要检查板块材料的规格、尺寸，凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。

砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应充分浸泡；其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸湿润，以保持铺贴后不致过快洗手粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为3—5h，以地面砖表面有湿润感，但手按无水迹为度。

铺设结合层砂浆：基层处理如前述，在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛。对于露面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层1：3。5的水泥砂浆，厚度不小于10mm。

弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地面表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖铺贴程序，对于面积较小的房间地面（40㎡以内），通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于同时作业。

铺贴大面：以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出的对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖被，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余砖。对于卫生间地面，应注意在铺贴时做出1：500的泛水坡度。

擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是；将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。

1)接缝不平，板面纹理不顺，色泽不协调:

对进场材料组织认真的检查验收，不符合质量标准的板材不得用于工

程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座，扣件固定牢固，灌浆时应小心捣固，不得使石板移位，发生时及时处理。

2)板脱落:干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验，确保牢固，其露出锚固面的部位做防锈处理，所有连接件应经计算留有保险安全系数（76），销栓深入板孔内不得小于10mm，如销栓孔和槽壁破损，应采用环氧树脂修补完整。

3)棱角破损，表面污染:施工过程中落实保护措施，随时检查。若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并保管好，注明板材号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化养护3d后，用油石磨平、磨光后使用。

将基层有缺棱角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补平齐，基层表面应清洁干净。

用刮刀在基层上随刮一遍腻子，要求刮得薄，收得干净，均匀平整无整飞刺。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

涂刷底漆，涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，互相衔接，注意不漏刷，保持乳胶漆的稠度。

磨砂纸：磨砂纸时要轻磨，同时注意不要把底漆磨穿，要保护棱角，磨好砂纸后应打扫干净。

涂刷三遍面漆；每遍面漆干燥后即可涂刷第二遍面漆，乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止纹过大，刷乳胶漆时应注意保持乳胶漆的稠度，漏刷，涂刷时要上下顺刷，互相衔接。

一、泥水作业的重点、难点。

作业开始前必须对原有基底表面进行浸泡湿，以保持完好的结合条件；注意场地控制、讲究清洁，水泥砂浆找平层的平均厚度，不得大于下列规定：

栅楼板外：批荡不能超过18㎜。如用金属网找平，不能超过20㎜。

墙体：最普通层为18㎜，最厚度煤田25㎜。

涂抹批荡的普通厚度宜为7—9㎜，并应等前一层批荡凝结后才可进行后一层批荡作业。

1）．天花找平标准工序：

在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹从头到尾的通光墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作使用的脚手架。

将砼顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿实处，用1：2水泥砂浆分层抹平，把钢筋头和铅丝头等清除掉。

2）．基层处理：对采用钢模板施工的砼板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，抹灰前一天浇水湿润，抹灰前一天浇水湿润基体；

3）．根据墙柱上弹出的水平墨线，在四周墙面弹出一条距顶板下100㎜的水平粉线，作为顶板抹灰的水平控制线，对要求高的顶板宜通线设置标准墩。

4）．抹底灰：在混凝土顶板湿润的情况下，先刷素水泥浆，对顶板凹凸度较大的部位先大致抹平压实，待其干后，再抹大面积底灰，其厚度每遍不宜超过8㎜，操作时需要用力抹压，然后压尺刮顺平，再用磨板磨平，不必光滑。

5）．当底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥时应用水湿润，涂抹时间分两遍抹平，压实，其厚度不应大于4㎜。待面层稍干，“收水”时要及时压光，不得有匙痕，气泡，接缝不平等。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。

6）．墙身找平标准工序：

砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及聚合物水泥砂浆、石膏砂浆应控制在凝前用完，砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油污等，应清除除干净，并洒水湿润，应检查基体表面的平整度，并用与抹层相同砂浆接处的缝隙应按设计或规范要求砂浆层嵌塞密实，室内墙面、柱面和门洞的阳角适用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50㎜。

室内抹灰工程应待各种管道线管安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲，撞击和振动，凝结后，应采取措施防止沾污和损坏。凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”及时进行，水泥砂浆的抹灰层应湿润的条件下养护。

