施工组织设计下载简介

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5、消防管道试压调试应有消防部门参加。

四、UPVC管安装1、本工程的排水管采用UPVC管，柔性接口排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45并三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管径的90度弯头。

通过室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。

2、UPVC管、管件及附属材料的质量要求及检验，必须按下列规定执行：

JJG(交通)030-2020标准下载管材和管件的外观质量应符合下列规定：

①管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；

②管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；

③管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；

④管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。

（2）管材和管件的物理性能应符合施工规范的规定。

（3）管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应符合施工规范的规定。

（4）管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。

（5）管材和管件的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以确保接口的密封性能。其承口尺寸应符合施工规范的规定。

（6）塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力：其螺纹应符合现行国家标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于全扣数的10%。不得在塑料管材和管件上直接套丝。

（7）胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝肢体，在未搅拌的情况下，不但要有分层现象和析出物出现；不宜稀释。

（8）胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂持。

（9）胶粘剂不得含有毒和利于微生物生长的物质。

（10）管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量的要求，应按国家标准执行，由指定的检测单位进行检验。

（1）管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50千克；管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。

（2）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。

（3）管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40度的库房内，不得露天存放；距离热源不小于1米。

（4）管格应水平放在平直的支垫物上，支垫物宽度不应小于75毫米，间距不应大于1米；外悬端部不应超过0.5米，堆置高度不得超过1.5米。管件应逐层码放，不得叠置过高。

（5）胶粘剂和丙酮等清洁剂应存入于危险品仓库里。现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。

4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：

（2）嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为D+60mm，深度宜为D+30mm；

（3）架空管顶上部的净空不宜小于100mm。

6、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合施工规范规定。

7、管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：

（1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；

（2）按实测施工图进行配管，并进行预装配；

8、配管应符合下列规定：

（1）断管工具宜选用细齿距、割刀或专用断管机具；

（2）断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；

9、管道的粘接连接应符合下列规定：

（1）管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。

（2）涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插楷承插口的干布不得带有油腻及污垢；

（3）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。

（4）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；

（5）涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂秣；

（6）粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转；

（7）粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。

10、室内明敷管应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核项留孔洞的位置是否正确。

11、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

12、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。

13、塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，将距不宜小于100毫米。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。

14、在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或清扫口：

（1）在立管上应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和卫生器具的最高层必须设置。本工程的两层均应设置检查口。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检查门。

（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。

（3）在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口清扫口。

（4）污水横管的直线段，应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口。

（5）楼层卫生器具下部的排水接管，应按装带检查口的弯头或存水弯。

15、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处设支墩。

16、排水管道安装后进行灌水试验，其灌水高度应符合设计要求或规范规定。

五、卫生器具的安装：1、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10毫米；成排器具5毫米；垂直度不得超过3毫米。

2、卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具±10毫米，成排器具±5毫米。

3、卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

4、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。

5、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

6、为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。

7、卫生洁具的冷水连接，管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。

六、消防管道及附件安装：1、消防管道安装的质量标准和技术要求应按技术要求或规范规定施工。管材和配件应符合设计要求和规范规定。

2、采用镀锌管连接时，管子的螺纹应规整，如有断丝，不得大于螺纹全扣数的10%，安装完毕，及时做好丝口的防腐工作。

采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应有互相平行，垫片选用橡胶石棉垫片。

4、消防管道系统中的阀门，应按设计要求选用，设计无规定时，按相应规范选用，在通常情况下，管径小于或等于50mm，宜采用截止阀；管径大于50mm，宜采用闸阀。

5、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

6、管道变径处应采用变径管连接，避免采用补心连接。在弯头上不得采用补心，三通上至多用一个补心，四通上至多二个。

7、支、吊架加工时各节点连接必须按钢结构加工要求进行。支、吊架强度必须满足要求。

8、支、吊架距应满足规范要求，设置支、吊架时应首先确定起点（弯曲点）、终点支、吊架位置后，根据规范要求间距均匀设置中间支、吊架位置。

9、室内消防箱、消防栓的朝向、标高同消防箱内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。

10、防晃支架应能承受管道、管件及管内水的总重量和50%的水平推力而不损坏或产生永久性变形。

11、消防管道的水压试验按设计要求和规范规定进行，试压合格后，才能进行下道工序。

1、所有焊接工作应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。

2、施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。

3、焊接完成后，应做外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。

4、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

1、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。

2、给水、消防管道用水作介质进行强度及严密性试验。

3、试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。

4、试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表。

5、试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。

6、试验用盲板及临时管线拆除。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写，管道《压力试验记录》交有关人员认可。

