施工组织设计下载简介

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江西某机场航站楼混凝土工程施工方案

2）混凝土泵的现场布置：（位置见后附各施工现场平面布置图）

（2）泵送管的选择和现场布置

1）泵送管的选择：混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀，要求管道阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。各种配管使用长度具体由现场实际情况确定。

①直管：管径125mmGB／T 38664.3-2020标准下载，长度1m、2m、3m；

②弯管：管径125mm，弯曲角度45o和90o，曲率半径1.0m；

④软管：3m和5m两种，管径125mm；

①根据施工现场实际情况，尽可能缩短管线的长度。少用弯管和软管，以减少压力损失。管线便于拆装、清洗和故障维修。

②管线布置要求横平竖直，绘制布管简图。在同一管线中，采用相同管径的输送管。同时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处。

③输送管须无龟裂，无凹凸损伤和弯折的管段，接头严密、有足够强度、并能快速拆装。

④垂直方向配管时，地面水平管长度不小于垂直管总长度的1/4，在距出料口4m处设截止阀，保证立管内混凝土不致反流。

⑤输送管的固定不得直接支撑在楼面钢筋上，水平管每隔一定距离设置支架，便于排除堵管、装拆和清洗管道，水平管与立管交接处设大弧度弯管，弯管底设三角形底座，缓冲水平力。

⑥夏季施工管线要用湿草袋或湿罩布覆盖，避免阳光照射，每隔一定时间浇水润湿。管道系统要定期检查各种配件的磨损情况，及时更换。

⑦布料设备要求覆盖整个工作面，均匀迅速进行布料，且支撑牢固、稳定，不影响其他工序的施工。

①普通混凝土最大水平输送距离

现场采用125mm直泵管，混凝土坍落度S1：16cm(18cm)；

粘着系数（pa）：K1=（3.00－0.01S1）102=284（282）；

速度系数（pa/m/s）：K2=（4.00－0.01S1）102=384（382）；

t2/t1：混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；

α2：径向压力与轴向压力之比，取0.9；

混凝土输送管半径r=0.125m；

V2：混凝土在输送管道内的平均流速（m/s），取V2=0.56m/s;

混凝土在水平输送管道内流动每米产生的压力损失（pa/m）：

ΔPh=2×α2[K1＋K2（1＋t2/t1）V2]/r

=14.4（K1＋0.73K2）

=8126（8076）pa/m

混凝土泵的最大出口压力为Pmax（Mpa）,HBT80E.16.161R泵为16Mpa，

混凝土最大水平输送距离：Lmax=Pmax/ΔPh

Lmax=1968～1981m

②配管换算水平输送距离计算：

配管换算成水平管线长度，一般情况下：

配置1个锥形管150～125mm，水平换算距离8m；

最高垂直距离取30m，水平换算距离30m×4=120m；

弯管（r=1.0m）不超过8个，水平换算距离9m×8=72m；

3～6m软管1根，水平换算距离20m。

水平直线最大距离为150m。

合计：8+120+72+20+150=370m

水平管按150m计算，换算压力损失150×0.1/20=0.75Mpa

垂直管按30m计算，换算压力损失30×0.1/5=0.6Mpa

3～6m软管1根，换算压力损失0.2Mpa

管路截止阀按1个计算，换算压力损失0.8Mpa

泵启动内耗取2.8Mpa

合计：0.75+0.6+0.2+0.8+2.8=5.15Mpa

④由以上计算知，混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，不超过计算所得水平泵送距离；总压力损失小于混凝土泵正常工作的最大出口压力,满足要求。

⑤泵送管固定方法节点图

a、地面水平管选用钢管及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。

b、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。

c、转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90°成品弯管。弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管，具体见下面示意图：

垂直管在楼板上走后浇带，每层用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90°弯管受冲击力最大，必须牢固固定，固定方式见下图：

采用Φ48钢管进行加固，系紧揽风绳，四周撑牢，防止移动，布料杆按照施工部位置于施工段中央。

（3）混凝土泵送注意事项

1）每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。

2）施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备(地上结构施工时，上下联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。

3）混凝土输送泵启动后，先泵送适量水湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。

4）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。

5）开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。

6）泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

7）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

8）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

9）当输送管被堵塞时，重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后再接管。重新泵送前，应先排除管内空气后再拧紧接头。

