施工组织设计下载简介

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吐鲁番群众艺术中心模板工程施工方案

达到混凝土标准强度的百分比(％)

③模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

④拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。

⑤拆模时一次性拆除干净钢筋工程施工工艺(含套筒施工)，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。

⑥拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。

⑦高空柱、梁等拆模时，应系安全带。

a、模板及其支架的自重

模板及其支架自重根据设计图纸确定。楼板模板荷载值见下表：

平板的模板及小楞的重量

楼板模板的重量（其中包括梁的模板）

楼板模板及其支架的重量（楼层高四米以下）

普通砼采用24KN/m3。

梁板结构每立方米钢筋砼的钢筋重量可按下列数值采用：

楼板1100N梁1500N

d、施工人员及施工设备的重量

e、振捣砼时产生的荷载

对水平面模板为2000N/㎡

对垂直面模板为400N/㎡

f、新浇砼对模板的侧压力

可按下列二式计算，并取二式中较小值

F1=0.22γtoβ1β2V1/2

F—新浇筑砼最大侧压力

V—砼浇筑速度（米/小时）

to——新浇筑砼初凝时间（h）

H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面总高（米）

β1——外加剂影响修正系数。

β2——砼坍落度影响修正系数。

g.倾倒砼时产生的荷载

倾倒砼时产生的水平荷载

用溜槽、串筒或导管输出

用容量0.2或小于0.2m3运输器具倾倒

用容量大于0.2至0.8m3运输器具倾倒

用容量大于0.8m3运输器具倾倒

采用组合钢模板组拼，框架柱截面尺寸以700×700为例，选用ф48壁厚3.5㎜的焊接钢管作柱箍，柱箍间距600㎜，计算高度3.9m。

F1=0.22γt0β1β2V1/2

=0.22×24×4×1.0×1.15×21/2=34.34KN/㎡

F2=γH=24×3.9=93.6KN/㎡

F1和F2两者取小值,即F1=34.34KN/㎡+4KN/㎡=38.34KN/㎡

F1×分项系数×折减系数=38.34×1.2×0.85=39.11KN/㎡

b.倾倒混凝土产生水平荷载:标准值2KN/㎡

设计值2×1.4×0.85=2.38KN/㎡

F=39.11+2.38=41.49KN/㎡

q=Fl=41.49×0.6=24.89KN/㎜

查<<施工手册>(以下称手册)钢结构计算公式

得N/An+Mx/γWnx≤F

N=qL/2=24.89×700/2=8711.5N

An=3×489=1467㎜2

MX=ql2/8=24.89×7002/8=1524512.5N·㎜

γ一弯矩作用平面内,受拉截面而塑性发展系数,因受振动荷截,故取1.0。

8711.5/1467+1524512.5/(1.0×15.24×103)=5.94+100.03

=105.97N/㎜2＜f=205N/㎜2(可以使用)

ω=0.521ql4/(100EI)

=0.521×24.89×7004/(100×2.06×105×3×12.19×104)

=0.41㎜＜[ω]=b/500=700/500=1.4㎜(可以使用)

梁的截面尺寸以300mm×750mm为例进行计算，实际中可代入不同数据进行模板设计计算，采用组合钢模板。支撑系统由小横杆，大横杆和立柱组成，小横杆间距600㎜，立柱横向间距600㎜，纵向间距1000㎜。

混凝土自重：24×0.3×0.75×1.2=6.048kN/m

钢筋自重：1.5×0.3×0.75×1.2=0.315kN/m

自重荷载设计值：(0.071+6.048+0.315)×0.85=5.4689kN/m

振动混凝土产生的荷载设计值：2×0.3×1.4×0.85=0.714kN/m

q1=5.4689+0.714=6.1829kN/m，

q2=5.4689kN/m

a.计算简图（按单跨简支梁计算）

Μ=ql2/8=6.1829×6002/8=278365.5N·mm

得Wxj=5.94×103mm3，Ixj=26.97×104mm4。

σ=Μ/W=278365.5/(5.94×103)

=46.8N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）

ω=5ql4/(384ΕI)=5×5.4689×6004/(384×2.06×105×26.97×104)

=0.17mm＜[ω]=1.5mm（可以使用）

在计算挠度时，梁作用在横杆上的荷载可简化为一个集中荷载计算。

Ρ1=q10.6=6.1829×0.6=3.709kN，

Ρ2=q20.6=5.4689×0.6=3.28kN

σ=Μ/W=0.41×106/(5.08×103)

=80.7Ν/mm2＜f=205Ν/mm2（可以使用）

ω=q2l3/(48ΕI)=3.28×103×6003/(48×2.06×105×12.19×104)

