施工组织设计下载简介

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动车组项目室外改造管道安装工程施工组织设计

管道的下料按系统单线图进行，尽量在地面组对。

所有的管道严禁强行组对，其对口内壁错边量允许偏差严格执行设计文件。

管道的焊接必须是合格焊工，严格按焊接工艺卡施焊。

管道安装原则上先安装大管，干管JJF 1874-2020标准下载，后安装支管，先上后下，先高空后低空，按系统进行。

管道吊装，除采用倒链及人工外，高空作业采用组装整体吊装的办法，室内用卷扬机进行，室外采用汽车吊进行，不锈钢管道不能用钢丝绳捆绑，需用尼龙带进行吊装。

管道的焊接必须由合格焊工进行，全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面进行，其焊条及焊材适用标准，按图纸说明。

脱脂的管道，安装脱脂前均应焊好仪表管座，安装完的管道不准开孔。

氧气管道应有防雷电感应及防静电的装置，车间内部管道应根据车间建筑物等

级与建筑物防雷电装置连接，厂区每80m应设一接地装置，静电接地装置必须经过测试合格。

阀门安装定位前，必须进行详细检查和必要的强度和气密试验，需要脱脂的已脱脂完毕。

气阀门安装时应使用铜垫片，其表面的氧化膜必须用砂纸除净。

管道安装允许偏差（mm）

氧气管道工程中，凡涉及到氧气的设备、管道均需进行脱脂处理。

脱脂液的选择：选用四氯化碳溶液。

脱脂工作在管道、管件除锈之后进行，利用施工现场的场地，酸洗后进行脱脂，合格后封闭，待施工时运至安装现场。

阀门的试压、脱脂均在基地的机修车间进行，试压合格后进行解体，小件放到脱脂溶液中浸泡，大件用白布沾脱脂液擦拭，然后用白滤纸检查，合格后，组装，并封闭进出口，入库存放，待施工时运至现场安装。

脱脂方法：用白布浸泡脱脂溶液中，取出放于管内，用铁丝来回拉试，反复擦拭3次，晾干后用白滤纸擦拭，直至合格。

管道采用射线检测，抽检比例为：氧气、乙炔管道100%，Ⅱ级合格；蒸汽管道

%，Ⅲ级合格；压缩空气15%，Ⅲ级合格。

管道安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验，氧气管道试验用的介质及试验压力规定如下：

气体试验时，逐步缓慢加压，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力；停压时间应根据查漏工作需要而定。

在压力和严密性试验结束后进行吹扫，蒸汽管道吹扫介质采用蒸汽，压缩空气管道吹扫介质采用空气，氧气、乙炔管道采用无油氮气。由控制室控制电动阀开启进行吹扫，注意开启阀门时，不要突然开的过大，避免管道或管架产生变形。由于氧气、乙炔管道在施工时已经全部经过喷砂除锈、酸洗及脱脂处理。所以管内一般比较洁净，吹扫的目的主要是吹扫由于焊接时或安装时不慎落入的杂物，所以目测无杂物或烟气排出时即可认为吹扫合格。

参加压力管道的施焊人员，必须经过考试合格后，才能上岗施焊，焊接检验人员应按《压力管道安全管理与监察规定》，对焊缝质量进行检验评定。

②焊接材料的选用及要求：

焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。

焊接方法DN50以下的小管采用全氩狐焊的焊接工艺，DN50以上采用氩狐焊打底电焊盖面的焊接工艺。

焊口的位置应避开应力集中区、避开支吊架；管道接口其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径。

※为保证根层焊接质量，无缝钢管压力管道采用钨极氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。

※严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电源或焊接临时支承物等，管子焊接时管内不得有穿堂风；

※要在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工等要求相同。

※施焊中应特别注意，接头和收弧的质量、多层焊缝的接头应错开，收弧时将熔池填满，多层多道焊接时，应注意各层缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，采用钨极氩弧焊打底的根部焊缝，经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。

※焊口焊完后应进行清理，经自检合格后打上焊工本人的钢印代号、不锈钢管用记号笔写上焊工代号。

5.3.1防腐涂漆施工工艺：

5.3.1.1一般规定

⑴管道的防腐保温应在管道的各项试验合格后进行，或先进行但必须留出焊缝位置。

⑵预制防腐、保温管施工时因采取必要的防护措施，以免对防腐、保温层造成破坏。

5.3.1.2材料要求：

各种材料必须具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。

5.3.1.3表面处理：

1、管道表面除锈采用酸洗或喷砂处理，除锈达到S2.5级；管道支架采用手工或电动工具除锈；施工时不得使金属表面受损或使之变形。

2、架空管道和垂直管子管段的焊接部位，作表面处理时需搭设脚手架。

5.3.1.4涂刷防腐涂料施工工艺。

防腐施工，应在管道安装前进行防腐施工，将焊缝位置全部预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头形式，两侧至少留出100mm。待管道试验合格后，按管道的涂层要求补涂。