九、管道系统吹扫与清洗

1、管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。

2、给水、消防管道用水为介质进行清洗。

3、吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

4、吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（孔板、喷嘴、滤网、减压阀、止回阀芯、安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。

5、吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固，选择适当的排放口。

6、管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道吹洗记录》交有关人员签字认可，拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。

第二节、电气系统的安装

电线管操作比较简单，只要绞板放正，平稳地向里推进，就可以套出所需的终丝扣来。套完丝扣后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用钞锉刀挫光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。

2、弯管：钢管和电线管的弯曲，可采用弯管器。操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，以防管子弯扁，配管前，应对管子进行除锈涂漆。管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷。把管内铁锈清除干净。管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。但埋设在混凝土中的线管，其外表面不要涂漆，否则将会影响混凝土的结构强度。

3、锯管、套丝：管子锯断，一般用钢锯锯管。管子锯断后，应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝可用钢管绞板；

管子的弯曲角度一般不应大于90度，管子的弯曲半径，明配管不应小于管子直径的6倍，暗配管不应小于管子直径的10倍。

（1）暗配管管子固定法，若配在现场浇制的混凝土构件内，固定管子方法，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牢。垫块可用碎石，垫高15毫米以上，位管子混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开。

（2）混凝土楼板垫层内配管

当在现浇的钢筋混凝土楼板内不宜配管时，可在楼板的垫层内配管。采用这种配管方法配管时，接线盒仍需在浇灌混凝土前放木桩，以便留出接线位置。当混凝土硬化后再把木桩取出，然后进行配管。配管完毕后，焊好地线。如果垫层是焦渣垫层，应先用水泥砂浆保护管子，再铺焦渣垫层地面；如果垫层就是水泥砂浆地面层，就没有再保护的问题了。

（3）明配管管子的固定

（4）明配管拐角时用拐角盒的施工方法明配管路拐角时，可用拐角盒，以便施工。

（5）在混凝土配管时，钢管管口明露部分用配套的同口径的塑料塞进行封塞，避免以前用纸塞或其他废料堵塞。

导线在垂直弯路中的固定方法

在垂直管路，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20米，导线截面在500mm2及以上时，或管路长度大于30米，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。

（2）穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。

（3）不同回路、不同电压和交流直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可除外：

①同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；

②照明花灯的所有回路；

③同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根；

④同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

（4）管内导线的总截面（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。

（5）在浇捣混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，预计管内铁丝时间长了，与电线管、钢管生锈粘牢。

（6）穿线时，在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。

1、导线连接的基本要求

（1）接触紧密，接触电阻小，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1；

（2）接头的机械强度不小于导线机械强度的80%；

（3）接头的绝缘强度应与绝缘强度一样。

2、导线绝缘层剥切方法：

导线绝缘层剥切方法，通常采用单层剥切法，这种单层剥切法使用于塑料线，特别是单股线。

因本工程的单股导线、BVR多股铜导线均采用压线帽连接。

4、多股铜导线接头处锡焊

多股铜导线接头要用钢焊牢，以增加其机械强度和导电性能，并避免锈蚀和松动。

锡焊的方法因导线截面不同而不同。10mm2及以下的铜导线接头，可用电烙铁进行锡焊，在无电源的地方，可用火烧烙铁：16mm2及以上的铜导致线接头，则用烧焊法。锡焊前，接头上均须涂一层无酸焊锡膏成天花板然松香溶于酒精中的糊状溶液。

5、导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有时有它的优点，操作工艺简单，不耗费有色金属，很使用现场的方便施工。

10mm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线端子上。其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓（或螺母）拧入方法一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序与导线的连接相同。

1、本工程的接地线效设基本上敷设在混凝土内，大多数是到电气设备的分支线，在土建施工时就应敷设好。敷设时按设计将一端放在电气设备处，另一端放在距离最近接地干线上，两端都应露出混凝土地面。露出端的位置应准确，接地线的中部可焊在钢筋上加以固定。所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。

当支持件块设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设在墙上的接地线。将扁钢放在支持件内。不得放在支持件外。经过墙壁的地方应穿过预留孔。然后焊接固定。敷设的扁钢应事先调直，不应有明显的起伏弯曲。

接地线与电缆、管道交叉处以及其他有可能使接地线遭受机械损伤的地方，接地线应用钢管或角钢加以保护，否则接地线与上述设施交叉处应保持25mm接地线经过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将接地线通过伸缩缝的一段作为弧形。

接地导体互相间应保持有可靠的电气连接，连接方法采用焊接。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭焊。搭焊的长度：扁钢或角钢加不小于其宽度的两倍；圆钢应小于于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接。

