施工组织设计下载简介

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民用高层建筑设备安装工程施工组织设计实例

(三)编制安装工程施工组织设计和施工方案。

（四）根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划（略）。

（五）根据设备安装工程进度表GB／T 38635.2-2020标准下载，制订安装需用主要施工机具计划表，如表4所示。

设备安装主要施工机具表表4

0～320°，精度2′

0.8Mpa,0.5m3

P=15MpaDN50

P=1.6MpaDN50

160×220×2500m

300×300×4000m

φ16.5×3000～6000

φ75×8,长2～3m

（六）提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。包括通风管、给排水管、消防喷淋管道、空调水管、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。

（七）明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。对于引进设备，如燃油锅炉，冷水机组和电梯等，原则上采用引进国和厂商的标准。

（八）根据工程进度表，对某些不能满足进度要求的主要设备和材料，应提出书面清单，由建设单位和有关部门落实解决，以保证工程进度。

（九）确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。

（十）提出需要进一步制订施工方案和施工工艺的项目。本工程有：

1.样板层（7层）的施工方案；

2.消防喷淋管道预制组装、热镀锌、二次安装的施工工艺；

3.大型设备（包括锅炉、冷水机组和污水处理槽）吊装施工方案；

4.电梯安装的施工方案；

5.调试方案（包括管道、电气、通风和电梯）。

(十一)作出交叉配合施工的安排。主要有：安装与土建施工之间的交叉配合，安装各业施工之间的交叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合。做法是根据安装工程进度表，结合土建和装饰的实际进度，提出交叉配合施工的项目、时间和要求。

合理地布置施工现场不但可以满足施工需要，加速工程进度，减少现场混乱，还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用。布置施工现场需遵循的原则是：

1.能基本符合施工需要，工作方便；

2.充分利用建成的或原有的建筑物或设施；

3.安排整齐有序，注意节约。

在施工现场平面布置中主要应安排好下列内容：

1.运输设备、机具和材料的道路；

2.施工生产必需的临时预制加工场地，存放材料和机具的临时仓库，以及现场办公室和施工班组更衣室等；

3.施工用临时给水和排水，包括生活和消防用水；

4.施工用临时供电，包括动力和照明用电；

5.施工用临时供气（汽），包括氧气、乙炔气、压缩空气、氩气和蒸汽等；

6.大型施工机械的进入路线、设置地点和活动范围。

本工程施工现场预制加工场地共设三处：一处在地下一层，面积约1000m2，供风管预制加工用；另一处在裙房地平层，面积约800m2，供管道预制加工用；再一处位于裙房前面，面积约100m2，供支吊架预制加工用。另外设有运输设备和材料通行的道路。

现场不设存放设备的堆场，另有专用设备仓库。存放材料的仓库有二处：一处是在东边2号门旁边，面积约300m2；另一处在地下一层，面积约250m2。

设备安装用的临时水电，在土建基础上采用补缺和就近接通的方法。从安装施工用电特点考虑，增设600A大型开关箱3台，各配置在主楼、配楼和裙房底层。配备400A中型开关箱4台，在主楼10层、20层、30层和配楼10层各设置1台。再配备100A小型开型开关箱4台，主楼、配楼和裙房每隔3层设置1台。此外，各专业还自备20A手提式开关箱各5件，作临时移动电源用。

现场办公室和施工班组更衣室按正常施工时的人员考虑，设在东南角，共84间，采用装配式的三层结构厢型房屋。安装高峰时，施工班组更衣室可结合安装内容利用裙房2层部分建筑物，以减少临时设施。

（一）为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。

（二）以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好条件。要求是在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确。由于这方面的工作内容较多，且分散繁琐，一般不容易做好。如地下连续墙上和存水池上预埋的许多钢套管（供引入电源、水源，污水排放和连接泵用），各层楼板和混凝土剪力墙上预埋的暗电管、钢套管、接线盒和预留孔；再如顶板和楼板上预埋的吊装用受力点。经验表明：一旦出现遗漏，或者位置不准，都会给安装带来困难和麻烦，严重的还会影响建筑物质量。为此，要求安装各专业施工人员，在土建每次浇灌混凝土前，对建筑物中上述预埋件和预留孔，应主动配合土建清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。

