施工组织设计下载简介

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株洲石峰大桥主桥钻孔桩施工工艺细则

坍孔有孔口坍塌和孔内塌方两种情况。 

孔口坍塌处理：应及时回填粘土或砌粘土草袋加固防护后，继续钻孔。若坍孔严重，宜拆除护筒回填或下钢护筒至未坍处以下1.0m，探其原因，一是护筒埋置过浅或回填粘土夯实不细密；二是护壁泥浆不浓，钻进过快，致使护筒脚处护壁不牢，以及孔口压力过大。 

孔内坍塌处理：坍孔不严重时，加大泥浆比重继续钻进，严重时回填重钻。坍孔原因：一是泥浆性能不好，未形成可靠护壁；二是孔内水头不足，造成孔内外水压力差等。 

缩孔处理：钻头上下反复扫孔DB14／T 1332-2017标准下载，使之扩大，其原因是淤泥质土遇水膨胀使孔径缩小或钻头严重磨耗使孔径缩小。 

其原因是钻进的进尺过快，钻碴加大，循环泵量不够，泥浆比重过大。处理办法：控制进尺，减慢钻进速度，加大泥浆循环量。 

纠偏处理：弯孔不严重时，可上、下钻头反复扫孔纠正；偏斜严重时则需回填，并待其沉淀密实后重钻。 

出现其它钻孔事故，均应及时处理，查明原因，使钻孔能顺利进行。

钻孔应一次完成，钻孔达到设计深度并清孔后，应对孔位、孔深、孔径及泥浆沉淀厚度进行检查。孔位检查通过检查钻杆中心位置；根据钻具及钻杆长度检查孔深及沉淀厚度；通过检查钻头直径或下检孔器的方法检查孔径和孔形。判断是否有缩孔和孔径不足，检孔器可采用钢筋制作成其直径等于设计孔径、长度为4～6D的小钢筋笼进行检查。钻孔在成孔前、钻孔过程中和成孔后，应通过检查钻杆竖直度和转盘水平检查孔是否有斜孔、弯孔及成孔垂直度。 

七、制作及安放钢筋笼 

1、 制作钢筋笼的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。 

2、 制作钢筋笼长度及吊装高度可做成整体吊装，亦可分段吊装焊接。 

3、 制作钢筋笼骨架，必须具有足够刚度和稳定性，以便在运输、吊装和浇注砼时不致松散变形，因此，每2m处设一道加强钢筋，并在起吊位置增设吊环与主筋焊接。 

4、 钢筋笼的焊接质量应合规范之规定。钢筋的焊接采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有在不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊，焊接接头配置在同一截面的钢筋接头，其数量不得超过钢筋总根数的50%。 

5、 在安放钢筋笼后，施工人员应对钢筋笼及孔位进行检查： 

⑴ 孔底深度是否符合要求；⑵ 孔壁有无妨碍骨架、吊放和正确就位情况。 

6、 吊放钢筋笼入孔时，应对住孔位轻轻慢下，严禁钢筋笼高起高落，强行下放，以防碰撞孔壁而引起坍塌；下放过程中，要注意孔内水位变化情况，如发现异常情况，马上停放，查明是否坍孔。 

7、 当钢筋笼下放到位后，应检查其位置并使用钢筋牢固固定，防止钢筋笼偏位和上浮。 

8、 声测管制作及安装：每桩设3根D50×2.5mm无缝钢管，作为对桩身砼质量声测用钢管应均布于钢筋笼内圈的内侧，钢管接头在车间采用焊接，现场接头采用丝接，不管是哪种接头应保证其密封不漏水，施工时对每个接头应认真检查。声测管应安装牢固，与钢筋笼之间采用点焊和铁丝绑扎相结合。

钢筋笼骨架安装允许偏差，中心偏离设计中心不大于5cm，钢筋笼标高与设计标高误差不大于5cm，顶标高以桩头钢筋锚入承台长度不小于设计长度。  

     八、清孔及浇注水下混凝土 

1、 钻孔完成到设计标高后，应用检测器对孔深、孔径、孔形进行检查，合格后，立即进行清孔，安放钢筋笼。清孔可采用两次清孔的方法。安放钢筋笼前用换浆清孔；安放钢筋笼后，根据孔底沉渣情况采用导管进行换浆和吸泥机清孔，直到孔底沉渣厚度满足设计规定要求为止。利用反循环和吸泥机清孔时应特别注意保持孔内水头，防止坍孔。灌注水下砼前桩底容许沉碴厚度：柱桩不大于5cm。 