10）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，放慢泵送速度，以保证连续泵送。

11）在任何时候和任何情况下都严禁向混凝土拌合物中随意加水来增大其坍落度。

12）泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。

振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。

插入式振动器的插入深度

1—新浇筑的混凝土；2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土；

R—振捣棒的有效作用半径；L—振捣棒的长度

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。

插点排列，R—振动棒作用半径

振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。

每一插点振捣时间以20～40秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。

（1）独立柱浇筑时，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板支架分开，如下图。

（2）柱子的混凝土浇筑采用地泵及布料杆加串筒，最高的柱子为8.1m，混凝土强度为C35，采取一次浇筑的方法。

（3）浇筑时2～4个柱子一组，循环下料，浇筑的间隔时间不能超过1小时。下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m应加设串筒或橡皮管，防止混凝土产生离析。

（4）浇筑混凝土前12小时，应浇水润湿柱底。

（5）模板底采用干硬性水泥砂浆进行堵缝，防止混凝土浆从模板底流出，造成柱底烂根。

（6）浇筑混凝土前先用皮篓浇筑C35混凝土减石子砂浆，砂浆浇筑高度为30～50mm，禁止用吊斗或泵车直接灌入模内。然后浇筑混凝土，坍落度为140～160mm，每车混凝土都必须测坍落度，并对不合格，有离析等做退回处理。

（7）混凝土浇筑应分层浇筑，分层厚度为500mm高。分层高度用标尺控制，标尺按照混凝土的分层厚度预先在标尺上刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。标尺用50×50mm的方木制作，刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度，见下图。浇筑时由专人负责，随时控制好混凝土浇筑的分层厚度。

（8）浇筑时，截面宽度1000mm及以下的柱子均分3个插入点振捣，1000mm以上2000mm以下的均分6个插入点振捣，2000mm以上的柱子分8个点振捣。振捣使用Ф50振捣棒。振捣工要做到“快插慢拔”，振捣充分，均匀、密实，将气泡全部排出。在振捣过程中将振捣棒上下抽动，以使上下振捣均匀。振捣上层混凝土时应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在25～40s之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣器不得碰撞钢筋和预埋件。

（9）混凝土振捣时，应同时在振捣棒的四周用橡皮锤在钢模板上敲打，以便于气泡的排出。

（10）柱子浇筑高度为高出梁板底30～50mm，在浇筑顶板时剔除上面的浮浆使柱顶比梁底高出20～30mm。

（1）梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子清理干净，用水湿润（夏天）。施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。

（2）梁、板浇注用振捣棒，梁内以及板内插棒按照500mm间距，梁内插棒必须插入梁底，板内入棒边插边拖。但不要直接振底模，防止损伤模板影响混凝土外观质量。

（3）楼面混凝土标高控制：浇筑楼面混凝土时先根据柱筋上的50线控制混凝土表面高度，在找平时每个开间挂对角线控制混凝土成型面标高，尤其是柱根部。

（4）混凝土压面找平时，用2m杠尺趟平，保证混凝土面平整度，同时距边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。

浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在140mm左右，以免浇筑踏步时混凝土下淌。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。

10、施工缝混凝土施工

（1）柱水平施工缝设置于高出相应梁、板底标高20mm处。拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。

（2）施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土上料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。

11、后浇带混凝土施工

（1）后浇带混凝土采用比相应部位提高一个强度等级的大膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复合型混凝土外加剂。后浇带大膨胀混凝土浇筑后养护时间不少于28天。

（2）后浇带混凝土采用混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。

（3）后浇带混凝土浇筑时间：后浇带在45天以后，且沉降稳固之后才施工闭合，后浇带混凝土的浇注应选在气温较低时施工，以低于10℃为佳，春季为宜。

12、混凝土的试验管理

（1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。

（2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

（3）混凝土抗压试块的留置

常温施工期间，按每次浇筑混凝土留够标准养护试块。顶板、梁混凝土留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测混凝土强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据；冬季施工期间，除继续留置上述养护试块外，还要增设至少二组同条件养护试块，一组用于检验冬施转常温28天后混凝土强度，另一组用于确定临界强度；结构实体检验同条件养护试块留置：主体每层竖向柱、板、楼梯及梁分别留置，由监理见证选定。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。