⑴涂漆采用人工刷漆，涂刷时应将管道垫起，以免破坏涂层。

⑵在涂刷过程中刷漆工具、管道表面及涂漆中不得夹渣和带水分。应先进行试涂，涂料应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后必须密封保存。

⑶每层涂漆宜往复进行，涂匀为止。漆层必须完整、细密、均匀，不得有流淌、龟裂或脱落现象。本工程的防腐刷两次底漆（漆的品种和规格详见施工图纸）。

⑷涂漆时，每层的干燥时间，应据涂料的不同而定。前层漆干燥后才能涂下一层漆。

⑸在管道安装和试验结束后，补涂破损处和焊缝处时，应据具体情况搭设脚手架。

5.3.2保温施工工艺

5.4.2.1材料的选择

本工程蒸汽管道采用内衬高温聚醚、聚氨脂泡沫塑料、聚氯乙烯外护管直埋复合保温管，安装前预制，预留焊口，现场补口。

⑴工程开工前首先建立、健全安全组织，成立以项目经理为主的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习各项规章制度，对不安全因素及时解决处理。

⑵必须坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。

⑶工地设专职安全员壹人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。

⑷汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人员代替操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。

⑸每项工序开工前，技术人员必须作出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。

⑴施工现场各种料具、构件、机械电气设施、临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。

⑵施工现场道路平整畅通，排水良好。

⑶各种机、料具，构件应堆放整齐，下脚料和停用机具应堆放在指定地点，做到工完场地清，文明施工。

⑷施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。

⑸施工现场的易燃、易爆场所要有足够的消防器材。

⑹厂内严禁吸烟，现场动火前应及时办理动火证。

⑺在现场的易燃设备与管道附近动火时应有防火措施。

⑻在进行脱脂作业时应穿戴好防毒口罩、胶手套等劳保用品，作业现场要通风良好，严防四氯化碳和三氯乙烯中毒。

⑴施工用电必须实行三相五线制，重复接地电阻值不大于１０Ω。

⑵操作时使用的手把行灯，电压不得超过３６Ｖ，潮湿场所、金属容器内不得超过１２Ｖ，露天装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于２．５m，碘钨灯具应在３米以上，导线固定可靠，不得靠近灯具。

⑶导线穿墙、坑、洞、棚或过路时，应穿管保护，严禁乱拉、乱扯把线。

⑷所有电工必须持证上岗。

⑴重要设备的吊装及场地窄小、障碍严重的吊装工程要编制详细吊装方案，安全技术保证措施要可靠详尽。

⑵吊装作业时，起重机的任何部位和被吊物的边缘与１０ＫＶ以下架空线路的边线距离不得小于２m。

⑶吊装用吊装带，要根据被吊设备的重量选用，并经常检查吊装带的磨损程度，不符合要求时及时报废。

⑸吊装空分塔的各容器和铝合金等管道时一定用胶皮等软质材料垫好，严禁用吊装带直接绑在设备或管道上。

⑹起重工必须持证上岗，并按标准信号指挥。

6.2.4“三宝”及“四口”的防护。

⑴凡施工现场人员必须正确佩戴安全帽。

⑵凡２m及２m以上的高处作业必须系好安全带。

⑶凡在４m以上的在建工程施工，必须支安全网。

⑷在建工程的楼梯口、通道口、预留口、均应进行防护，防止坠落事故发生。

⑴各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。

⑵电焊机一、二次线用接线柱接线并加罩防护。

⑶电焊机设置在防雨、通风良好的棚内，焊机一次线不长于５m，二次线不长于３０m，二次线过路时应穿管保护。

⑷潜水泵、打压泵等均有保护接零。

⑸手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并安装额定动作电流不大于１５毫安，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用Ｉ类工具时还应作好保护接零。

6.2.6压力容器及其它

⑴空气压缩机、打压泵的安全阀、压力表、调节阀、温度表、电流表必须灵敏可靠，指示正常，空压机手应有上岗证。

⑵气瓶有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，并有防火、防爆措施。

⑶可燃气瓶与助燃气瓶安全距离应大于５m，与作业点距离大于１０m。对于油漆等易燃物品应单独设库，并配备灭火器和干沙。

⑴搭设前有设计方案和安全技术交底，搭好后应验收。合格后方可使用。

⑵严格按规定选择杆件、零配件，按规定与构筑物连接，搭设脚手架，支设安全网和设置防护栏杆。

⑶拆除时要清理脚手架上的杂物，设置警戒范围，自上而下的拆除，不允许上、下同时作业。

7.1质量检验监督系统

⑴认真执行有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、项目月检、公司季检等制度。

⑵工地建立以项目经理为首的质量保证体系，负责工地的全面质量管理工作，执行工地质量管理各级责任制，同建设单位质检部门人员密切合作，共同把关。

⑶确定这一工程为创优项目，工程一开始就订立创省优的目标，以实际行动创优。

⑷工地设专职质量检查员一人，负责执行分公司的质量管理职责，可以对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。

