施工组织设计下载简介

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（市政工程标书）上海市苏州河支流污水截流工程项目某标段污水截流工程施工组织设计

我们将组建项目经理部，下设四个施工工区并配备充足的施工机械、设备和有经验的施工人员组成的施工队伍，通过合理的、科学的施工组织设计和安排，分别负责泵站、泵站至漕宝路及以北段开槽埋管、漕宝路以南至23号窨井以北段开槽埋管、由23号窨井以南至标段终点段（包括顶管施工在内）的开槽埋管施工，以确保本工程能够按期、优质的完成。

详见施工组织机构设置图

设专门的测量组负责标段内的施工测量。及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量结果报工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。

施工用水、用电由C#泵站南侧业主提供的位置接水、接电后在围场范围内沿线供给至各用水、用电点；过漕宝路处采取架空电缆通过；顶管施工及距用电点较远处采用自备发电机供电或自行联系距施工点较近位置的电力供应。C#泵站及沿线配备3台150KVA的发电机备用。

HJ 1116-2020标准下载2、办公、生活用房及生产用房

办公、生活用房在C#泵站南侧业主提供的位置搭设一栋彩色钢板房计8间做办公楼和一栋活动房计8间做生活及娱乐活动房；生产用房在C#泵站南侧业主提供的用地位置设水泥库、钢筋库、木工间及砼搅拌站，并与办公、生活用房隔离。职工驻地设在我公司七宝基地。沿线设临时工棚。

施工前，首先完成施工区域的围场，在漕宝路口、顾戴路口设大门开口，其余用围墙封闭；围场基础砌筑50cm高的24砖墙，并用水泥砂浆抹光；在外环线侧及漕宝路口段的高度不低于2.5米，其余不低于1.8米；围场后对施工动土范围进行物探，以确定管线位置；开槽埋管过漕宝路口施工时，采用先做窨井再分次封半幅路设临时围场的方法组织施工。施工时，在各工区工地范围内设临时砼搅拌站；施工便道除业主已修便道外，河浜施工区内时，采用木桩草袋坝兼做围堰、便道，在便道两侧修筑排水沟，并配备水泵抽水做到施工、便民两不误。

（三）、原材料采购、试验、检验

1、钢材、水泥、碎石、砂子：本工程钢材、水泥由业主提供，碎石采用獐山石料场产品，砂采用安徽中粗砂；原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。

2、砼管材：选定的供应单位必须具有当地（省级）主管部门核定的砼构件一级企业资质，外地企业必须持有相关的产品进沪手续；企业已通过GB/T19000系列认证；其产品有已成功使用于上海市重大工程的实例；近两年内（1997—1998）未出现重大质量问题；并能提供场所供第三方对管材进行防腐处理。

3、玻璃钢夹砂管：采购采用缠绕式玻璃钢夹砂管；已通过建设部（或相关机构）的产品鉴定和产品推荐；企业已通过GB/T19000系列认证；其产品有已成功使用于大型工程的实例。

4、商品砼：采用的商品砼生产单位具有市建委核定的现拌砼一、二级企业资质；且已通过GB/T19000系列认证；近两年内（1997—1998）未出现重大质量问题。

5、建立工地试验室，负责工地原材料及砼的试件的制作、养护、送样检验及资料整理、填报。所有试验、检验均由我公司中心试验室或工程师指定的试验室进行。

施工总体布署、进度计划及节点安排

1）、泵站一工区管段施工：

按照先地下、后地上，先深后浅，先室内后室外的原则，按顺序组织施工泵站内的泵站沉井、进水闸门井（沉井）、后浇砼压力井、高位出水井、开槽埋管、给排水、电力管道及泵房、变配电间、控制管理用房、机电设备安装、道路、围墙大门等工程。