（三）安装管线施工的一般顺序是先室外后室内，室内的顺序是先立管主干管后分支管，为了充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，为下一步层楼管线全面安装创造条件，当土建结构施工到2／3高度，即26层时，可安装各管弄中的立管，包括给排水管弄、消防水管弄、空调水管弄和卫生间管弄内的全部立管。其顺序是自下向上。对一些条件差的管弄，要积极创造施工条件，有时需要得到土建的配合，以保施工安全。实践表明：这一施工部署对加速工程进度和缩短工期是十分有用的。

（四）根据楼内设备布置，应事先提同预留设备吊装孔，保证各大件设备顺利、安全的进入到位。留孔的部位、大小和数量与建筑结构有关，需与设计、土建和建设单位商定。本工程在配楼左侧地面层上预留一个5500mm×3500mm的矩形吊装孔，供地下一屋和二层的锅炉、冷水机组，自备发电机组和电气设备吊入。在主楼和配楼接合部后面的地平层，预留一个5800mm×3000mm的吊装孔，供装在地下一层的几个大污水处理槽吊入。此外，在主楼5夹层和22层侧墙上各留出一个3000mm×1800mm的吊装孔，供风机和空调箱吊入。

（五）组织力量，做好样板层施工，为标准层全面安装及早创造条件。样板层的选定应由建设单位、设计、土建、安装和装饰单位一起议定。然后画出安装大样图，按照先通风、再管道、后电气的安装顺序按大样图施工。待安装作业基本完成（包括修改），安装质量符合要求，由建设单位、设计、质检部门检查认可。再由土建和装饰单位配合作业，直至样板层全部施工完毕。样板层做好后，安装各专业都应做好管线排列布置、走向、标高、支吊架、定位坐标及进出墙位置等方面的认定工作，修改或重新绘出安装大样图，供以后安装标准层用。卫生洁具和配管安装时，施工人员还应配制安装模具和样棒，供安装标准层和控制尺寸用。

（六）消防喷淋管道安装应采取措施，保证质量，缩短施工周期。按设计要求，消防喷淋管道在预制组装后要拆下送去镀锌，待运回来再进行二次安装。由于工序作业多，要求高，影响因素多，稍有疏忽，往往影响质量，延长施工周期。为此，必须采取措施，妥善安排：

1.该部分管道的预制组装时间应尽量提前；

2.预制要按大样图进行，再在实际安装位置组装（预装），符合要求后再拆下镀锌，保证预制组装的准确度；

3.就近选定热镀锌质量好、速度快的镀锌厂，减少往返运输时间；

4.管段拆下镀锌前，应清除残留在管段上的焊渣和铁屑，以利于提高镀锌质量。管段上应敲注钢印编号，避免二次安装时用错。

（七）扩大风管预制，提高机械化程度。这对提高风管质量，加速风管施工进度非常重

（八）统一安装用支吊架的型号、规格，集中预制，凭单领用，改变分散的现装现制、边装边制的习惯做法，有利于提高质量和节约材料。为此，事先应与设计和建设单位一起确定本工程所用支吊架的型号、规格，绘制加工图，注明技术要求，选定场地，有计划地组织力量预制加工。各施工班组按需要填明规格数量，凭单领用。

（九）严格按照方案施工，确保大件设备吊装安全。本工程4台燃油锅炉，每台重28t，吊装在地下二层，4台冷水机组和8个污水处理槽吊装在地下一层。由于吊装这些设备均有一定难度，因此吊前必须制订吊装方案，严格按方案施工，执行方案中规定的事项，如吊机的停放位置、吊臂伸出距离、配备的千斤钢丝绳和捆扎位置等，以保证吊装安全。

（十）重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。在民用高层建筑安装工程上，水、电、风安装的隐蔽工程验收项目多，如地下室钢套管预埋和预留孔、层楼板和墙壁中的电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和吊平顶封闭等，均需及时检查，并办好隐蔽工程验收签证手续。现场质检人员要予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得办证，不得隐蔽，不得进行下一道作业，切实做到不漏项，不使工程质量留有隐患。

（十一）严格把住材料和配件的质量关。由于安装用料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量。为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度，并填单签证认可。对于进口材料除要求具有合格证或质量保证文件外，应有商检报告。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。

（十二）创造施工条件，抢装电梯。由于大楼中安装的电梯多，施工周期长，需要做出妥善安排，保证在合同工期内完成。为此当土建结构封顶时，即应积极创造条件，搞撤清电梯底坑，抢先安装电梯；其次是实行多台电梯交叉施工，以缩短总的施工周期；再有是尽快复测出每台电梯井壁的垂直度，以确定安装电梯的可靠性。一旦发生某台电梯井壁垂直偏差过大，影响电梯安装或者不能安装原型号电梯时，应及时提出正确书面资料和数据，提请建设单位和设计单位决定。

