施工组织设计下载简介

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武汉世纪花园商住楼工程人工挖孔桩施工方案

1.4工程施工的特点和难点

1.4.1基坑较大，施工场地狭小，给存放材料和施工带来一定困难。

1.4.2夏季施工雨水多，现场排水工作量大，须做好基坑排水设计和施工。

1.4.3桩位平面位置和标高有一定变化QSHCG 11016-2016 中低压铸钢阀门采购技术规范.pdf，测量放线控制有一定难度。

1.4.4本工程为公司重点工程之一，对文明施工的要求高，故现场规划必须合理并在施工过程中保持连续性。

1.4.5由于施工期恰逢夏雨季节，工期紧张，施工较为困难。

本工程质量目标为合格。

世纪花园B2区二标段人工挖孔灌注桩工程总工期为30天（进度控制见附表一），不包括试桩以及测试时间。

本工程施工间期不发生任何安全事故。

本工程现场施工符合武汉市有关文件要求。

3.1施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，项目部制定了施工准备工作计划，为工程顺利进展打下良好的基础。

施工准备工作计划见下表：

确定施工方法和质量技术安全等措施，并报审

成立项目经理部，确定各班组及组成人员

点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。

组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育

向有关人员和班组仔细交底

计算工程量，人工、材料限额量、机械台班

原材料和各种半成品需量计划

各种标号的砂浆，混凝土配合比设计

明确总进度安排及各部门的任务和期限

明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护

以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。

3.2.1组织相关人员熟悉和会审施工图纸，了解设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

3.2.2编制施工方案，阐明施工工艺和主要分项的施工方法、劳动力组织和进度控制计划，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料，针对本工程特点及难点，编制切实可行的分项施工方案。

3.2.3技术交底。在工程开工之前，技术负责人组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位、关键部位和施工重点、质量要求、操作要求及注意事项进行交底。技术交底采用“三级”制，即公司技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后组织班组长工人进行学习交底、并认真贯彻执行。

3.2.4编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。

3.3物质生产条件准备

1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定定货及加工计划。

2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。

3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

3.3.2构配件加工准备

1、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件量，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。

2、提前做好预制、预埋件的加工工作。

3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

3.3.3施工机械准备

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：

1、混凝土输送泵二台，额定最大输送能力为45M3/h。

2、塔吊12台,主要用于钢筋、混凝土、土方等垂直运输。

3、支架、葫芦和提土桶75套，用于施工材料和土方的垂直运输。

4、潜水泵90台：用于抽出桩孔中的地下水。

5、鼓风机和送风管60套，用于向桩孔中强制送入新鲜空气。

以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。

HB80(110KW)

120M（包括输送管）

3.4.1施工现场控制网、点

会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

3.4.2修建现场临时道路

需要修筑场内临时道路，并做硬化处理，临时道路各栋号周边及地下室集坑东西两侧全线贯通，直到东、西侧大门。

本工程分地下室内和地下室外两部分，分两阶段组织施工。先进行地下室内部分桩基施工，地下室内施工完毕再进行地下室外各栋号桩基施工。

以地下室内13、14、15#楼划分为三个施工段，以地下室外8、9、10、11、12#楼划分为五个施工段采用平行流水立体交叉作业。

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装木辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→达到中风化一定深度后，由地勘设计、监理单位验收→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

4.3放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。将各栋号桩孔逐一编号，在孔井口测设中心线。挖孔前根据测量定设的桩位点，测设定位十字点，用铅锤吊线，十字点与桩位点必须重合，并延伸引测至1.5m外加以固定；以桩半径加护壁厚度为半径划圆弧线，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。第一节护壁砼浇筑后，用红漆标识定位十字线、水平点、桩位编号，以便于检查校核。

4.4.1开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

4.4.2支护壁模板放附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置钢筋混凝土井圈；

1、护壁钢筋制作：护壁钢筋在钢筋加工场地加工，孔内绑扎，并按设计留足搭接长度，以便下端钢筋搭接。

2、护壁模板采用3～4块钢模组成，支模时要校正中心位置、直径、垂直度。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。

3、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

4.4.3  浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

4.4.4检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

4.4.5 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直木搭运输支架。人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

4.4.6安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

1、 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具，灯泡离孔底为2M。桩口上设围护栏。

3、当桩孔深大于5m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

4、 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5、 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

4.4.7开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

4.4.8先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

4.4.9 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

4.4.10检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

4.4.12达到中风化一定深度后，由地勘设计、监理单位验收，合格后开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

4.4.13检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

4.4.14浇灌封底砼时，先抽清孔底积水，积水深度不超过100㎜时按常规方法浇灌；积水深度大于100㎜时，且涌水量大于1m3/h可根据实际情况报监理、甲方批准后，采用水下混凝土施工方法浇灌。