2）、管线二、三工区管段施工

管线二、三工区均分四个作业群组分别负责其管段内的：钢板桩打设及井点降水、窨井（沉井）、开槽埋管等工程施工。

3）、管线四工区管段施工

管线四工区除与二、三工区同设四个作业群组外，另设一个专业施工队负责顶管工作井及顶管施工。

总体工期：本工程泵站施工工期控制在11个半月内完成，开槽埋管及顶管施工工期控制在10个月内完成。（详见进度计划横道图）

施工时，首先组织进行泵站沉井施工，泵站沉井采用先挖2米基坑，再做垫层、垫木、支架，然后分上、下两节预制，分两次下沉，喷射井点降水的方法组织施工；第一次预制刃角及中层框架以上，预制长度8.5米,第一次预制完成,待砼强度达到设计强度后,先砌砖加钢板、对拉螺栓密封预留孔后再降水、下沉，第一次下沉7米左右；待沉井沉降稳定后，再绑扎钢筋、立模、浇筑砼预制上节沉井；上节沉井预制时，先清凿第一次预制段井壁砼并在中间留出凸形砼带清洗干净；砼浇筑前，先搅拌与井壁砼同标号的砂浆、铺垫一层后再浇砼；其压力井预留待沉井下沉完成后再后浇施工。泵站沉井下沉完成后，及时进行封底砼施工，封底时，采用在中间预留φ300的砼管滤水孔用以降水砼封底完成后，及时采用微膨胀砼将滤水孔封死，然后浇筑底板砼、泵基础及挡水板、顶板等工程，泵站沉井砼采用商品砼。泵站沉井施工完成后开始进水闸门井沉井的基坑开挖、做垫层、垫、支架及沉井预制，沉井预制采取一次预制、轻型井点降水，一次下沉就位的方法组织施工；高位出水井、压力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后，采用打设钢板桩、轻型井点降水与开槽埋管同期组织施工。进水闸门井下沉完成后，采用打设拉森钢板桩、轻型井点降水、开槽埋设进水闸门井与泵站井相接的管道。以上部分工程施工完成基坑回填后，开始泵站内的给排水、电力管道及泵房、变配电间、控制管理用房、机电设备安装、道路、围墙大门等工程施工。

开槽埋管在开挖深度小于6米时，采用打设钢板桩、轻型井点降水；大于6米时，采用打设拉森钢板桩、轻型井点降水；在过河浜时，采用修筑木桩草袋围堰、打设钢板桩配合轻型井点降水；开挖采用反铲开挖、人工配合撑板、清底，并在基槽内设排水沟、集水坑抽水以确保基槽干燥，开挖完成后及时完成垫层、砼管座及管道敷设和坞磅（管道应做防腐处理），管道敷设完成后应及时进行闭水试验，合格后方可进行覆土。覆土完成后在拔除钢板桩时，应随拔随灌砂处理桩孔以防地基沉降。砖砌窨井与开槽埋管同期施工。

本标段1#—6#窨井为钢筋砼压力井，由二工区负责组织施工，25#、30#为钢筋砼窨井，由四工区组织施工。钢筋砼压力井及窨井施工均采用打设钢板桩、轻型井点降水、机械开挖、人工清底，并在基底四周设排水沟、集水井抽排水以确保基底干燥，基坑开挖完成后及时进行垫层铺筑及立模、绑扎钢筋、浇筑砼；在压力井管道位置处预留孔洞，在砼顶板处设钢板与橡胶密封盖板，上部采用窨井结构。压力井施工完成检验合格后及时进行管道敷设，并处理好窨井预留孔与管道接头。

标段内共有顶管工作井一座，过河浜时设倒虹井窨井8座，均为沉井结构，最后在沉井内浇筑砼流槽与管道相顺接。11#、12#由二工区施工，14#、15#、22#、23#由三工区施工，28#、29#及顶管工作井由四工区施工。

本工程顶管工作井及倒虹井窨井施工时，其沉井结构均采用轻型井点降水，基坑开挖完成后，施工垫层、支、垫架，沉井结构预制均采用一次预制完成，一次下沉就位后，封底砼施工采用在底部设滤水孔降水封底。封底完成后，再进行下一步的顶管或流槽砼的施工。

（一）、泵站沉井施工工艺

（二）、泵站沉井施工

沉井制作程序为：场地整平放线开挖基底夯实基底抄平放线验线铺砂垫层、垫木安设刃脚铁件、绑扎钢筋支刃脚、井身模板浇筑砼、养护、拆模抽出垫木及支架井点降水、下节沉井下沉上节沉井制作沉井下沉沉封底砼浇筑底板砼浇筑泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。

采用分两节制作、分两次下沉组织施工。泵站沉井施工时，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于2米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的基础；沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。为确保沉井制作及下沉时的稳定，结合本工程的地质情况，泵站沉井分两节制作，分两次下沉。沉井接高时用测量仪器进行控制，以确保上下两节沉井的中轴线重合，沉井接高施工缝应将既有砼表面清凿、清洗干净；砼浇筑前，先安放止水条、铺筑一层与砼同标号的无碎石的砂浆再进行上层砼的浇筑。模板采用组合钢模与木模结合，并符合有关规范要求；砼浇筑前，应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留洞、预埋件的位置和尺寸确保无误；每道工序结束后及时通知工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。施工缝止水和对拉螺栓止水应严格按照上海市《市政工程施工和验收技术规程》要求施工。施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗干净。对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满，要逐根检查焊接质量，并经工程师检查合格后方可进行下道工序施工。沉井制作时，其框架梁与沉井一起制作。

沉井下沉采用喷射井点降水排水下沉。分节下沉时，应对沉井结构、降水井点量及地基承载力进行检算。井点降水、挖土、采用的减摩措施必须严格上海市《市政工程施工和验收技术规程》规定执行。下沉前，必须作好监测准备工作，专人负责用仪器在下沉过程中进行监测，应做到勤测勤纠；刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每2h至少测量一次，必要时，连续观测，及时纠偏；终沉阶段每小时至少测量一次。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。所有测量资料必须纪录完整报工程师获知。当沉井偏斜达到允许值的1/4时就要纠偏；当沉井偏斜过大时应通知工程师并提出具体的纠偏措施。下沉过程中设临时观测点随时密切注意周围构筑物和地下管线的位移情况；一旦发现险情应立即停止施工，并采取紧急措施保护或加固措施防止险情发展，然后采取进一步措施。

