施工组织设计下载简介

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按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈；

与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求：

基础型钢顶部应高出抹平地面10mm。

埋设好后，再用镀锌扁钢40×4在基础型钢两端与接地网焊接光伏制造行业规范条件（工业和信息化部2021年本）.pdf，焊接完毕，外露部分应进行防腐处理。

立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片；

盘柜安装，其允许偏差必须符合下表规定：

安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接；

成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。

敷设管路须与土建施工密切配合，按如下流程进行：

严格根据设计要求选用管材。

管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。

弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。

钢管的内壁应作防腐处理。

钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5(3倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。

采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。

所有墙内埋管必须采用机械开槽机开墙槽。管线敷设后应由专业抹灰工修补。

暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3(5mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2(3扣。

与土建密切配合，按规范施工，及时在管内穿好钢丝并作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。

对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。

管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Ф6的圆钢作接地跨接。

埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。

清扫管路穿铁丝放线引线及捆扎线头穿线

剪线剥削绝缘层接线焊接上锡恢复绝缘

穿管的导线，额定电压不应低于500V；相线应以颜色加以区别，相线与零线颜色应不同，PE线应采用黄绿相间的绝缘线。

穿线前，宜采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。

放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。

同一交流回路导线必须穿于同一管内。

导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线根数严格按照设计要求敷设，并满足管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%的要求，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。

如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。

穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。

导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。

注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。

导线连接完毕，应在接头处作好锡焊处理，并采用绝缘带包扎牢固。

电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。

弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。

地下电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子外壁可不涂防腐漆。

电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。

电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。

电缆保护管过道路的深度不应小于1m，管道两端应各伸出路基2m。

并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入影响电缆敷设。

引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。

直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。

桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，桥架的填充率不应大于40%，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。

室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行。

桥架的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。

安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。

桥架水平敷设，跨距为2m，桥架弯头、三通处应增加支撑点；桥架垂直敷设固定点间距不大于1.5m，支架应焊接牢固，横平竖直，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于10mm。

桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板。

桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。

桥架敷设与各种管道的最小净距：

钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。

桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架，均应至少有一点可靠连接，包括弯头等。

桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。

敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。

电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。

敷设采用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。

电缆敷设前，先制定敷设计划，列出电缆清单，按照从大到小，从长到短的顺序进行敷设，以便施工的合理有序进行。

分支电缆由厂家预制加工后，运至现场安装。电缆在电气竖井内敷设完毕后，应每隔一层用防火材料封堵。

※电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D），且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小与1至1.5mm。

※电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。

※不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上，受条件限制不得以时必须用隔板隔开。

※敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵。另外，电缆桥架内敷设电缆多为高空作业，必须采取相应防护措施，注意安全。

※电缆终端与接头的制作，由熟练的工艺人员严格遵守工艺规程进行制作，封闭严密，填料灌注饱满且无气泡。

⒋照明器具及开关插座安装：

灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。

开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。

并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内的开关高度差不应大于5mm。

接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。

同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必须符合规范要求。

导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。

灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力与灯具重量匹配，部分大型装饰灯具，安装前应作试吊试验。

灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。

灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，灯具应设置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。

嵌入式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋件位置及开口尺寸，嵌入顶内的灯具，其边框应压住板缝，并与顶棚贴紧，以保持其美观。吊顶开孔时，应注意防止开孔过大而造成灯具盖板盖不住孔洞影响美观。

