施工组织设计下载简介

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4.1.1技术管理措施：

幕墙的设计、立面分格、埋件设计和型材构件强度计算，经设计院和有关专家认可，甲方最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据；设计更改程序严格执行《质量管理手册》中有关条款。

复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。

在型材下料之前MHT 7003-2017 民用运输机场安全保卫设施.pdf，校对门窗构件加工尺寸图。

编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检和专业质检人员监督相结合；施工前由技术经理向现场技术员作技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求。按照施工作业划分的内容在施工中自检实施，并由施工队长进行互检复查。

为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表协调解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调记录、会议纪要均应由双方代表签字和留查。对现场不能作出决定的问题，应向技术经理报告，及时作出答复并记录归档。

本工程须通三性检测（风压变形、雨水渗漏、空气渗漏），预先提出检测方案及图纸，经甲方和检测中心审定确认后方可实施。

4.1.2生产质量管理措施：

对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。

检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。

检查表面漆膜层的厚度和质量是否符合门窗施工合同技术要求。

检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。

所有钢材必须符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912规定。

校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。

浮法玻璃应符合GB11614规定的一级品、优等品；钢化玻璃应符合GB9963的规定。

玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB9962、GB9963和GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试验报告。

不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。

检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。

校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。

检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。

4.1.3工厂加工质量管理措施：

检查使用的设备、机具是否能保证达到门窗构件加工精度的要求，并定期进行量具检验。

检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整。

检查型材下料长度，钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许的范围内。

检查铝料下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑，铝孔和开槽后是否有毛刺。

4.1.4半成品包装质量管理措施：

铝料运到施工工地之前，表面必须用塑料薄膜进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。

玻璃运输至工地前必须用坚实的木箱包装，以免运输中碰撞磨擦和划伤表面。

货车抵达现场后，由装卸工人逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有破损应及时与工厂或供应商联系。

成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机使用时间等计划；卸货与搬运都使用现场的起重机。起重机直接将各垛叠包装吊至各预先指定楼层上，各楼层上有平台车等作接应。

制品的保管：成品装运至现场前，提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给总承建商；保管原则上采取集中堆放，应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的搬运的保管场地；较长的立柱料应平放于垫木上，以免受其他工程影响污损。

4.1.5安装质量管理措施：

对下列项目的施工安装，实行专项签准制度：

骨架安装完毕，应由专检人员复查其水平度，同层的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应调整至符合设计要求。全部安装完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行玻璃窗扇的安装。

本工程所用各种材料、配件、构件均由材料保管人员按规定要求查验证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。

4.1.6在质量管理方面我公司将重点做好以下三点工作:

在生产车间、工程部成立解决技术难点和质量控制小组,以提高产品质量。

按照计划、实施、检查的循环过程,有秩序地坚持发现问题→分析问题→找出主要影响因素→拟定措施→解决问题→总结经验,杜绝再次发生类似问题。

积极展开标准化工作,以标准化统一管理。

设计前，对建筑设计图进行核对，有关图纸经设计单位认可，甲方审定。

甲方确定主材的产地、生产厂家、规格之后，我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品（件）各一套，以此作为材料进场后复检的依据；所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品标准的规定，并提供出厂合格证或材料出厂证明、质保书,材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核，并协同签署复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。

加工所采用的设备、机具应能达到门窗构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。

1.严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工,末经设计单位或甲方认可同意,绝对不允许更改图纸及施工内容。

2.分区、分段工程,先做针对性的施工技术交底,坚持自检、抽检、专检三检制度,上道工序不合格,坚决不转入下一道工序,以优良标准作为班组和个人的工作标准,做到一丝不苟,不粗制滥造,坚持杜绝返工和偷工减料。

3．及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录,保存原始资料归档。

4．使用的密封胶必须有质量保证书,购进时,按出厂日期保管,先进先用,严禁使用过期的密封胶。

为保证幕墙施工及验收规范的要求，必须在安装前，在土建提供的基准基础上对建筑结构进行测量。对幕墙的尺寸、位置进行复核。

到达工地的货物，搬运、吊装时不得碰撞和损坏。应按品种规格于专用架或垫木上。特别是铝型材表面必须有保护胶布,玻璃安装后必须保护表面不受污染。材料进场后分类存放,统一保管,做好防雨、防尘等保护工作。

对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。

对安装的构件及时自检，有问题时及时进行调整；隐蔽工程完工后，交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。