当沉井下沉到设计标高时，并在8h内自沉累计不大于10mm时方可进行封底。沉井土封底并必须在每个井格底部中央设置至少一个集水井，以减小底板压力。封底时，应先将刃脚浮泥清除干净。此时井内水位必须低于垫层以下50cm。底板砼浇筑前，充分做好砼供应的准备，确保底板砼浇筑连续一次完成。

当沉井底板封底完成后，及时进行井内挡水板及泵站设备基础等施工。并按由下至上的顺序进行泵站内的进水闸门井、管道、泵房、设备安装及道路、围墙等项工程的施工。

工艺流程：管道放样→开挖与支护→管道基础→管道铺设→管道接口→窨井→磅水试验→管道坞膀及覆土。

管道放样：首先根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，然后设置高程样板以测定和控制管道标高。高程样板必须复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中要经常复核，发现偏差要及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。

开挖与支护：采用挖掘机开挖，当埋深小于6米时，用钢板桩支护、撑拆列板支撑，大于6米时，用拉森钢板桩支护。挖土前，提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下0.5米时方可开挖。挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反《市政工程施工及验收技术规程》的规定，机械设备停放位置必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。

管道基础：钢筋砼管管道基础采用C20砼基础,包括砾石砂垫层C20砼基础及管枕，并且用黄砂坞膀至管道半径高；玻璃钢夹砂管管道基础的做法为：沟槽底部铺设厚度为15cm的碎石或砾石砂基层，5cm中粗砂垫层，并且密实，作为管道基础。

基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土，如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土回填。管道基础的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。砼基础的材料、拌和、运输和浇筑要符合砼施工规范的要求，用平板振动器拍平、振实砼基础，浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。

运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。

排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、什物及积水。复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。

管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔90°均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20砼和砾石砂填实，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，要加设管枕及垫板。

管节合扰时，采用悬吊方式进行。管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。

管道的敷设应从下游排向上游。

管道接口：在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要求。

φ2200、φ2400的钢筋砼企口管采用“q”型橡胶圈接口，属柔性接口。橡胶密封圈选用高度为24#，展开长度φ2200为6590mm、φ2400为7155mm，允许偏差为±10mm，其它尺寸允许偏差为＜6%。在环形的滑动部分内表面注有硅油薄层，空隙要贯通。橡胶圈要保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。接缝施工时，沟管端部必须清洗干净，浇水湿润。

φ2000玻璃钢夹砂管采用双“O”型橡胶圈接口。接口操作如下：

1）管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；2）将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；3）用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；4）在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；5）管子连接后，用一块厚约0.４～0.５mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。

玻璃钢夹砂管道与窨井的连接要严格按设计图纸要求操作，窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砼要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。

玻璃钢夹砂管道现场切割与对接：

玻璃钢夹砂管道在安装过程中，需现场切割对接。在对接面处用125角磨机打磨出坡口，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进行辅复，再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。

窨井：砖砌窨井筑前要打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，并浇水湿润砖材。在砌筑的基础面上，铺筑砂浆后方可砌砖墙。砌砖时要夹角对齐上下错缝，内外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放盖板防盗盖座。

磅水试验：本工程为污水管道，每节均作磅水试验。

玻璃钢夹砂管在试验压力1.5Pa时，保压30秒不出现渗漏现象，则证明密封良好，否则需调整管子或拔下管子，检查密封面和橡胶圈，确认无问题后，再重新连接，试验。

钢筋砼管磅水允许渗水量为：φ2200管道，水头4.2m，允许渗水量为2.0kg/10m分钟；φ2400管道，水头4.5m，允许渗水量为2.2kg/10m分钟。

采用窨井磅水，准备磅水的管道接通二只窨井，并封堵管口。在管道灌满水后24小时再进行磅水检验，试磅时间不得小于20分钟。

管道坞膀及覆土：磅水试验合格、工程师批准后进行管道坞膀，在隐蔽工程验收合格后，及时覆土，以防止管道暴露时间过长。

φ2000玻璃钢夹砂管道坞膀用中粗砂回填至0.7倍管径，并拍实，然后用土回填，分层夯实，每层不超过50cm，直至回填至原路面标高。夯实土壤模量最小要达到6.86Mpa，土壤密度为95%葡氏密度；φ2200、φ2400钢筋砼管道采用粗砂进行坞膀，坞膀高度至管节中心齐平，叫心角呈180°，然后用土回填。坞膀时在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层250mm）洒水振实拍平，其干容重不小于16KN/m3。