每个试件所对应的混凝土量

悬臂长度超过3m构件，剪力墙或其他构件

10m3或10批次（取最小值）

筏板、混凝土桩、混凝土挡土墙

100m3或100批次（取最小值）

25m3或25批次（取最小值）

坍落度：+25mm或三分之一设计参数，取二者之间较大者。

压实系数：设计参数为0.8或超过0.8时，取0.04倍设计参数。

设计参数小于0.8时，取0.05倍设计参数。

（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养室，养护条件20±2℃，相对湿度95％以上，养护龄期28天。同条件试块拆模后，注明标识并放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。

（5）在浇筑混凝土工程的初始阶段，必须每天作个别分析和积累分析，以便较早了解所达到的控制效果。当控制效果已稳定以后，统计分析便每周进行一次。

（1）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。

（2）混凝土柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。

14、混凝土施工质量标准

2）轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直。

3）表面平整、清洁、色泽一致（表面平整度达到高级摸灰标准，偏差不大于2mm；距离柱面5m肉眼看不到明显色差）。

4）表面无明显气泡、无砂带和黑斑（不允许有直径大于5mm的气孔存在。不允许大于20mm2的气孔存在，每平方米的表面积中不能多于3个），表面不允许有空隙、龟裂、偏析或其他缺陷。

5）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

6）混凝土表面要该是坚固、颜色统一。混凝土表面不应有在3m内可见的瑕疵。混凝土具有较高的耐久性（包括混凝土的无公害性、抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性、体积稳定性、抗碳化以及预防碱骨料反应等各方面）。混凝土具有良好的密实度。

7）突变不平度不要超过1mm，用1m长直尺检测可容许的最大不超过3mm。

（2）混凝土工程允许偏差及检查方法：

H/1000、且≤30

H/1000、且≤30

3混凝土浇注现场组织方法

该工程结构层数不多，但是面积较大，分为5个区23个施工段同步施工，共设有10台地泵，现场场地狭窄，没有循环通道，给现场混凝土的组织工作带来很大的困难。特别是在8.1m板浇注时，按照每个区浇注一个流水段，可能同时浇注的流水段为5个，计划使用混凝土泵为8台，项目部将指定严密的组织措施，保证混凝土的顺利浇注。

（1）混凝土浇注前三天，技术部计算出每个流水段详细的混凝土方量，由工程部将方量和技术参数传真给搅拌站。

（2）由工程部在混凝土浇注前一天组织搅拌站生产、技术负责人和项目部各工区工长召开协调会，从各个方面保证混凝土的浇注。

（3）由各工区工长组织混凝土泵技术人员对地泵、布料机进行详细的检查，保证机械的正常运转。

（4）由各工区工长组织提前一天将水、电接到位，组织工人将地泵管按照布管方案接到位，地泵管的设置，固定段要考虑地泵覆盖流水段的混凝土浇注，减少接、拆管的工作量，尽量减少弯头，尽量走后浇带。

（5）由各工区工长将规划的混凝土罐车回车区、等待区、浇注区的材料及杂物清理干净，将洗车设备准备到位。

（6）提前协调除罐车以外的其他车辆错开混凝土浇注时间进场，安排专人协调现场车辆的进出场，不能造成现场主路堵塞。

（7）浇注前工程部编制混凝土浇注申请单，相关负责人签字后方可进行浇注。

2、现场混凝土浇注组织

（2）现场主道路为6m宽，由于场地限制，地泵均布置在结构的北侧，而且道路不循环，所以在一些临舍前的场地设置罐车回车区、罐车等待区。

（3）大门口设置专人进行车辆进场协调，根据地泵编号提前准备进场卡，要求每个地泵的等待区最多只能停2辆罐车，其余车辆在现场外等待，浇注完出去一辆再进场一辆。

（4）各工区工长现场指挥，罐车回车区、等待区不能占用6m主道路，浇注区罐车占用主道路不能超过2m，车辆能单向行驶。

（5）混凝土进场后，首先要核对小票的部位、混凝土等级与要浇注的部位、等级是否一致，再对混凝土的外观质量、坍落度等进行检查，合格的方能进行浇注，严格控制不能向混凝土内加水。