（十三）合理部署，妥善安排，缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长，影响交工验收。为此，要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方法、调试技术要求、实施时间和注意事项等。在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。例如管道的试压和电气安装的测试，可以边施工边测试，再如安装各种机械设备，可接通临时用电单机试转等。

五、主要施工方法及技术组织措施

1.采用带止水圈板的钢套管。这是预防埋后渗漏的最好方法。事先安装进行预制，符合要求后交付土建预埋。止水圈板与套管应保持垂直，沿圆周连续焊接，焊缝应饱满。止水圈板的直径为套管直径的2倍。

2.在土建预埋过程中，安装单位应指定专责人员进行复测和检查，包括数量、标高和位置尺寸，直至符合要求。

（二）电气配管的预埋，按图1工艺顺序施工。预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线能顺利从管内穿过、管口和接线盒不堵塞，为此施工人员应做好各道施工作业，如电管弯头处不能弯扁，连续弯头不能过于集中曲半径不能太小，外露营口和接线盒要加盖保护好，防止浇灌混凝土时被堵塞。质检人员要及时检查，认真做好隐蔽工程验收签证。

图1电气配管预埋工艺流程

（三）管弄内立管安装按图2工艺施工。

1.立管预制后需进行检查，符合质量要求后才能交付安装。如管口组对不好、焊接不符合要求、直线度偏差过大，都应整改至符合要求为止。

2.安装后的立管必须固定牢固，位置和垂直度正确，然后进行水压试验或通球试验，保证立管不漏不堵。

3.井道内应做好施工人员站位、照明和防物件打击的隔离措施，保施工安全。

（四）消防喷淋管安装按图3工艺施工。由于消防喷淋管道的施工工艺较为复杂，需先预制组装（预装），再拆下镀锌，然后二次安装，故在施工过程中应严格控制好三点：一是管段预装要到位，即到实际安装位置去预装，确保准确度；二是预装后要进行质量检查，并清除焊渣，打上钢印编号；三是热镀锌后要检查镀锌质量，是否均匀可靠，不合要求的退回重镀，符合要求方可安装。

图3喷淋管安装工艺流程

（五）配电站安装按图4工艺施工。施工中需注意以下几点：

1.对所装电气设备、材料及配件，均应清点、检查，包括变压器、高压柜、低压柜、控制柜、切换柜、电容补偿器、电缆、高压套管、高压绝缘子、各类电气箱、操作柜等，如有不符合要求和受到损坏的，不能进行安装。各型电缆应无损伤，不得有绞拧、护层断裂和严重划伤等缺陷，且性能测试必须合格。高压套管和高压绝缘子如有表面裂缝和瓷釉损伤，应采用耐压试验法筛选合格者用于安装。

2.安装的各种设备必须标高和位置正确，接地良好，固定牢靠，标志齐全完整。电缆终端接头和中间接头的制作安装，需进行测试，符合规范规定。

3.做好受电、送电前的条件检查，包括分路的条件检查，确保正确无误，进行中间又工检查验收。

图4配电站安装工艺流程

（六）泵、风机和冷水机组等设备安装按图5工艺施工。施工中应注意以下几点：

1.设备的型号、规格必须与设计要求相符，且具有合格证或质保文件；

2.在安装连接设备进出口管时，应使管子中心与设备口中心保持一致，进行无应力管安装。不能用强加外力的方法进行接管安装，使设备产生附加应力而破坏已校正好的同心度，引起设备不安全运行。因此，在接管后要求复测设备的同心度，如与接管前不符，应拆下纠正后，重新接管。

3.每台设备底座下面安装的避振垫应均布，装后进行检测，保证符合设计要求。

4.一般设备在安装后可以接通临时电进行试运转，办理中间交工验收，这有利于缩短测试周期。

图5泵、风机和冷水机组等设备安装工艺流程

（七）锅炉安装按图6工艺施工。施工中应注意下列事项：

1.为了加速施工进度，缩短锅炉施工周期，在锅炉本体就位后，可先安装泵和水处理设备，为大量的配管安装扩大施工面创造条件。同时还可安装油罐和油管，几条作业线同时展开，以利于提早烘炉试汽，交工验收。