覆土前必须将槽底杂物清理干净，沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。管道两侧及管顶以上50cm范围内的覆土必须分层整平，每层铺筑厚度为30cm（松厚），并夯实。

管道防腐：砼管道的内壁防腐施工必须在地面完成，埋地后再对预埋件和接缝以及破损处进行补涂。采用JP聚丙烯按规定进行对管道等进行防腐处理。涂装工艺为：批嵌腻子→涂底漆二道→涂面漆二道→接缝补涂。

本工程顶管工程为φ1000钢筋砼管111m，下穿外环线。拟采用泥水式顶管施工。

首先按照设计图纸，准确放置工作井的位置，构筑基坑。（工作井的施工详见顶管工作井的施工工艺）

工作坑设备、地面设备安装：

1、安装导轨：先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。

将主顶千斤顶对称布置为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。

油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。

选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。

环形顶铁与钢筋砼管口相吻合，中间用软木板衬垫。

为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。法兰底盘予先埋设在砼沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予先清除。

顶管机头的尺寸和结构要符合要求，在吊入顶进坑前要作详细检查。起重机卸机头时，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。

机头安放在导轨上后，测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。工具管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。机头必须对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。

顶进工作坑配备一台桥式起重机（即门式行车）和一台汽车吊进行垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊砼管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约10cm检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。

6、安置土方运输设备：

采用泥水平衡顶管进机，以水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出并与排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。

出洞前对所有设备进行全面检查，液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要及时调整、维修或更换。

通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求；洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无明显沉陷后，方可拆除封门。先拆除砖墙，而后拆除井外的组合钢封门。拆除封门后，在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动坍落。

1）掘进系统起动前要确保液压泵组中的液压油充分；液压油软管和泥浆管路的每一接头可靠，接口对号；操纵台上的所有控制开关处于空档或停止位置；所有电缆和电气配线都牢靠连接；供电电源符合规定值；电动机的回转方向正确无误。

2）掘进机的所有操作都是通过操纵台上的开关来控制的，操纵人员按以下步骤进行：⑴启动之前所有按钮开关和选择开关都处于“断开”或“停止”位置；⑵合上电源开关指示灯亮，接通电视监视；⑶调整测斜仪的零位；⑷启动基坑旁位路装置的送泥泵和排泥泵；⑸按揿液压装置的“启动”按钮；⑹把泥浆送入掘进机后，调整泥浆压力达到稳值；⑺启动刀盘⑻起始顶进时，通过电视屏上土压表数值调整到设定压力值范围；⑼确保掘进机的平稳工作状态，当刀盘位移指示器指在“零位”左右时表明掘进机处于良好工作状态；⑽掘进机在运行过程中，操纵人员要经常通过电视屏上的仪表显示进行调整，其主要操作内容为：调整土压力、挖掘刀盘位移、启闭主切削刀刃通阀、泥浆流向变换、抽除掘进机内积水。

3）主顶千斤顶的顶进操作：⑴把“千斤顶选择”转换开关拔到“主千斤顶”的位置，绿色指示灯显亮；⑵按下行程予调计数器的“速度仪调零”按钮；⑶按下“千斤顶控制”的“顶出”开关，绿色指示灯亮，千斤顶启动；⑷转动旋钮式调速阀，以调节千斤顶速度；⑸当主顶千斤顶顶伸到数字式计算器予调的行程值时，千斤顶即自动停止，“顶出”开关动力组在卸载状态下继续运转；⑹按下“千斤顶控制”的“回缩”开关，红色指示灯亮；⑺主顶千斤顶到达回缩终点时，按下“关”的开关，使主顶千斤顶停止；⑻发生紧急情况时按下“紧急制动”开关，此时各开关的运转电路和所有指示灯被全部切断；⑼运转重新开始需要一次按“紧急制动”开关，此时“动转电源”指示灯亮。按下“千斤顶速度选择”开关，使油泵继续工作。

在掘进操作完全结束后，按以一步骤进行停机：⑴停止主顶千斤顶顶进；⑵“切土口”开关拨到“闭合”位置；⑶停止刀盘转动；⑷把“机内旁通阀”拨到“闭合”位置；⑸把“泥浆截止阀”拨到“闭合”位置；⑹把“机内液压动力机组”开关拨到停止位置；⑺关闭“送泥阀”“排泥阀”开启“旁通阀”三个指示灯发亮；⑻按揿“送泥泵”的“停止”按钮；⑼把“泄放阀”开关拨到开启位置；⑽关闭“工作回路”开关，关闭电视监视器及主电源。

按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地方，并加以保护；顶进坑内设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测；测量仪器架设在坑的后部，每个顶程结束后必须全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核。

顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如同时有高程和方向偏差，则先纠正偏差大的一面。发生较大偏差要分析发展趋势，采用分次逐步纠正，勤调微纠。

压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆，并在砼管道的适当位置进行跟踪补浆以补充在顶进中的泥浆损失量。