（6）混凝土浇注时，指挥人员要使用对讲机，及时控制混凝土的泵送和停止，及时指挥塔吊移动布料机。

（7）布料机不能覆盖的区域，根据面积大小，可以采用人工、塔吊和单独布管的方式进行浇注。

（8）工程部负责混凝土罐车的连续到场，一旦罐车供应不足，立即要求搅拌站加快供应速度，必要时派专人到搅拌站监督发车，避免混凝土停止浇注时间过久，产生冷缝。

（9）如果搅拌站或现场出现停水、停电等特殊情况，立即启动应急方案，按照技术要求留设施工缝，同时组织工人进行拆倒管、清洗地泵。

（10）浇注过程中，项目部安全员要进行现场巡视，对浇注过程中存在的安全隐患要立刻进行纠正，有重大安全隐患的，要立即进行停工整改。

（11）浇注完毕后，各工区工长检查小票的出站时间、到场时间、浇注开始时间、浇注结束时间是否填写完整、真实，并将小票收回交到工程部。

4混凝土工程技术质量保证措施

1、商品混凝土质量控制措施

（1）项目部对商品混凝土的供应进行招投标，初步选择3～5家符合要求的商品混凝土厂家，将相关资料报业主工程师，并组织工程师对所有厂家进行考察，最后确定1～2家为本工程的商品混凝土供应单位。

（2）由项目部与商品混凝土供应商签订供货协议，明确供应部位、混凝土技术质量保证措施、车辆组织保证措施、工期保证措施、交通安全保证措施等及业主要求的相关条款。

（3）协议签订后，由项目部总工、生产经理组织供应商召开协调会，进行技术、质量、生产组织等书面和现场交底。

（4）每次混凝土浇注时，供应单位派遣调度员和质检员到现场进行现场指挥，确保混凝土的质量和数量。

（5）每个部位混凝土浇注时，《混凝土开盘鉴定》随第一辆罐车达到现场，由技术部人员对其部位、标号、配合比等参数进行核实，确定无误后方能让混凝土罐车进入现场卸料。

（6）对于所有标号的商品混凝土在第一次使用前，项目部必须按照规范规定，向业主工程师报该批混凝土配合比，并进行试配和现场验证，保证该批混凝土的质量。

（7）向现场供应的所有商品混凝土，在其生产、运输、现场浇注的过程中，根据业主合同的要求，项目部和供货商服从业主工程师的全过程监理，全力执行业主工程师随时下达的向商品混凝土供应商进行材料抽样和检验的命令。

（8）项目部保证业主工程师随时进入供应商的生产现场，对于工程师发布的相关指令，项目部和供应商坚决服从和执行。

（9）商品混凝土进场后，由项目部质检员对混凝土的颜色、粒径大小、和易性等外观质量进行检查，由试验员进行坍落度试验，符合要求后方能进行正式浇注。坍落度要求每车都做，并作好记录。

（10）每个部位混凝土进场后，由项目部试验员取材进行同条件试块、标养试块的制作，所取材料为第一车卸料三分之一时的混凝土，试块必须按照试验室规定进行制作，便于真实反映混凝土的质量。

（11）对于外观质量和坍落度不合格的商品混凝土，该车混凝土立即退场，并要求供应商马上进行调整。对于浇注过程中连续出现不合格的混凝土，要求供应商立即停止生产，并组织供应商总工、质检员到现场对混凝土进行分析，找出出现质量问题的原因，并立即调整原材料的配合比，调整后的混凝土进场后，将配合比等资料及时上报业主工程师。

（12）要求供应商的每辆罐车佩带减水剂，当混凝土的坍落度或和易性不能满足施工要求时，为了保证混凝土的接茬施工，使用减水剂能调剂混凝土时，在不影响混凝土质量的前提下，经供应商现场质检员、项目部技术人员和业主工程师同意，可以适量使用减水剂，但是严禁现场往混凝土中加水。

（13）要求供应商给调度人员和罐车司机详细交底，在混凝土供应小票上真实填写清楚浇注部位、混凝土强度等级、出场时间、到达现场时间等内容，项目部要求泵送人员真实填写混凝土开始浇注时间、混凝土结束浇注时间。浇注完后，小票完整的交到技术部存档，用于混凝土质量的追溯和数据统计。

（14）混凝土浇注时，项目部派混凝土工长、质检员现场进行指挥、监控，发现混凝土质量和泵送问题时及时进行解决。

（1）施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。

（2）夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。

（3）由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度。为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制。

（4）每一流水段的混凝土保证连续浇筑，按要求留置施工缝。

（5）浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。

（6）严格控制混凝土的拆模时间，特别是控制水平构件的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准。