2、 灌注水下砼导管直径不小于25cm，长度根据孔深、工作平台高度决定，导管接长应顺直，其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5%，亦不宜大于10cm，导管应保证不漏水，不透水，连接牢固，装卸方便，并带有密封圈。要求在灌注水下砼前对接长导管作一次水密试压试验，试压压力宜等于孔底静水压力的1.5倍，时间不小于5分钟。 

3、 灌注水下混凝土 

⑴ 清孔后应立即连续作业进行水下砼的灌注。如耽搁时间超过4小时，在灌注前应再检测孔底沉碴厚度，如大于规定，再次清孔，但必须注意孔壁稳定，以防坍孔。 

⑵ 灌注前作好灌注前的准备工作，填写好灌注前检查记录，并经监理工程师同意后方可开盘灌注。 

⑶ 灌注前应检查漏斗、阀门、吊斗清洁情况，必要时浇水湿润。 

⑷ 灌注砼开始时，砼的储存量应满足首批砼入孔后导管埋入混凝土深度不小于1.0米，水中墩桩基初落量不少于5.0m3。灌注过程中，导管埋深不宜小于2m，不宜大于6m。 

⑸ 灌注过程中，值班人员应用容重1.7～2.0测锤经常测砼面高度,确定导管埋深并填好水下砼灌注记录表，并对砼数量随时作好记录。 

 水下砼灌注应连续进行,不得中途停顿,因故停盘时,应立即采取有效措施并报工程师。 

 水下砼灌注砼面应高出桩顶高度0.5～1.0m，以便清除浮浆，确保砼质量及桩长。 

⑻ 在灌注接近桩顶时，灌注漏斗底口应高出桩顶不小于4.0m。 

4、 灌注水下砼，发生故障在有可能的条件下应及时处理，但须注意下列事项：    

 ⑴ 首批砼灌注导管埋深不够进水后，立即停止灌注工作，重新吸泥，沉碴厚度合格后才能重新进行灌注。 

⑵ 灌注时发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管拔出，将已灌注的桩砼吸出，将钢筋骨架拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注砼。 

⑶ 按上述方法处理达不到要求时，应重新钻补桩或会同有关单位研究补救措施。  

九、质量保证措施及桩基质量评定 

1、 制定三检制度（自检、值班技术员检查、专职质量员检查）并严格按要求进行。

 2、 严格执行工程质量“自检、互检和交接检”的三检签认制度，凡应检查的工序，必须经检查签认后才能转入下道工序施工。 

3、 对于每道工序施工前必须进行技术交底，使每位员工明确自身的工作内容和工作要求。 

4、 每根灌注桩应留取15×15×15cm标准砼抗压强度试件至少两组，以作为对桩身质量的评价。 

5、 对每一根桩的完整性经监理工程师同意后利用无破损检测法进行检验，并取总桩数的3%随机选择取芯试验。 

6、 在施工过程中应作好钻孔灌注桩完整记录，包括原始记录，试验资料，检查签证，并妥善保存。 

7、 认真进行各工序工程的隐蔽工程质量检查验收工作和隐蔽记录的会签。 根据公路工程质量评定标准中有关条例，对桩身质量进行评定。

1、 强化安全意识，建立并完善安全体系，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

 2、 实行定期和不定期的安全检查，及时纠正违章行为，消除事故隐患，特别是要对大型临时设施进行签证制度。 

3、 严格执行三级安全教育和技术交底制度，未经安全教育和交底的人员，不准上岗作业。 

4、 特殊工种（如电工、起重工、机械工、电焊工等）必须持证上岗。 

5、 各种施工人员必须严格遵照安全操作过程的有关规定进行作业。 

1、 按照进度计划的要求组织好钻孔机械设备、人员进场； 

2、 由项目经理部派专人负责水中墩施工的筑岛工作如期完成HG／T 20636.5-2017 自控专业工程设计质量保证程序，并按计划落实好钻孔用

钢护筒的制作和埋设； 

3、 尽快落实衡阳岸施工场地的征地拆迁，进行砼工厂建安，电力供应如不能如期达到

要求，应考虑临时接当地农用电，确保桩基施工的如期进行和完工； 

4、 上足人力、设备，精心组织，科学管理，充分调动各种潜力，优化方案、工艺，缩

短施工周期GB 51052-2014 毛纺织工厂设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，加快施工进度； 

5、 提前作好用料计划组织好材料的采购、储存和供应，确保工程施工的需要。