1）试压：压浆设备安装完毕后，由专人进行检查，然后作压水试验。

2）压浆数量和压力：一般压浆量为管道外周环形空隙1.5～2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重度而定，为2～3rH。（r—土的重度，H—土的复土深度）在顶进过程中要按地面变形的测试资料适当调整压浆量及压力。

3）浆液配制：对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高失水量小稳定性好；对补充管道外周泥浆损失的补浆材料要求粘滞度较小，流动性较大。本顶管中触变泥浆采用单液注浆，其施工现场配制的组成材料为膨润土、纯碱、CNC、水。

4）孔的布置：每个注浆断面设置4个压浆孔以采用多点压浆，相邻注浆断面的孔位平行布置。

5）压浆方法：在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆，在顶进一百米范围以后的补浆断面上可每隔2～4天进行补浆。

6）置换泥浆：顶进结束后，对泥浆套的浆液进行转换，转换浆液一般有水泥砂浆并掺加适量的粉煤灰，以增加稠度，压浆体凝结浆结束后所的设备必须认真清洗。

顶管机头进坑时，接收坑内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机头前部将近接触接收坑外边时，拆除封门。当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度，以尽量避免敲拆砼管，方便接口施工，露出的管段小于管长的三分之一。掘进机脱离管子时必须采取措施，防止管节接头橡圈的松动。

接口材料采用T型钢套环，齿形橡胶圈。顶进前对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫材料作详细检查，必须在现场作试安装。

钢套环按设计要求进行防腐处理，刃口无痃点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。

顶管结束后，按设计要求在管内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。

钢筋砼压力井、顶管工作井、倒虹井

钢筋砼压力井施工时，先采用打设钢板桩轻型井点降水，开挖基坑施工其钢筋砼结构部分，待压力井盖部分施工完成后，再施工窨井上部结构部分。压力井盖在工厂加工。

（二）顶管工作井及倒虹井：

本工程的顶管工作井及倒虹井采用沉井方法施工。

施工工艺流程：基坑开挖→地基处理→沉井制作→沉井下沉→沉井封底和底板浇注。

根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。整平场地后，根据设计图纸规定的工作井座标定出沉井中心桩和纵横线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。

刃脚外侧面至基坑底边的距离为1.5m。基坑开挖深度2米，按1：1.5的基坑边坡。

采用井点降水，井点距离井壁1.5m。

制作沉井的地基土必须具有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质必须全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。

根据井壁自重及施工荷载进行设计砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置。

砂垫层要分层铺设，做好一层经检验合格后再做一层，采用平板式振捣器振实，松砂的分层厚度取20～25cm。

铺设承垫木时，用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心与刃脚踏面中线相重合。承垫木可单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留20～30cm间隙。定位垫木对称设置在互成90°的四个支点上。

模板制作，安装与支撑：

沉井工程的模板和钢筋的施工顺序一般为：支设内模；绑扎钢筋；支设外模。

沉井的内模板一次安装完毕。刃脚底模用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。内模要保证垂直，外模跟着内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。

本标段井筒采用一次制作。在砼浇灌前对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等按照现行“钢筋砼施工及验收规范”和设计中所提出的特殊要求进行仔细检查核对，经隐蔽工程验收手续合格后方可浇筑砼。

浇捣砼前检验砼配合比、水泥、外掺料、砂石料等材质必须符合规定要求。

浇灌砼要连续进行，分层浇筑间隔时间不超过砼初凝时间。

先按沉井下沉阶段计算下沉系数与稳定系数，然后抽承垫木，进行排水下沉。

1、抽承垫木：抽承垫木要分区域，按次序、均衡对称同步地进行。定位支点处的承垫木最后抽除。

2、排水下沉：采用井点降水疏干土层，用水力机械出土并结合机械抓土。

采用泥浆润滑套减阻下沉，其外壁做成台阶形的泥浆槽，向泥浆槽内输送触变泥浆的竖管预埋在井壁内，输浆要及时，防止堵塞管路。在井下沉时泥浆槽内充满泥浆，其液面接近自然地面，并储备一定数量的泥浆以便及时补浆，泥浆要定期换以保证泥浆套的质量。当下沉完成后对泥浆套按要求进行固化。

沉井纠偏要根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。沉井初沉阶段纠偏要根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。

沉井下沉时要注意观测，刃脚标高每班至不测量一次，轴线位移2～3天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量；初沉阶段每2小时测量一次；终沉阶段每小时至少测量一次。当沉井下沉接近设计标高时要加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。

在下沉过程中要进行下沉监控，在外壁面测得各点土压力的分布，当该点土压力接近静水压力时说明井壁泥浆状况良好；当该点土压力增大则应置换新浆，使井的四周摩阻力均匀分布，在井底挖土控制得当时沉井便竖直下沉。

沉井封底和底板砼浇筑：

沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。在封底前用大石块先将刃脚下垫实，同时加强井点降水保持连续抽水，当下沉至设计标高封底后立即进行置换触变泥浆工作。