做好自检记录，以备检查，并作为竣工报告资料之一。

第五节成品及半成品保护

5.1加工阶段材料及成品的保护

1.型材加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫；

2.与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏；

3.玻璃的加工台要垫有软物质；

4.玻璃必须放在玻璃架上，以免划伤。

5.2包装阶段材料及成品的保护

包装程序严格按照包装工艺执行；

型材存放或包装前，应将型材表面或腔内铝屑清理或擦试干净，防止型材表面划伤；

铝型材加工好出厂前，应逐根贴上保护膜，避免在安装运输过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净；

型材贴保护膜后，将数根型材用胶带捆紧后外包衬膜（复合牛皮纸）包紧；

对于截面较大的型材或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应外缠纺织带缠紧，然后外包牛纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互磨擦或碰撞损坏；

不同规格、尺寸、长短不齐的型材不能包装在一起；

产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱；

包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。

包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。

5.3运输过程中的材料与成品保护

根据计划调度下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；

由于玻璃板块尺寸大，运输均采用立式装箱；车厢下面应平铺胶垫板或用木头垫好；

运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角；

搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；

型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦；

产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严；

玻璃立放，底部垫软质物，决不允许片与片的直接接触，更不能有硬物质的直接接触；

装箱时检验员跟踪检查，保证包装件与图纸、卡片一致；

易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业；

运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。

5.4施工阶段材料、成品（半成品）保护

当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单，以不合格品做清点记录并运输返回去；

检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染；

在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用；

在进行密封胶及涂抹时，须将玻璃贴上保护膜，防止弄脏玻璃；

型材在安装交付后，才可将保护膜撕下。

第六节安全、文明施工、环保及施工配合保证措施

2．制定详细安全操作规程，获安检员及现场安全员批准后方可施工；同时，建立安全管理措施责任制，施工前，应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

3．所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高临空作业人员还需配备安全带、工具袋。

4.安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。

5.高空作业人员须经专业技术培训和体格检查，合格者方可上岗施工。

6.电工和电焊工必须持证上岗,焊接时下方必须设有接火斗，旁边有水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员指定一名施工人员在现场监护。

7．施工中如遇六级和六级以上大风，或大雨、浓雾等恶劣气候，专职安全员应通知施工人员停止施工，如遇暴风还应指派人员做好机具和未完工部分的加固工作。

8．施工中，在指定地点休息、吸烟，不得随意扔烟头，严格执行防火规定；施工作业区及库房应配备一定数量的灭火器具。

9．现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方负责电工同意；收工时，保证电源切断。

10．每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。特殊工种应持有市、县劳动部门核发的上岗证，上岗证按规定年检，进场即办理动火证。

11.凡是需要脚手架安装的，上架之前需认真检查各部位连接是否牢固。脚踏跳板不能少于两排，跳板与架子应用8#铁丝拧紧，防“单头跳”伤人。

12.高空作业通道必须整洁畅通，靠外一侧安全防护网应找有关方面搭设，无防护设施，不能施工；专职安全员应随时检查围护栏杆、安全防护网是否牢固良好，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。

13.使用吊篮安装时，项目经理（或队长、负责人）须亲自带班，并认真检查，消除隐患，确保按技术要求安装、定位；配重铁的放置和具体数量要经过计算，为防止发生意外，支撑架根部配重铁相互之间用铁缆连接；

14.每部吊篮规定最多不能超过四人操作，所载货物和人员重量不能超过额定载荷；

15.工作钢缆和安全钢缆如发现磨损，断丝和电气焊烧断的（断丝5%）应立即更换；

16.吊篮安全保险器是保证吊篮安全，不快速下滑的关键部位，保险器不能人为地随意提位，作好防水、防撞；

17.安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人必须熟练使用各种消防器材，了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法；

18.高空焊接边件时，地面应设专人要护，配备焊渣护罩，要备好消防器材和充足的消防用水，有条件的工地可向有关部门申请使用备用消火栓；焊接结束30分钟后查看现场无任何隐患后，方可撒离现场。

19.工地库房要有明显的“严禁吸烟”标志，库房物资要分类、分管，按国家有关防火规定配足各类消防器材。

施工过程中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时用中性清洁剂并用清水冲洗干净。

6.3与业主及各单位的配合

为了优质高效地完成施工任务，在施工过程中，我公司从工程总体安排和现场管理要求，服从业主及总包方确定的监理机构的监督和管理，服从施工总承包商的统一管理，并在开工前与总承包单位签订总分包管理、配合协议。