套方、吊直、打墩、抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线，并结合墙面平整、垂直程序大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”。

墙面冲筋待砂浆墩硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽30—50㎜灰浆带，并用压尺以砂浆墩推平。打栏完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

做护角：根据砂浆墩后和门框离墙面的空隙，规方后分别在阳角吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆角。

抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，底层灰按设计要求采用，厚度为5—7㎜。待应层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜7—9㎜。若中层灰过厚，则应分编涂抹。中层灰抹完整平后，应全面检查平整和垂直，角位是否方正、顺直，发现问题及时执行处理。

在工地现场加工的工人必须是经验丰富的五金工人。所有对铁艺材料焊接的工作必须在工厂完成并且运往工程现场后运作整体组合。焊接的部位应尽量不外露，如外露的要加工至完全平滑而不显眼。

所有铁艺配件均要用铁艺造成并且和其铁艺颜色一致，而接口一定要整齐、对直及平滑。

所有铁艺之接驳位或是经焊接的位置必须在打磨抛光加工后达到最完美的效果。

铁艺焊接工艺及技术应以熔接标准BS7475为准备。

所有铁艺加工制作必须以适当厚度以满足实际尺寸及在现场之需要。

1）基层清理不干净或浇水湿润不够，造成垫层和基层脱离。

2）垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，易造成板与垫层空鼓。

3）板背面浮灰未清刷净，又没浇水，影响粘结。

4）铺板时操作不当，锤击不当。

（2）预防措施及治理方法：

1）基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥砂浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。

2）预制板和石板背面必须清理干净，并用清水先湿润，待表面稍晾干后方可铺设。

4）做好初步试铺，并用橡皮锤敲击。既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。

5）板材铺设24小时后，应洒水养护1—2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固。

6）浇水前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松动散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部位边角不实的空隙。灌缝24小时后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。

10、接缝不平，缝子不匀

1）板块材料本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选又不严格。

2）各个房间内水平标高线不一致。

3）板块铺设后，成品保护不好，在养护期间过早上人。

4）拉线或弹线误差过大。

（2）、预防措施及治理方法：

1）应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，地面上弹出十字线。

2）铺贴时，应先安装好十字线交叉处最中间的一块板材为标准，若以十字作为中缝时，也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺水平尺仔细校正。

3）从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺找准。缝子必须通长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块不下或缝子过大的现象。

4）板材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺前认真调整，用在适当部位。

11、色泽不均匀（大理石板颜色不一致）

2）试铺工作马虎，在颜色上没有做好适当调配。

2、预防措施及治理方法：

1）按质量标准认真选购材料。

2）认真做好试铺调色工作。

12、木线条变形粗糙、接头缝变大

制作不精致，砂纸工艺不够。

木线条底面要粗油漆两遍，工厂制作精致，砂纸工艺完成并炬漆后经检查合格才能拼装。

13、木门油漆手感不滑、木门变形

砂纸工艺不好，现场空气灰尘较多粘进油漆量

工厂内制作，炬房内油漆成品后在现场安装，确保油漆工业化水平，炬漆良好，注意上面、下面、底面均要油漆预防底面、顶面吸潮变形。

14梁底板底喷涂不均匀

石漆用大抹刀操作，配合使用铝靠尺，保持阴阳角平直。

15、不锈钢扶手接口不顺、明显

使用氩弧直流焊机，管壁应足够厚，扶手应设计不对接，每段6米间隔小距离。

16、玻璃胶表面不光滑

（1）、产生原因：操作工艺不熟练。

请经验丰富的技工认真拆胶，尽量设计玻璃不连接通信管道管道施工组织设计方案.doc，不用胶接。

17、卫生间墙外侧地板受潮有水迹

水气由卫生间地面下渗经隔墙通到墙外地板下。

对卫生间隔墙与楼面交接处，进行严格的防水、防渗处理建筑一体化光伏系统电气设计与施工（2015版）.pdf，阻止楼面水渗透到墙外。

粘贴水泥浆不饱满，厚薄不均。

第二节质量通病的机构及配备的人员