封底前整理好锅底和清除浮泥，井内积水尽量排干，在每个井格底部中央至少设置一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水的要求。素砼封底一次浇筑、分格、逐段，对称进行，不得中途停顿。砼封底的同时集水井不得填没，排水工作继续进行，以保证砼在终凝前不浸水。当强度达到设计强度的25%以上时才允许在上面绑扎底板钢筋。

当底板钢筋砼强度达到要求时方可停止井点降水，沉井能够满足抗浮要求时方可封填集水井，封填先清洗干净，封填必须密实防止渗漏。钢筋砼底板表面平整，整个底板不能有渗漏现象，如发现有渗漏点要压浆堵漏。漏水严重时要设置临时泄水管引流，在压浆堵漏后再封闭泄水管。

本工程质量自报等级：优良

Ａ、加强工程质量管理措施

１、牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，实行质量目标管理，推行全面质量管理，制定创优规则和措施，使施工生产的全过程处于受控状态。

３、隐蔽工程检查,要严格按照有关规定和甲方要求执行。在内部质检工程师检查签证后及时通知甲方监理工程师检查，做到检查隐蔽工程一次合格率100%。

４、各工序之间严格执行交接班制度，对检查出来的问题要及时处理，各分部工程完工后及时组织自检，分析存在的问题，提出改进意见，落实到人头使工程质量日趋提高。

５、质量的等级标准有质量检查工程师签认决定，树立检查人员的权威，在检查中对质量检查工程师或监理工程师提出的疑问及问题都必须积极响应和解决。

６、搞好工人技术培训，特别是电工、钢筋工、电气焊，起重工等工种，经常组织学习有关工艺规程和操作细则，在布置月、旬计划的同时，应提出所涉及工程项目的技术标准和要求。

７、做好测量基桩的交接，复核及保护工作，中线水平从接桩到复核测量、施工测量、竣工测量要实行专人负责制，并建立复核制度，记录要完整，施测及复核人员签字，中线点及水准点标志要明显、稳固、可靠。

各种材料进场（厂）必须附有出厂合格证（质保书），对原材料、半成品、成品、砼及砂浆、焊接等都要按有关规定进行抽样试验，不合格的坚决不用。

砼搅拌站应做好产品记录,包括每批产品的理论配合比、施工配合比、掺加剂及用量，使用部位原材料产地、规格、型号等，并定期进行量具校核。

９、加强施工机具设备管理

施工机具设备定期按有关规定进行检查、检验、校核，确保施工正常进行。

Ｂ、保证工程质量的主要技术措施

我公司在施工生产中一贯遵循以下准则:“百年大计，质量第一”、“以质量创信誉，以质量求生存，全心全意为用户服务”。在历年的施工生产中形成了一整套适应于目前建筑施工的行之有效的施工管理办法。在本项目施工的技术与质量管理中我们将继续以往的作法。项目经理和总工程师对工程质量全面负责，进一步强化与完善以总工程师为中心的质量保证体系和各项管理制度，逐级落实质量责任制。在施工生产的全过程中根据国家颁布的施工验收规范和质量检验评定标准以及设计要求严密组织施工生产。

在施工生产中我们将采取以下措施:

１.向全体参战人员进行建筑物‘不但要有使用功能而且还要有观赏价值’和每一个建筑物都是‘凝固的音乐’的教育。使每个职民工都牢固树立起精品意识。

２.施工前组织技术人员会审设计文件和图纸，熟悉投标文件所要求的有关规范、标准和设计文件。根据本工程的施工环境、条件和相应的技术要求，及时制定切实可行的施工步骤、施工方法和技术质量措施。编制实施性的施工组织设计，经上一级总工程师审查批准后，组织指导现场施工，并随时根据施工条件的改变及时补充、修改，保证工程质量符合设计及规范要求。

３.在确定现场可行的施工方案后，向施工的全体人员进行工作内容、特点、施工方法、各工序的操作要求，技术质量标准及措施、施工进度、工期节点、安全措施等全方位的技术交底。每道工序向施工负责人、领工员、工班长进行书面技术交底。书面交底坚持复核、签认制度。

４.做好测量基桩的现场交接，复核和保护工作。测量设专人负责，建立严格的测量工作制度，明确测量人员的职责范围，严格执行复核制度，交底签认制度以及向监理工程师的报批制度，确保测量工作的准确无误。

５.加强技术培训，提高技术人员、管理人员和操作人员的工作能力和专业水平，各工种的专业技工严格按照国家有关规定持证上岗，并进行技术考核，对于作业层的其他劳务人员必须进行岗前培训，确认具有操作资格后方可进入现场施工。

６.在工地设工地实验室，配备足够的试验设备和实验员，严格按照规范要求做好各种各类原材料、半成品、预制构件、混凝土、砂浆、预埋件、焊接件等的试验和抽检工作，把好材料的质量关，测定工艺参数，按规范要求制作检查试件，配合指导施工，控制施工每一环节的质量。