保护好自已的半成品和成品,同样也爱护别人的产品,损坏别人产品及时赔偿。

派出作风正、技术精、管理严、服务好的安装施工队伍,接受甲方和土建施工单位的统一管理。

我公司除须作好人员组织与机械设备的投入准备工作外，还需要来自业主及土建方面的全力支持与配合。

提供可堆放成品及半成品的封闭库房200M2及施工现场办公室一间；

提供临时组装车间80平方米；

提供60人左右的临时食宿场所，或服从总包单位的统一安排；

提供安装用水电源及垂直运输设备，提供安装用脚手架；

提供水平标高线和轴线基准位置，并有明显标示。

第七节施工期间的防风、防雨及防雷措施

7.1、现场防风、防水措施

气象机关发暴雨、台风警报后，应随时注意收听报告台风动向之广播。

台风接近本地区之前，采取如下预防措施：

关闭开启扇，如有特别防范设备，亦应装上。

重要文件及物品放置于安全地点。

放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。

准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。

门窗有损坏应紧急修缮。

指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。

强台风袭击时，应采取下列措施：

非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。

重要文件或物品应有专人看管。

开启扇破坏时，警戒人员应采取紧急措施。

为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。

7.2、现场防雷击措施

在桁架最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。

第八节工程验收的检验标准及规程

幕墙工程验收应在安装施工全部完工后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

幕墙验收时应提交下列资料：

设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

装订成册的本工程所使用的《材料手册》和《工程维护手册》；

安装施工合同及方案书；

后置埋件的现场拉拔实验；

主要材料的产品合格证或质保书及有关检测报告；

正常情况下物理耐用年限保证书；

三性实验检验报告和其他质量保证文件；

幕墙验收前应该完成现场的隐蔽验收工作。

检验批的划分严格按照规范要求执行。

参照以上的有关资料，会同业主、工程监理及质检站联合逐项验收，出具工程验收报告。

8．3幕墙检验项目、技术要求、检测仪器及方法，详细列表如下：

必须与接触材料相容并连接牢固

相容性试验及粘接性试验报告，门窗组件加工工序记录

预埋组件与墙体连接牢固。

铝型材应符合GB5237高精度级；钢材采用碳素结构钢，符合GB/T7OO和GB/T699；玻璃采用GB/T9963，GB/T1784，GB11614

测厚仪、卡尺，质量保证书

分格框的对角线尺寸之差

经纬仪,激光仪,吊垂并检查隐蔽工程记录

缝宽度允许偏差(与设计值相比)

安装齐全、正确，除不锈钢外均应进行防腐处理

型材表面应无轧伤、擦伤、污染。装饰面板或玻璃色彩、品种、规格与设计相同，不能有析碱、发霉、污染现象

第九节维修保养期内的保修计划及承诺

我司处理所有保修服务，该服务是持续不断24小时提供，我司在接到通知后48小时内赶到现场，并当即处理维修直至完全修复。

9.1免费维修保养期及维修保养承诺

我司对完成的工程保修项目保修期内免费保修。二年保质期内成本维修，时间从工程验收合格之日起计算；

在免费维修保养期内，当由于工程本身质量原因造成的任何损伤和损坏，我司负责免费修理或更换；

在修理和更换之后，将损失原因，补救措施，完成修理情况等以书面形式提供业主；

我司对完成的工程项目，定期回访业主，了解工程的使用情况；每五年全面检查一次，对朝阳方向结构老化的检测观察作为重点。

我司在投标文件中确保所有有关材料生产商能提供保证书。我司在竣工验收之前，连同所有材料生产商以书面形式向业主作期限为十年之材料质量保证，保证承包工程所有材料在验收合格之日起十年，都符合合同条款和标书要求，并确保所有材料不会出现缺陷及导致工程不完整，包括不出现材料的物理性能降低、结构损坏、表面退化、腐蚀变形的一切不符合设计许可的挠曲、位移、构件分离、玻璃破碎、渗水或空气渗透等缺陷。另外，我公司还将与玻璃生产商共同签发保证书，保证在十年内能提供本工程所有相同玻璃作维修用途。

负责具体维修、保养工作的实施。

接获投诉、访问顾客并及时反映到有关部门。

执行自检、不定期巡检和预验收并由甲方有关部门签署合格意见。

9.3.2保修期及售后服务:

保修责任范围：凡属乙方施工质量原因及验收和移交前乙方保管不力造成工程范围各部位、部件、整体损坏、脱落、变质、变色、丢失、开裂等，均属乙方保修责任范围，由此造成的甲方财产损失和第三方的财产损失概由乙方承担经济和法律责任。

保修内容包括：合同条款（含补充合同条款）所含的工程项目，设计变更或修改，现场答证或文字约定，双方或现场会议纪要约定的全部内容。保修保质期的经济和法律责任也由我公司负责。乙方除倒闭外的任何形式和兼并合资都应承担直接责任。若我公司企业法人更换新任法人都应承担直接责任。对此我公司给以明确的承诺。