2.在校正锅炉安装水平度时，横向水平不应大于1/1000mm。纵向（即锅筒长度方向）要求保持25～35mm的排污坡度（前高后低），以利于锅炉运行时的排污。

3.设置在锅炉后部的省煤器或热水器，安装后应进行水压试验。由于其试验压力大于钢炉本体水压度验力，需单独进行，不能与锅炉相连进行。

（八）电梯安装按图7工艺施工。施工中需要注意下列事项：

1．每台电梯安装前，应着重对建筑井道进行检查，测出井道四壁实际垂直偏差，是否符合规范要求。然后根据机房平面布置图，确定井道壁的垂直偏差是否影响电梯安装。当偏差过大，影响安装时，应及时向建设单位和设计单位提出，在问题得到妥善解决后才能安装电梯。有两种情况应引起注意：一种是井道壁垂直偏差虽然超差，但只要适当调整机房的平面布置尺寸，仍可安装电梯，不影响使用。如遇这种情况，则必须由设计单位和建设单位作出修改修改通知。另一种是井道壁垂直偏差超差太多，采用调整机房平面布置的方法已不能解决问题，这时只好缩小电梯的型号，也须由建设单位和设计单位决定，并调换电梯型号。

2．设在井道内的安装电梯脚手架不同于一般的脚手架，应满足下列三点要求：

①脚手架必须安全可靠，每平方米承载能力不小于2.5kN，脚手架整个高度的全部重量不能集中在底部，需在中间分段承载。

②脚手架从上到下，在整个高度上不能妨碍安装电梯的各道作业。因此，支搭脚手架前，装电梯的施工人员应根据井道尺寸、机房和导轨布置尺寸，绘制出支搭脚手架的施工图，注明尺寸，然后按图搭设。

③确定脚手架的层高，既要考虑建筑物的层高，又要考虑操作人员上下行动、方便。

3．电梯设备垂直运输中最重要而困难的是顶部机房中曳引机的吊装必须安全可靠。常用方法是卷扬机滑轮组，其受力点是顶部预埋锚点，吊前应采取试吊措施，试吊物的重量为曳引机重量的1.25倍，超载试吊无问题后再正式吊装曳引机。经验证明，这样施工能保证安全。

4．必须保证和提高导轨的安装准确度和牢固度，以保证电梯长期平稳地运行。为此，施工中一方面要重视固定导轨支架结构的可靠性和安装准确度，另一方面要力求提高导线的安装准确度和接头可靠性。轿厢两导轨对铅垂线偏差应小于0.6／5000（mm），两导轨闸距偏差在整个高度上小于±0.5mm。每一个导轨接头应齐平，无凹凸台阶现象，偏差小于0.05mm，每一个接头间局部缝隙小于0.5mm。导轨安装结束后，必须检查验收。符合要求后方可组装轿厢。以后在电梯试运转结束后，应再检查、复测导轨的上述准确度，如有变化，应调整到上述精度范围内，并不发生变化。

5．电梯试运转严格按规范要求分三步进行，第一步是电梯空负荷试运转，第二步是静载试验，第三步是动负荷试运转。每台电梯三步试验都符合要求方可交工验收。静载试验实际上是一种超载试验，电梯处于底层不动，分步往轿厢内加载至150％～200%的电梯额定负载，持续2h以检验电梯各部结构强度和钢丝绳接头强度，保证电梯使用安全，故不得以任何借口不进行该项试验。

（九）风管安装。风管安装总的施工顺序是先预制、再安装、后保温。施工中应采取以下措施：

1．风管预制。预制风管安装前均需进行质量检查，做好记录，符合要求后签证，然后交付安装。检查重点是风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及导流片设置等方面。对于偏差较大或不符合要求的风管应整改至达到要求后才能交付安装。

2．风管安装。风管安装必须正确、牢固和美观。经检测，风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求。支吊架不得设置在风口阀门和检视门处，防火阀检查孔的位置应设置在便于操作的部位。风口位置除要求安装正确外，同一房间内的各风口标高应保持一致，排列整齐。对于输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管，底部的接缝应涂密封胶。高速过滤器与框架之间的连接不得有渗漏、变形、破损和漏胶等现象。每段风管与设备接合应对准中心，不得强加外力进行连接。