装饰吊顶内留置灯位时，应灯位准确，档柜对称，整齐美观，其轴线偏差不应大于5mm。

配电箱到货后，应进行外观检查和检验产品合格证；

由于箱体预埋和进行箱内接线的间隔期较长，箱体与盘面解体后作好标记，并妥善保存，待安装时对号入座；

与土建施工密切配合，将箱体放入墙内，并找平找正，箱体突出墙面的厚度，须视面板安装方式和墙面粉刷厚度而定；

箱体严禁开长孔及用电气焊开孔；

配电箱安装前，先将箱内杂物清除干净，并检查内部接线是否齐全及牢固；

电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不能突出抹灰层。

照明及动力配电箱的安装允许偏差必须符合下表：

⒍防雷及接地装置安装：

利用基础地梁底部主筋作为避雷接地装置体，利用建筑结构柱中主筋作引下线，应按设计要求，与土建配合施工，将作引下线的主筋，由上而下焊接连通，下与柱基础钢筋焊接，上与避雷带焊接，保证每层主筋上下贯通。

建筑底部基础框架的外侧两根主筋应焊接成闭环系统，并与柱基础主筋焊接连通，形成接地均压网。

本工程中防雷接地装置均采用镀锌件，焊口处必须进行防腐处理，施工过程中，必须与土建密切配合。

本工程接地体（线）的连接应采用搭接焊，其搭接长度应符合规定：扁钢为其宽度的2倍，三面施焊；圆钢为其直径的6倍，二面施焊；圆钢与扁钢相连，为圆钢直径的6倍。

消控中心内设有专用接地铜块，两端与接地引出线连通。其要求与电气保护接地系统同一系统，但必须在接地基础处构通，接地基础以上部分采取绝缘措施敷设到位。

按设计要求，本工程配电、照明、消防共用基础钢筋作自然接地体，电气管井及电梯井道内设扁钢接地干线，其接地电阻应小于1Ω，接地系统如实测电阻值达不到要求，则必须增加其人工接地极，直至满足设计要求。

第五节电气安装工程质量保证措施

⒉认真仔细地研学施工图，对有疑问之处及时请教设计人员，减少返工及修改现象。

⒊抓好电气材料的进货验收关，材料进场必须具有合格证，及时报监理审批。

⒋落实隐蔽工程检查制度，所有电气隐蔽工程，均完工自行检查合格后，报项目部专检。并及时通知现场监理，受检。

⒌认真贯彻施工方案，并详细进行技术交底，把施工要点，质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。

⒍在施工过程中，严格按国家颁布的施工验收规范，操作规程和工程质量检验评定标准进行施工，坚持认真审图，按图施工，发现质量问题，采取有效措施，不留隐患。

⒎交工资料的质量控制：安装记录与施工同步及真实，质量评定有依据，各责任人签名齐全。

⒏竣工图的质量控制：竣工图与工程完工实况一致，修改部分有标注，并附设计更改单，竣工章加盖在图纸适当位置，各责任人签名齐全。

⒐按电气安装的施工程序，建立主要质量控制点，分阶段重点控制，最终使安装施工质量达到创杯要求。

电气安装主要质量控制点如下表所示：

设计要求，相关尺寸，设计误、漏、错

技术要求，施工验收规范、标准、质量保证措施

主任工程师，技术部门负责人

设备材料采购、订货、加工、验收

选择厂家，挑选货源，清点数量，验收质量

设计要求，规范要求，质量标准

预埋部分隐蔽前检查，接地电阻测试

技术负责人，质检员，施工员

隐蔽记录，接地电阻测试记录

走向，排列，耐压，电缆头制作安装

照明器具、配电盘（柜）安装

导线连接，安装观感质量

评定项目，评定意见，质量保证资料

预检记录，分项、分部质量评定表

注：A、停滞点，有关责任工程师、技术负责人、质检员到场检查，并有见证资料

B、重要点，技术负责人、质检员、施工员到场检查，并有见证资料

C、一般点，施工员、班组长负责

1.钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5(3倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。

采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。

与土建密切配合，按规范施工，及时在管内穿好钢丝并作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。

薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2(3扣。管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Ф6的圆钢作接地跨接。

所有墙内埋管必须采用机械开槽机开墙槽，对不同规格的管开槽应有开槽宽度、深度施工设计，质量检查员严格按设计要求检查。槽内配管每1米内，每弯点、起点、终点处应固定。管线敷设后应由专业泥水工修补。