保修期限及保修费用：竣工验收合格之日起计算，保修期2年，保质期为10年（含2年保修期在内）。合同留5%保修押金，期限从竣工验收之日起计算2年，期间若发生的保修费、赔偿费概由乙方直接支付。保质期内发生因工程质量问题引起的安全危害事故由我公司承担全部的经济和法律责任。在保修期内非乙方原因损坏按成本价格收取维修费，在保修期满后的保质期内非乙方原因损坏按市场价格正常收取维修费。

当发现组件松动、破损，应及时修补、更换；

当发现密封胶或密封胶条脱落或损坏，应及时修补与更换；

当发现构件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复；

当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换；当遇到地震、火灾等自然灾害时，灾后应对门窗进行全面检查，并视损坏程度进行成本维修和加固。

本工程的主要工程内容分半隐玻璃幕墙、隐玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙等。因此将分别根据工程内容的不同制定不同的施工方案和加工工艺。

半隐框玻璃幕墙的施工工序依次为：前期准备、测量放线、复核预埋件、增加后补埋尖、立柱的施工、横梁的施工、玻璃的施工、打胶、清洁

项目部进场完成其前期的图纸、技术和临时设施后，同土建单位进行轴线的交接。然后根据图纸和轴线交底进行放线工作。

放线的原则为：水平分割如果幕墙分割设计同土建的层间分割一致的话，该放线必须依照土建楼层标高线；玻璃的竖向分割设计如果同土建轴县一致的话必须按照土建垂直方向的轴线放线定位。

放线的工具为：水准仪、垂准仪（或者经纬仪）、30米长钢尺、5米卷尺、铁线、吊线垂、角尺、铁锤、铁钉和钢钉。

根据土建的轴线确定四大角的边线和±0的位置及顶标高位置，在然后在根据图纸的尺寸进行细部的分割处理。注意处理因为脚手架的阻挡影响垂准仪使用的情况下吊线垂的使用方法，风力大于四级不得进行放线的吊线工作。

放线完成后项目部将根据现场结构和图纸的偏差的情况，对其分割进行重新的调整。如果其结构偏差实在太大需要调整原设计方案的话必须将现场的实际结构情况反映与业主和监理单位，由其决定后才进行重新的方案调整。

当放线完成后就可以根据图纸和放线位置检查现场预埋件的数量是否有减少、位置是否有偏差、规格是否符合图纸。如果有的话应该制定整改和补救措施进行整改。直到符合图纸的设计要求才进行骨架的施工。

立柱和横梁的安装必须根据放线确定的进出位、左右位和标高进行安装定位。先点焊经校正后再进行满焊。焊接的质量必须进行完全的检查确保质量保证。焊接好以后对焊接部位涂刷防锈漆，经自检合格后报隐蔽验收。

骨架安装的同时如果有放火分割要求的同时进行施工，防雷也必须按照图纸和规范要求进行施工，并且进行相应的隐蔽验收。

玻璃安装前先进行清洁，除特殊要求外镀膜面面向室内，非镀膜面面向室外。安装的时候对爪件进行调节使其水平度、平整度和高低差满足规范的要求。最终使玻璃面的观感达到设计要求。

硅酮密封胶不宜在夜间和雨天施工、打胶的温度应该符合设计和产品的要求。打胶前应该对打胶的部位进行清洁干燥处理。硅酮密封胶的施工厚度和宽度按照图纸施工。

采用防雷第一类防直击雷措施，在建筑高度30米起及以上部位设置防雷。防雷具体做法按照招标图纸：在铝合金右下方设置4*40*100规格热镀锌扁钢伸出，由专业防雷公司完成焊接。铝合金和扁钢之间采用铆钉连接。

出厂时间在铝框外用保护胶带包扎，搬运过程注意小心轻放，堆放地点要将铝材与其他接触部位垫木材或其他软质物品。安装好以后，在门框下滑部位钉木盒保护或者后安装下滑。派专人巡视现场对其他单位影响成品保护的，联系甲方进行处理；同时加强员工内部成品保护意识教育。对保护胶带破损部位及时补上。

安装玻璃时注意规格、外观、质地符合设计。安装前先将保护胶带拆除，清洁压坐，在玻璃下侧（压坐槽内）安放玻璃胶垫。玻璃四边与铝材压坐底间歇调节均匀，玻璃与压坐前后侧面间距均分，并且塞泡沫条。