扁钢与配电柜的底座槽钢焊时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上出钢带弯成的弧形与槽钢焊接，钢带距槽钢顶部应有100mm的距离。

当接地装置安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有线接地，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。检查完毕。

4、本工程的接地体的连接采用焊接，焊接必须无虚焊。

6、接地电阻不小于1欧姆。

1、照明灯具安装的技术要求：照明灯具的安装方式，应根据设计图纸的要求决定。如设计无规定，一般要求如下：

1.1灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的灯架（如汽车通道路边的灯架等），须涂樟丹油一道、油漆两道。

1.2根据使用情况及灯罩型号不同，灯具可采用卡口或螺口。采用螺口灯时线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分。

1.3室外灯具的引入线路需做防水弯，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水者，需打好泄水眼。

1.4危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下的金属灯具外壳，必须作好接零保护。

1.5灯具接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧。

1.6灯具的质量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓。在砖或混凝土结构上安装灯具时，应预埋吊钩、螺栓（或螺钉）或采用膨胀螺栓（沉头式胀管）、尼龙塞（塑料胀管）固定。

1.7各式灯具的产品，均应符合下列质量要求：

通风良好便于散热，结构轻巧。

玻璃制品灯罩应厚薄均匀、投光率高，并经“退火“工使之不易炸裂。

灯具构造应易于穿通导线；穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。1.8插销接线应符合下列要求：

单相二孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。

单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在下方。

2、照明灯具、器具安装：2.1开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。

2.2暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。

2.3照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱、体现盘、板）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。

2.4箱、盘、板垂直度，体高50毫米以下，允许偏差1.5毫米：高50毫米及其以上，允许偏差3毫米；成排灯具中心线，允许偏差5毫米；暗、明开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5毫米；同一现场抽高差小于5毫米，板面垂直度不小于0.5毫米。

2.5照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，三相负荷平衡。

2.6照明配电箱（板）上，应标明用回路名称，字迹清楚，不易退色。施工验收除按本节条款外，应按国际GB50259执行。

1、电气设备安装结束后，对电气设备、高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。

2、电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。

3、照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。

4、接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。

1、本工程严格执行公司颂发的有关规章制度和质量管理标准，按工程质量保证体系图的正常运转，工程项目设专门质量监督机构，配齐专职之间人员，形成公司和工程项目的二级质量监督网络。

3、质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术法令、法规。

4、实施全过程质量管理：

4.1施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理和工程质量确保“创优夺杯”的施工组织设计，制定适合本工程特点的质量目标计划和保证工程秩序的各项管理制度。

4.2做好设计图纸的会审工作，认真参加设计交底，全面了解工程项目的工艺特点和质量标准。

4.3明确采用施工技术规范、标准并认真贯彻实施，在施工过程中做好质量监督、检验和评定工作。采用专业检查与群众自检、互检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程之中。特别是隐蔽工程部分和关键项目经自检、专检之后，还要通过建设单位现场代表的检查认定，才能转入下道工序。在施工中充分发挥班组长和班组质量员的作用，实行道道工序的严格把关。

4.4抓好单位工程施工方案的编制工作，对关键施工部位要制定切实可行的保证工程质量的技术措施。施工现场必须执行“五不准”制度，即无设计或无合格证的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备和半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验收标准不准施工；不合格工程不报竣工工作量、竣工项目。

4.5做好施工技术资料填报工作，技术资料要达到及时、完整、准确、可靠和较好的追踪性，按质量控制点对重点部位和资料进行复查。

4.6工程交工时，及时建设单位交付完整的工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定并提交有关质量监督单位核定。

5、加强材料、设备质量管理：

5.1认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。

5.2交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用料要提供材质证明书。

5.3进入现场的原材料、外构件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。

5.4设备、仪表的检查，按有关规定进行。交付安装前，应出设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录，对合格品要妥善存放，重点保管。

6.1严格按施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督。

6.2定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时。

6.3定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定保证工程质量和消灭质量通病的技术措施。

6.4对存在的工程质量问题，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业，公司和工程项目负责人要支持质检员行使质量否决权。

6.5做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和社会质量部门的质量监督检查，及时及取用户意见，建立质量信息反馈档案，及时整改工程质量方面所存在的问题，不断提高工程质量水平。

7.1本公司已通过ISO9002质量认证体系的认证工作。在本工程施工中将认真执行落实质量保证体系各项工作确保质量目标的实现。

7.2层层落实各级党委质量责任制，建立在公司总工程师指导，以项目工程师为首的具有实效的工程质量保证体系。

7.3必须执行“三个狠抓，一个经常”的工作方法。

7.3.1施工前期以技术准备为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件得到解决，保证安装顺利进行。