（7）雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。

（8）混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。

（9）拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。

（10）混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染；

（11）满堂架立杆下端垫木方，利用结构做支点时，支撑与结构间加垫木方。

（12）浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。

（13）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件、栓钉、钢筋桁架模板等刚构件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。

（14）柱拆模后用硬塑料板制作护角条对柱、门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶合板模板进行保护。

（15）楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

（16）在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg。

3、拆模、养护技术措施

（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆除，一般柱子和墙体在夏天施工拆模时间为浇筑后12～16小时。

（2）水平构件混凝土在同条件下的试件强度达到设计要求时方可拆模，当设计无具体要求，满足下表条件时方可拆除底模：

达到设计的混凝土立方体

抗压强度标准值的百分率（%）

（3）拆模后应及时养护，成立混凝土养护小组。对施工阶段的混凝土养护将采取：楼板覆盖塑料薄膜和草帘被进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。

（4）对混凝土的养护应从混凝土初凝后开始，养护用水应洁净，养护用的覆盖物不允许掉色，防止养护对混凝土的颜色产生污染。

（5）养护分带模养护和脱模后养护，带模养护只在混凝土的上表面进行保水养护，脱模后养护应涵盖整个混凝土结构的外露面。洒水养护时，应先将混凝土结构的侧面和底面充分湿润，然后再由顶面洒水。因为混凝土顶面因水分蒸发，会析出一定量的碱和外加剂，洒水时会将这部分碱和外加剂冲下，如果侧面和底面的混凝土干燥，顶面流下的水会渗入，对侧面和底面混凝土的外观造成污染。

（6）对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥的混凝土，养护时间不得少于7d；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。

4、混凝土泵送输送堵管的原因及排除方法

（1）发生堵管的原因一般有以下几种情况：

1）混凝土均质性不好，坍落度过大或过小，混凝土可泵性差；

2）大颗粒石子粒径超过管径的1/2，或针片状骨料含量高；

3）泵管接头不紧密，漏气、漏浆、泌水，拌合物失去流动性；

4）泵管内壁清洗不干净，管壁粗糙，增加混凝土流动的磨阻力。

1）骨料应采用连续级配，粗骨料最大粒径与输送管径之比宜在1:3～1:4之间，针片状颗粒含量不宜大于10%；

2）泵管连接处一定要加橡皮圈，卡箍件要卡牢，防止漏气、漏浆；

3）用木槌敲击查明堵塞部位，将该部位的混凝土击碎后，重行进行反泵和正泵，排出堵塞；

4）重复进行反泵和正泵，逐步将混凝土吸出至料斗中，重新搅拌后再泵送；

5）当按照3）和4）操作无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的泵管，排出混凝土堵塞物后，再接管。重新泵送前，应先排除管内空气后方可拧紧接头。

5、混凝土夏季高温施工措施

夏季高温下泵送混凝土时，由于混凝土坍落度短时间内损失大，管道内混凝土凝结快，如果泵送间隔过长，就容易发生堵塞。混凝土泵液压油温升高超过要求的工作温度，也会造成泵机不能正常运转。为了保证高温下混凝土泵的正常工作，可采取如下措施：

（1）混凝土搅拌时加冰及缓凝剂、用冷水浇粗骨料，控制混凝土入模温度；

（2）加强调度，合理安排搅拌车运输车次，减少混凝土中断供给时间，保证连续泵送；

（3）混凝土浇筑时间尽量选择在18点后开始，凌晨5～6点之前，气温较低的时段进行；

（4）混凝土泵加装遮阳装置，避免太阳直射；

（5）泵管上覆盖两层麻袋片，并保持浇水湿润；

（6）泵送前用冷水冲洗泵管降温，泵送结束后，立即清洗管道。

5混凝土施工安全保证措施

1、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修工作必须在卸压后进行。

2、泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检查时必须卸压。

3、泵管的质量应符合要求某工程施工组织设计.doc，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。

4、项目安全员、生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。

5、施工人员进入现场严禁吸烟，必须戴好安全帽。

6、所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动顶进施工法用钢筋混凝土排水管2010.pdf，使用前对其进行仔细检查或检修。

7、振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒、一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴好绝缘手套。

8、现场严禁乱拉电线，铲运及平整混凝土人员严禁损坏电缆线；夜间施工必须做好照明设备的保障。