⑸单项工程开工前应由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准，落实质量责任。

7.2工艺质量控制系统

⑴各种设备及管道安装工程中，严格执行国家规范、规程和质量检验评定标准。项目要随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况，并与奖金挂钩。

⑵施焊的焊工，必须有该项目的合格证，持证上岗;施焊的项目必须有合格的焊接工艺评定，工艺评定履盖率达到１００％，根据评定合格的工艺编制焊接工艺作业指导书，并经焊接责任工程师批准。

⑶各类管道焊接必须严格工艺纪律，并且要如实填写焊接记录。

⑷质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，对材料、机具、各工序，各项试验进行质量控制，并对存在问题开展QC小组活动，通过ＰＤＣＡ循环加以解决。

⑸各类设备管道在运输时不可撞击或重压以免损坏。

⑹各类设备管道装卸需要吊装时，尽量采用相应吊装能力的尼龙吊装带，如必须用钢丝绳吊装时，设备及管道不能与钢丝绳直接接触，须用木板或胶皮隔开。

⑺各类设备、管道运至施工现场后，应按有关规定做好防雨、防潮、防盗等措施，并保持清洁，妥善保管，不得损坏。

⑻不锈钢管道要严防铁离子污染，如与碳钢构件接触应用橡胶石棉板隔开。

⑴工程所用的各种材料均须具备材质证及合格证，否则不准入库发放使用。项目要建立质量证明材料台帐，并如实填写进货验收单。

⑵工程所用的阀门，要具备合格证，使用前按ＧＢ50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定进行检验。

⑶对于保温材料用苫布覆盖，避免受雨淋、受潮。

⑷材料要分批、分规格存放，并做出标识。

⑸焊接用的氩气要确保其纯度达到99.9%以上。

⑵在施工程序上，采用分段流水网络计划法组织施工。以充分开展作业面，发挥劳动效率。工程施工中，利用微机调整整个网络计划，做到科学管理、现代化管理，并严格按网络计划安排旬、日作业计划以保证网络计划的实现，做到当天工作当天完。

⑶尽可能多地投入施工力量，夜间设置充足照明，充分利用机具，设备及作业面，把一天２４小时充分利用起来。

⑷合理安排工序，加强平衡调度，减少窝工现象。

⑸后勤服务做到及时、周到，让全体施工人员无后顾之优。

⑹将该工程定为一类一号工程，在人、机、料、财务方面集中优势兵力打歼灭战。

⑺可预制的管段、管支架、容器、零星构件等部件要提前安排厂外预制，节省各工序的安装工期。

⑻现场常设办公机构，及时解决施工中的各种问题，指挥人员与工人一同在工地连续作战。

⑼施工前要做好详细的施工准备。保证各种资源的及时供给。

⑽对施工中的机械设备要加强调度管理，提高利用率。

⑾加强施工过程中质量控制，减少质量返工。

9、现场文明施工及环境保护措施

现场平面图；施工网络进度控制计划图表；工程概况；施工人员概况；安全六大纪律；安全生产技术；十项安全措施；防火须知；卫生须知；搞好施工管理的宣传工作。

⑵严格按《建筑施工安全检查评分标准》搞好环境卫生。

⑶施工现场严格按施工平面图布置，现场路面、砂石场地硬化，搞好现场临时水、电设施、道路及排水通畅，材料堆放整齐，各种标牌、标语齐整。

⑷施工现场办公室、食堂、厕所布置合理、整洁卫生，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。

⑸在施工中，如果由于种种原因与甲方和周边单位发生矛盾时，本着主动、热情、诚恳，双方协商和平解决的原则进行处理，以便工程的顺利进行。

⑹在禁火区内施工要积极与消防部门联系，开具动火证，且在看火人员、消防器材齐全，经甲方部门负责人签字同意后，方可进行施工作业。

⑺对设备、材料的装卸、堆放以保证质量GB／T 30279-2020 信息安全技术 网络安全漏洞分类分级指南.pdf，不影响交通为宗旨。按平面图施工，绝不准野蛮施工、乱堆、乱放。

⑻大型机具设备设置“岗位操作牌”。

13.2.1进场后及时与环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督、指导下，开展环保工作。

13.2.2严格按照当地关于噪声污染的管理规定，做好现场环境保护工作。

13.2.4做好污水有组织排流，搅拌站设置沉淀池，污水经沉淀后进入场区排水网，设水冲厕所，杜绝随地便溺现象。

13.2.5现场对存放油料的库房进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染环境。

13.2.6认真执行《中华人民共和国建筑施工临界噪声限制》、《中华人民共和国环境保护法》，合理安排施工工序和作业时问、尽量避免大噪声施工设备对周围居民的影响。

11、主要施工机具计划

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