=0.588mm＜[ω]=l/250=2.4mm（可以使用）

按连续梁计算，将小横杆传来的集中荷载简化成均布线荷载：

q1=p111/2/6.55=3.709×11/2/6.55=3.11Ν/mm

q2=p211/2/6.55=3.28×11/2/6.55=2.75Ν/mm

I=2×12.19×104mm4，

Wx=2×5.08×103mm3，

Ε=2.06×105Ν/mm2

σ=Μ/W=748732.5/(2×5.08×103)=73.75Ν/mm2＜f=205N/mm2

ω=0.632q2l4/(100ΕI)

=0.632×2.75×10004/(100×2.06×105×2×12.19×104)

=3.5mm＜[ω]=l/250=4mm（可以使用）

梁支撑系统采用φ48×3.5钢管做立杆，连接方式为搭接连接，横杆步距为1.5m。

立杆所受的荷载N=3.11×1.5=4.665KN＜允许荷载12.4KN。

N=4.665KN，A=489mm2

Ψ由λ=l/ι=1500/[(482+412)/4]0.5=47.5

查表得Ψ=0.8675

σ=4.665×103/(0.8675×489)

=10.82N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）

采用竹胶合板1.22×2.44×0.012，次楞用90×90木方，主楞和立柱用φ48×3.5焊接钢管，次楞间距300mm，主楞1000mm，立柱间距1200mm。

底模自重：8.33×0.012×1.22×1.2=0.146kN/m

混凝土自重：24×1.22×0.12×1.2=0.42kN/m

钢筋自重：1.1×0.12×1.22×1.2=1.93kN/m

合计：2.469kN/m

设计值：q2=2.469×0.9=2.246kN/m

施工人员及设备荷载设计值：2.5×1.22×1.4×0.9=3.15kN/m

总荷载设计值；q1=2.246+3.15=5.39kN/m

fm=25/1.55=16.13N/mm2,E=8500×0.9=7650N/mm2

=50935.5/29280

=1.74N/mm2＜fm=16.13N/mm2（可以使用）

ω=0.644q2l4/(100ΕI)

=0.644×2.246×3004/(100×7650×1220×123/12)

=0.087mm＜[ω]=l/250=1mm（可以使用）

将内楞传来的集中荷载化为均布荷载，即

q1=5.39×0.3/1.22=1.325kN/m=1.325N/mm

q2=2.496×0.3/1.22=0.602kN/m=0.602N/mm

fm=13×0.9×0.8×1.3=12.168N/mm2,

E=10000×0.85×0.8×1.0=6800N/mm2,

I=bh3/12=90×903/12=5467500mm4,，W=bh2/6=90×902/6=121500mm3

=139125/121500

=1.14N/mm2＜fm=12.186N/mm2（可以使用）

ω=0.644q2l4/(100ΕI)

=0.644×0.602×10004/(100×6800×5467500)

=0.1mm＜[ω]=l/250=4mm（可以使用）

q1=1.325×1.0/0.3=4.42N/mm

q2=0.602×1.0/0.3=2N/mm

=668304/5080

=131.56N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）

ω=0.644q2l4/(100ΕI)

=0.644×2×12004/(100×206000×121900)

=2.6mm＜[ω]=3mm（可以使用）

第4节技术质量保证措施

⑴技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。

⑵、外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

①公称幅面内不得有板边缺损。

②每平方米单板脱胶≤0.001m2。

③每平方米污染面积≤0.005m2。

④每400平方米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

①四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

②进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）及相关规范要求。

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

⑴、接缝宽度≤1.5(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

⑵、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

⑴、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。

⑵、阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后依次报监理工程师进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999）年版及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单、对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

⑴、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

⑵、浇筑混凝土不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

⑶、所有接缝处加粘每绵第（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板，紧贴模板上口加焊100mm（宽）×6mm（厚）钢板带。

⑷、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

⑸、柱、墙模板下部加扩建软塑料管，以防漏浆。

1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

2、根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。

3、安装多余扣件要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。

4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

5、对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。

1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打豪绅走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

第7节安全、环保、文明施工

1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

3、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得进行此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方DBJ51／T 058-2016标准下载，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、胶扣现象。

4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

5、机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

夜间24：00——7：00之间现场停止模板加工和其它模板作业。

吐鲁番群众艺术馆艺术中心

XXXX建筑工程有限责任公司

JTG T 2231-01-2020《公路桥梁抗震设计规范》.pdf编制日期：2010年11月20日批准日期：2001年11月21日