使用商品混凝土时,及时向生产厂家索取质量保证资料，并严格按规范要求进行浇筑现场取样，并做坍落度检查。

７.各种试件实行监理工程师见证取样制度。

８.严把进料关，加强材料质量的管理。材料进场有质保单和合格证(若为进口材料有商检证明），及时按规范要求对需要复检的材料做好复核试验，不合格材料予以退场。

９.加强施工技术管理，对各工序的施工方法、操作工艺、测量成果、质量安全措施等都认真编写并做好现场书面技术交底，内业资料归口分类管理，做好各项原始记录和检测记录，技术资料真实齐全。

10.按照有关规定做好经纬仪、水准仪、视距仪及各类试验设备、计量设备、顶进设备的计量检定工作，保证计量的准确性。

11.严格按照有关规定和甲方监理要求，做好隐蔽工程检查工作。先由作业层自查，再经专职检查工程师质检合格后，按规定通知甲方监理工程师，经现场核查签认合格后进入下一道工序施工。

12.浇筑混凝土前，对钢筋笼尺寸、起弯点位置、砂浆垫块绑扎情况、模板定位尺寸等均进行认真检查，以保证结构物的内在质量和外观几何尺寸的准确，并有足够的保护层厚度，浇筑砼须经监理工程师检查合格签认后进行。

13.砼应严格按照配合比施工，做到内实外光。当砼灌注的自由倾落高度大于2米时，应采用串筒等措施。在灌注砼前,先将模板、钢筋上的杂物清除干净，木模要用水湿润，但不得有积水。砼振捣方法应正确，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。砼宜连续灌注，并按规定做好养生。

14.顶管施工前需对顶进设备和机具等进行检查，顶进必须待构件混凝土达到设计或规范要求的强度后再进行。

15.开槽埋管要按设计要求进行并符合设计要求，所用材料均应经过试验合格后方可使用，做完一段后按规范作闭水试验，合格后方可填土。

16.做好排水系统管路、预埋电气管道等的预留，防止遗漏和定位错误。

17.施工生产过程中针对可能发生质量隐患的施工工序进行重点监控，以为业主负责，为工程负责，为企业负责，为自己负责的态度做好该部工程。

18.对单项工程施工的质量要求

各单项工程均应按照上海市《市政工程施工及验收技术规程》及有关规范认真组织施工,重点要求如下：

钢筋加工前应调直，表面无油漆、漆污以及用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈、无局部折曲，不许有削弱截面的伤痕，钢筋数量、品种型号必须符合设计要求，并经抽样试验合格后方可使用。

钢筋焊接、绑扎、制作必须符合规范要求，对搭接、焊接的钢筋端部必须弯折使焊接后钢筋对中，保护层必须按图布设钢筋网（架），安装完成后应采取加固保护，不得在其上行走和传递材料。

所用模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证灌注砼时不变形。支撑牢固不得有松动、下沉现象，模板拼装，接缝平整、严密，不错台、不漏浆，钢模在使用前应验收，使用后及时整修平直，模板与脚手架不得连接，模板与砼接触面应涂刷脱模剂。

灌注高度较高的模板及其支撑系统必须经设计检算，在支立及加撑后必须认真复查。

沉井施工采用钢模板，模板及支架、垫层均需要经过专项设计检算，具有足够的刚度、强度和稳定性。板面加工平整，接缝严密不漏浆，模板公差要严格控制以保证结构物的尺寸。对于预留孔要求位置准确、外观好。拆模时间由试验确定，拆模后及时涂刷养护液养护砼，模板及时清除灰浆污垢，维修整理，妥善保存，防止变形。沉井下沉严格按施工组织设计方案实施，预留孔采用砌砖加钢板对拉螺栓密封。

砼应严格按照配合比施工,做到内实外光,无蜂窝、麻面、露筋、空洞等现象；硬伤、掉角等缺陷均应修补好。

砼在运输过程中，不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，如运至灌注地点的砼有离析现象，必须在灌注前进行二次搅拌，但不得再次加水。

砼灌注的自由倾落高度大于2米时，应采用串筒等措施。在灌注砼前，模板钢筋上的杂物清除干净，木模要用水湿润，但不得有积水。砼振捣方法应正确，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。砼宜连续灌注，如必须间断并超出规定时间时，须按接茬处理，按规定做好养生。