7.3.2施工中期以施工进度网络计划为中心，狠抓施工组织设计的落实。

7.3.3施工后期以预试车计划为中心，狠抓紧工程收尾、试车吹洗、试压和试验工作和工程缺陷消除在预试车阶段。

7.3.4施工中经常抓好“质量通病”的预防检查工作。

7.4项目工程师组织各专业队长作好开工前技术准备各专业队长按本施工设计及施工图纸、规范要求、工程具体情况，编制分部分项工程施工方案。并向班组作业人员进行方案交底。

7.5加强预留预埋工作管理，指定专人组织管理工作。保证预埋件预埋管、预留孔的准确性。

7.6严禁在楼板、墙体随意开孔。

7.7严格按设计施工图纸施工，不得随间变更修改设计，严格执行工艺操作规程。

7.8各施工班组应做好工序质量控制以保证工程质量，各专业施工队长应按分项工程向班组交待施工要求。项目质检员对工序质量认真监督检查。

7.9施工作业人员必须虚心接受下方从各级质监人员的监督，及时整改质量问题。

7.10加强质量意识教育，项目组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为主题的各种竞赛活动，推动施工按计划进行。

8、设备及安装成品保护措施

8.1所有施工设备应安装前一周运到施工现场，并与有关部门组织开箱检查，设备安装试车前设专人进行巡护检查，确保设备的完整。

8.2消防箱安装后将箱门，附件拆下送库保管，交工前安装复原。

8.3对安装的管道，电气线路，风管，设备采取必要的防表面污染措施。项目部组织成品保护小组，对安装成品，半成品等设备进行巡护。

9、施工、技术管理的准备工作

认真按施工组织设计和各专业工种施工设计和施工方案的安排与要求组织施工。在施工全过程中，建立健全施工指挥机构，充分发挥项目经理部的作用，建立质量体系安全保证体系并投入运转；认真熟悉施工图，按设计和规范要求组织施工，贯彻施工方案所提出的施工工艺、施工方法和技术标准；做好施工技术资料的积累工作，做到准确、及时、完整，与施工进度同步。

10、确保工程进度的管理要点

确保工程进度，除搞好安装与土建、装修等交叉配合外，还要协调好同设备安装和其它相关单位之间的关系，要求各相关单位要认真安排施工作业计划，逐层搞好工序交叉与配合。

临时围堰施工方案11、重视管道系统的试压、试水工作

冷水管道、消防管道和排水管道在安装完成后，均需进行水压和灌水试验，因系统中接口较多，且阀门配件较多，稍有不慎就有漏水、跑水的可能，轻者浇湿地面、墙壁，重者损坏装修，淹没设备，造成严重后果。为顺利完成管道系统的试压、试水工作，必须采取以下措施；11.1安装过程中重视质量，严格按施工及验收技术规范组织施工。

11.2编制试压和灌水方案，向参加试压的人员义底，落实责任制。灌水和加压前对管道系统进行全面检查，有没有敝口的地方，有没有安装不到位和漏碰头的地方，阀门的开、闭是否正确等，这些隐患消除后，才能进行灌水、试压操作。

低温水系统低温工况进行时，防止产生冷凝水是施工中的一个关键问题，必须从施工全过程抓起。

12.1管道系统安装测绘时要合理布管，与建筑物，相临管线之间保持一定的间距，为保温工序留有适当的操作空间。

12.2低温水管道的支、吊架结构要合理，同管道之间全部用木托隔离，防止冷桥，木托加工尺寸精确，木托瓦块之间、木托与管道接触面之间不能留有间隙。

12.3低温水管道穿楼板至管的直径要比常规尺寸较大1——2号，向管道之间的间隙要稍大于管道保温层的厚度广东电网公司配网工程精细化设计施工工艺标准(2011版)，便于保温瓦套穿过。

12.4管道保温要本着材料之间无间隙，外表粘贴要严密的原则精心操作。管道法兰、接头部件、弯头和分支等处是保温操作的难点，必须采取相应的措施确保这些部分保温层的完整和严密。

12.5设备的操作阀组要安装在冷凝水范围内，防止冷凝水外滴；冷凝水管的坡度尽量大一些，严禁存在倒坡段，冷凝水管与冷凝水盘之间的塑料连接软管不宜过长，以避免出现折皱；冷凝水系统安装完成后要逐根进行灌水试验，以确保排水通畅；冷凝水管要有适当的保温层，以避免二次结露。