3．风管保温。风管保温应在漏风试验符合要求后进行。如施工进度需先进行保温时，则应在每一个风管法兰接合部位留出位置，待做漏风试验后补保温。风管保温用的绝热材料的材质和厚度必须符合设计要求。保温时，绝热材料与风管应贴紧，纵向缝错开排列，保温钩钉粘结牢固，拚缝用胶粘剂嵌填饱满、密实，使用时不滴凝结水，外形美观。

（十）认真做好管道试漏、通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形。这在民用建筑，尤其是民用高层建筑中，是很关键的一项工作，应予以重视，并采取切实有效措施，认真做好。首先，对安装完的每一套卫生洁具，逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏，作出记录后进行验收签证。试验合格后的每套卫生洁具，要有相应的产品防护措施，不使有遭受损坏的可能。当盛水试验发现有堵、有漏缺陷，必须整修完好，否则不能验收交工。排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验，以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。对于其他各系统承压管道，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多，分布面广，工作量大，需要全面规划，统筹安排，编好试压方案，划分系统，画出试压系统图，有计划地分区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图，图上表示出每一次试压的范围，标明水压试验压力、进水地点、排水场合、设盲板的管口、试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.25倍。试压的方法和顺序应按相关规程进行，达到严密不漏（包括每一焊口和每一接口）、表压力不降、各处无变形为合格。试压时应注意：

1．从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。

2．试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下降现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于0.049MPa不合格。但在试验压力下不能长期停留，也不能在试验压力下组织人员全面检查，必须按规范的要求实施，在试验压力下只能保持5min，降至工作压力后进行检查。

3．在寒冷季节试压应采取防冻措施，以防冻坏管道，下班时必须放净系统中存水。

4．试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。

（十一）弱电工程的防雷接地应设专用接地，不能与强电工程的接地和防雷接地有任何联系。弱电工程的导线连接，应将屏蔽层同时接通，在敷设弱电导线时要保持屏蔽层完好。对施工完毕的弱电线路要使用相应的器具进行测量验收。检测仪器的使用和保管需有专人负责。

六、质量、安全管理措施

1．在组织施工和质量检验中应严格执行有关国家规范和行业标准。

2．现场建立如图8所示的安装质量保证体系。执行线上所有施工人员的主要任务是根据规范、标准、施工组织设计或施工方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量。施工人员还需结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事先预防的作用。监督线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设防的作用，实施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了做好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施，做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容，统一检验工具。施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时，应以监督线意见为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。实践表明，现场建立这样的质量保证体系开展工作，不但可以大大提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以强质检人员的责任感，严格把好检验签证关。

3．重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案。使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有底。

4．建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质量。材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。

5．抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。

6．加强施工质量记录的管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。

7．工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。工程交工验收必须具有各个单项工程和分部工程完整的质量资料。

图8安装质量保证体系网络

1．明确由主管现场施工的项目副经理负责安全工作，配备专职安全管理员，各班组建设安全员值日制。加强现场安全宣传力度，提高施工人员安全意识。

2．在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。

3．建立谁负责施工、谁必须管安全的制度。在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。在制订每一项施工方案时，也必须制订相应的施工安全措施。坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。

4．在施工区域内吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外T／CECWA 5001-2020 焊接机器人培训基地建设标准.pdf，还应有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号要清晰响亮，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故。在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业，以保安全。

5．针对施工现场和建筑物中的不安全洞孔，如各条管弄和预留孔洞等，施工前都应加设防护栏杆、安全网等，以防人员坠落和物件打击。

7．施工期间注意对各种电气设备和机械设备的保护。防止在搬运和吊装中遭受损伤。吊前要察看设备的重心位置，注意千斤钢丝绳的捆扎位置，正确选用吊点。尤其是单面的设备更应注意，以免发生倾翻事故。

8．施工现场的临时电力系统，严禁利用大地作相线或作零线。所有电气设备和机具除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，以保用电安全。

9．施工现场潮湿处，或狭窄位置施工处DB42／T 1681-2021 闪电定位探测仪定标技术规范.pdf，应使用安全照明。固定安全照明的电压为36V，移动安全照明的电压为12V。各种用电设备的接地应良好。

10．重视施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。对危险品的存放应设专用仓库；对配电站区施工中出现的大量开箱板、包装盒等易燃物需及时清除，在易燃的保温材料区域施工，不能随意动火气割和电焊；在吊平顶内焊接需有防火措施；在上部动火气割和焊接时，需先清除下部易燃物品。