（４）施工时必须复核桩位无误、符合要求后方可进行。

（5）沉井施工应垫层检查合格后方可进行，基坑开挖应严格按施组及规范要求施工，模板、钢筋检查合格钢筋位置准确后方可灌注砼。

（6）模板支立后应用经纬仪检查以保证垂直度。立模时要按设计中线仔细检查核对，立模后尤其要对其纵向轴线及预留孔位置、标高认真检查，确认无误后方可浇注砼。

（7）砼使用的水泥、砂、石要用同一产地、品种，并加强养生，以保证砼质量和外观颜色一致。

（8）顶管要严格按操作规程进行，顶进施工时后背砼强度不得小于设计强度的75％，导向架、千斤顶及砼管轴线应一致，以确保顶管顶进完成后位置准确。　　

（9）所有工序施工均要制定相应的单项施工方案，详细编写施工工艺流程及安全、质量保证措施。

本工工程工期为：从1999年12月至2000年10月15日，工期：11个半月。

1．整个工程同步进行施工，合理安排工期，改善工序衔接关系，保证施工总工期。

2．认真做好生产作业计划，加强计量检测，及时调整机械及人员的力量，加强动态管理，把施工任务落实到班组。

3．根据工程特点，合理地组织工程必须的施工人员及施工机械，满足工程施工需要，并做好人力、材料、设备、机械的后勤保证工作。

4．每月检查工程进展情况，并对照计划及时调正止，做到落实。

5．做好协调疏通工作，取得当地各级政府的支持和配合；努力搞好和当地群众的关系，排除一切可能的干扰。

6．克服等待旁观的意念，积极创造有利的施工条件。

7．为了保证进度，节假日合理安排，使工作有连续性。

２、详细进行现场平面设计，合理布置临时设施，堆放大宗材料，成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施，保证场内施工流线的畅通、合理及科学。

３、在施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。

４、在既有道路施工时，有切实的交通组织、方案，在经有关部门批准后严格按方案实施。

６、经常教育司机，严格遵守交通规则，听从交通警的指挥，开文明车，在施工便道与道路相交处设置明显交通警示牌。

７、做好“五小”设施建设，按规定标准设立食堂、医务室、浴室、更衣室及厕所，确保工地有符合标准的工地饮用水供应，保证职工身体健康。

职工宿舍通风良好、整洁，宿舍内不准用电炉，不乱接电器。　

８、所有施工人员着装整齐，主要管理人员在施工现场佩带证明身份的证卡。

９、积极主动地取得当地交通部门的支持，大力开展路地共建活动，为工程的顺利进行创造有利条件。

10、建立和健全从公司到项目经理部的文明施工管理网络，加强文明施工的管理、落实和监督，设立专职文明施工管理人员。

12、充分发挥工会、共青团的作用，开展社会主义劳动竞赛和“青年突击队”活动，建立工地“四室一场”，开展健康向上的文体活动，活跃现场职工业余文化生活。

l、认真贾彻“安全第一，预防为主’的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和有关的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。

2、建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对职工进行安全教育。

3、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳动保护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，在没有防护措施的高空作业必须系安全带，严禁违章指挥和冒险违章作业。

4、施工生产现场、通道口、危险区域要设置明显的标志牌，并在道口设置安全岗哨，加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。

5、单项工程的施工组织设计或施工方案必须要有安全技术措施。对特殊和危险性较大的工程必须单独编制安全技术措施，并且要有依据、说明、审批。

6、严格实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人要将工程概况，施工方法，安全技术措施等情况向施工负责人、工班长详细交底。书面交底要有交接人签字，并存档备查。

7、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及暂设电气工程、机械设备等要验收后才能使用，建立严格的验收制度，如脚手架、井字架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置、限位装置等，对暂设电气工程要符合国家临电规范，必须装设漏电保护装置

8、对特种作业人员要加强培训考核，对从事特种作业的人员要实行持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。

9、要做好工人的劳动保护工作，配备必要的劳保：做好洞内通风工作，确保施工人员的安全和健康。

10、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动。发现安全隐施要下达隐患通知书，限期改正。如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患应立即停止其作业。

拟投入本工程的施工机具设备表

拟投入本工程的测量、质量检验、试验仪器设备表

交通组织及管线保护措施

本工程管线过漕宝路采用开槽埋管施工。过漕宝路施工时GB／T 3883.210-2019标准下载，首先将交通组织方案报有关交通管理部门批准后实施。施工时采取先用彩色钢板围场施工窨井，再分二次分别用彩色钢板每次围半副路组织管道基槽开挖和管道敷设。在施工区与漕宝路交叉口处两端分别设大门开口，并设专人负责指挥交叉口处的施工车辆出入，确保漕宝路的交通畅通无阻。

施工前，首先对施工区域内进行物探，确定既有管线的确切位置，并设明显标志；施工时，在有管线处采用先人工开探坑，确保管线安全后再采用机械开挖人工配合开基槽；并对既然有管线采用工字钢托底、撑、吊结合的方法进行管线加固，确保管线安全。

l、施工生产及生活设施的设置认真规划、设计，在规划设计中要符合环境保护要求，遵守环境保护法规。

2、生活、生产废水应经收集、处理后再排放，顶管施工废弃的泥浆须经沉淀，然后在指定的区域内排放废水和污水。

3、易撒、易污染的材料运输应加铺盖措德，防止粉尘污染。

4、在临近居民点施工时GB／T 24507-2020 浸渍纸层压实木复合地板.pdf，要采取严格的防污染和防噪音措施。