玻璃胶在施工前，应该清洁玻璃和铝材表面。玻璃胶与铝材、玻璃的连接不少于5毫米。胶完成表面光滑平整，无明显搭界面。四大角部位应该圆润，所有部位饱满，无毛边状。

外墙胶在施工前完全拆除保护胶带，清洁铝材和外墙装饰面，剔除松脱、突出胶缝部位水泥砂浆。胶缝的有效深度和宽度不少于6毫米，胶的一侧连接铝材，一侧连接瓷片（或者其他装饰面）。胶的下侧完成面必须高出建筑装饰完成面，并同瓷片一道形成排水坡状。

隐框玻璃幕墙的施工工序依次为：前期准备、测量放线、复核预埋件、增加后补埋尖、立柱的施工、横梁的施工、玻璃的施工、打胶、清洁

项目部进场完成其前期的图纸、技术和临时设施后，同土建单位进行轴线的交接。然后根据图纸和轴线交底进行放线工作。

放线的原则为：水平分割如果幕墙分割设计同土建的层间分割一致的话，该放线必须依照土建楼层标高线；玻璃的竖向分割设计如果同土建轴县一致的话必须按照土建垂直方向的轴线放线定位。

放线的工具为：水准仪、垂准仪（或者经纬仪）、30米长钢尺、5米卷尺、铁线、吊线垂、角尺、铁锤、铁钉和钢钉。

根据土建的轴线确定四大角的边线和±0的位置及顶标高位置，在然后在根据图纸的尺寸进行细部的分割处理。注意处理因为脚手架的阻挡影响垂准仪使用的情况下吊线垂的使用方法，风力大于四级不得进行放线的吊线工作。

放线完成后项目部将根据现场结构和图纸的偏差的情况，对其分割进行重新的调整。如果其结构偏差实在太大需要调整原设计方案的话必须将现场的实际结构情况反映与业主和监理单位，由其决定后才进行重新的方案调整。

当放线完成后就可以根据图纸和放线位置检查现场预埋件的数量是否有减少、位置是否有偏差、规格是否符合图纸。如果有的话应该制定整改和补救措施进行整改。直到符合图纸的设计要求才进行骨架的施工。

立柱和横梁的安装必须根据放线确定的进出位、左右位和标高进行安装定位。先点焊经校正后再进行满焊。焊接的质量必须进行完全的检查确保质量保证。焊接好以后对焊接部位涂刷防锈漆，经自检合格后报隐蔽验收。

骨架安装的同时如果有放火分割要求的同时进行施工，防雷也必须按照图纸和规范要求进行施工，并且进行相应的隐蔽验收。

玻璃安装前先进行清洁，除特殊要求外镀膜面面向室内，非镀膜面面向室外。安装的时候对爪件进行调节使其水平度、平整度和高低差满足规范的要求。最终使玻璃面的观感达到设计要求。

硅酮密封胶不宜在夜间和雨天施工、打胶的温度应该符合设计和产品的要求。打胶前应该对打胶的部位进行清洁干燥处理。硅酮密封胶的施工厚度和宽度按照图纸施工。

铝板幕墙的安装分：放线、钢架的安装、铝板的安装、打胶、清洁。

放线的原则为：水平分割如果幕墙分割设计同土建的层间分割一致的话，该放线必须依照土建楼层标高线；玻璃的竖向分割设计如果同土建轴县一致的话必须按照土建垂直方向的轴线放线定位。

T／CBCA 004-2020 轻质抹灰用β型半水石膏(完整正版、清晰无水印).pdf放线的工具为：水准仪、垂准仪（或者经纬仪）、30米长钢尺、5米卷尺、铁线、吊线垂、角尺、铁锤、铁钉和钢钉。

根据土建的轴线确定四大角的边线和±0的位置及顶标高位置，在然后在根据图纸的尺寸进行细部的分割处理。注意处理因为脚手架的阻挡影响垂准仪使用的情况下吊线垂的使用方法，风力大于四级不得进行放线的吊线工作。

放线完成后项目部将根据现场结构和图纸的偏差的情况，对其分割进行重新的调整。如果其结构偏差实在太大需要调整原设计方案的话必须将现场的实际结构情况反映与业主和监理单位，由其决定后才进行重新的方案调整。

钢架的安装根据基准线确定其进出位置，和标高位置。对其效正后清水砖墙勾缝施工工艺，进行隐蔽验收。其焊接的质量必须满足规范要求。

隐蔽验收合格后进行铝板的安装，安装过程注意产品的保护。避免板材挂花碰伤和其他单位对产品的污染。安装固定的螺丝必须牢固可靠。

硅酮密封胶不宜在夜间和雨天施工、打胶的温度应该符合设计和产品的要求。打胶前应该对打胶的部位进行清洁干燥处理。硅酮密封胶的施工厚度和宽度必须符合设计要求。