2.压线帽接头处理（电气导线并连接）

通病：压线帽压接不紧。措施：加强采购计划性，施工工艺应合理，应统计二线、三线等不同规格导线并接数量，针对提出采购计划，使压线帽与施工部位配套，当帽较大时，允许并加一根导线充填，不允许硬性压接。

压接前应根据压帽内孔长度统一剥皮长度，并进行齐头，拧紧。压接帽应采购质量好，有产品合格证，具有良好阻燃性能的产品。

项目部成立后，便建立下列安全管理制度：安全责任制度；安全教育制度；安全设施验收制度。

与各专业和班组负责人签订安全责任状，而各施工班组与各施工人员签订安全责任状，将安全责任层层落实。

健全各种安全制度，制定各种安全技术操作规程和安全管理目标并分解和落实到部门与负责人。

加强对各种安全设施、设备的硬件投资及现有安全设施、设备的维护管理。

通过“走出去，请进来”的办法，加强对管理人员和操作人员的安全知识的教育和培训。

认真做好“四证”工作（务工证、技岗证、暂住证、身份证），所有工人均做到持证上岗。

加强对操作工人的三级安全教育工作和做好各项安全技术交底工作。

做好劳动保障或保险办理和消防等其他工作。

施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏和警告牌。

严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训合格后，持证上岗，各级安全员每天进行安全检查，制止违章指挥，违章操作。

坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。

易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业须经有关部门审批。

作好防火、防雨、防雷、防风与防洪的预防工作。

夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。

设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。

施工现场划分安全区域：分为人行安全区域、作业区域、监护区域。

我公司将努力创建市级“文明工地及安全标化工地”。主要采取以下几方面的保证措施：

贯彻公司的“花园式标化管理”模式，并向业主承诺，所有职工将统一着装，挂牌上班。

把创建文明工地的工作纳入管理轨道。

开展创建文明工地的过程中，以国家行业标准JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》为基础，参照国际劳工组织第167号公约《施工安全与国际卫生标准》的要求，结合本企业的实际，颁发了《施工现场安全文明标化管理规定》，将精神文明建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。

健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。

开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排；在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人，工地上哪个部位、哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化则给予相应处罚。

把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开。

把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设。所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。

成立由项目经理、各专业施工员和班组长成立的管理小组，按创标要求明确责任进行管理。

现场临设按标化管理要求进行设置，并经业主监理单位审核，在自行范围内，做好现场文明施工宣传工作，对进场人员开展文明施工教育，提高职工思想水平，配合保安搞好管理制度，落实制度，责任到人。做好各种防范措施，做好消防安全工作，进行安全交底，根据实情制定有关规章制度，对进场人员进行职工登记及办理“三证”，落实请假制度。

仓库使用统一的配件摆放架，并统一标识，落实仓库管理制度及保管员岗位职责。

班组工具房要重点进行管理DBJT45T 018-2020 交通一卡通二维码支付技术指南.pdf，工具及日常使用的必备用具设统一摆放架，有序放置，并有专人经常检查。

预制场地设备、材料、成品、半成品按统一规划区域摆放，每日收工清扫现场，废料集中堆放。

施工现场统一按公司规定悬挂标牌、宣传标语等，并经常检查，遇有损坏及时修复或更换。

接受社会管理部门和周围居民的监督，

配合总包进行现场管理，在施工现场做到“落手清”和“工完、场净、料清”。

根据总包要求配合总包保证食堂的清洁和文明就餐。

设立卫生包干区，责任到人，卫生包干，项目设专人负责公共区域的清理和整体清洁。

生活区宿舍管理制度化，经常检查、督促，每周检查一次，实行奖罚制度GB 21149-2007-T 烧结瓦，

施工现场材料分门别类堆放整齐，保持场地有序整洁。