4.4.15吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。桩身钢筋笼安装完毕后，报甲方及有关单位进行验收，并做好隐藏验收纪录。

4.4.16浇筑桩身混凝土

1、桩身混凝土使用商品混凝土。利用混凝土输送泵用导管向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

2、浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩身砼，如因条件所限需延迟时，应在第二次浇灌砼前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面氧化膜，然后再浇灌桩身砼。

3、浇灌时砼由砼输送泵导管送至井口，井口设料斗和串筒下料，串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人。串筒下料口离现浇砼面保持2m以内距离，随砼面增高，逐节拆除。

4、桩身砼应连续浇灌，分层振捣，一次浇灌完毕。每浇筑0.5m高，用插入式振捣器振捣一次，并记录振捣时间，防止超振造成砼离析，确保桩芯砼密实。

5、砼施工每工作班、每根桩芯至少留置一组标养试块。

4.4.17混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

4.4.18流沙、涌泥阻挡：若在成孔过程中，遇轻微流砂层和淤泥层时，除控制掘进深度为0.3～0.5m外，应用竖向横向环形钢筋加稻草形成简易外模，挡住流砂、淤泥。遇到流砂严重时,施工人员要及时撤离采取另外施工措施。

1、施工现场的全部线路均必须埋地设置，并穿绝缘管保护，不得随意在地上拉设。

2、在同一横担上的相线，使用统一标志为黄、绿、红色线,保护接地线用双色多股铜线。

3、钢筋加工场地及地面固定安装的用电线路必须用绝缘线、设过路保护，电源线不得被物压或踏碾。

总配电箱中分配电线路为动力、施工照明、生活照明三个系统。

1、动力系统分塔吊、砼搅拌机、钢筋机械、电焊机等，地面施工机械，可根据实际需要设支线。

2、总配电箱的分支线路各自到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱送达各开关箱。

3、开关箱距离机具在3m内，做到一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪到每一个配电箱及机具。

4、各级配电箱、开关、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。

5、各级配电箱必须设置漏电保护开关，执行三级保护联网设置原则。

6、单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30mA，振动器、潜水泵等手持电动工具，漏电保护开关应选用15mA漏电动作电流的防溅型产品。

7、所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序，送电操作：总配电箱分配电箱开关箱用电设备。

8、各级配电箱必须固定设置，箱底离地面不少与1.2M（移动配电箱离地面不少与0.6M），配电箱从底部进出线，并用绝缘线保护。

9、配电房必须配备干粉灭火器。

10、各用电设备的金属外壳必须单独做好接地保护、接零。

11、上班前做好安全教育，并做好日常班前教育记录。

12、每天做好施工机械检查及维护保养。

13、建立定期不定期及日常安全检查，并做好记录。

5.1.3用电安全措施

1、电工必须持证上岗，无证人员禁止动用机电设备，电动机械应有专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。

2、井孔内作业如需照明时，分别设100W防水带罩灯泡，并用24V低压电源，电缆选用绝缘双塑电缆，或者用安全矿灯做井下照明。

3、桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行。抽水泵应断开电源后，才准下井作业，电源开关箱断开后要挂牌标示。

4、井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。

5、电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电机设备禁止带病运转。

5.2防缺氧及有害气体措施

5.2.1为防止有害气体中毒，对桩孔内空气抽样检测，检测有害气体超过允许值时，停止作业，立即进行除毒措施。排毒处理确认合格后，方可再下井施工。

5.2.2桩孔下挖5m后，下孔作业前用气体检测器进行测试，确认无有害气体后，挖孔人员方允许下孔作业。

5.2.3上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，并准备防毒面具。

5.3防物体打击坠落事故

5.3.1桩孔内使用吊渣筒吊运物品，不允许直接向井内投掷任何物件。为防止物体滚落到井内，砼护壁高出自然地面150～200㎜。

5.3.2桩孔内作业人员必须带安全帽，孔深超过5M后，孔上设半圆支护挡板，吊渣必须用安全钩，吊渣筒装八分，不得装满，吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护网下。

5.3.3操作人员上下桩孔时用铁爬梯、软梯,不准用辘轳,也不准踩护壁台上下。

5.3.4下班停止作业后,用盖板将孔盖上,以防止人员坠入桩孔内；上班操作前检查绞绳、电源、电器等是否完好,防止突发事故发生。

5.3.5严禁酒后作业,施工现场不得嬉戏打闹.

5.4.1桩孔每下挖0.5m,对孔下作一次检查,确定无异常现象后,方可继续下挖。

5.4.2正常情况下,每下挖一次浇护壁一次,细砂、粉砂、流砂层每挖0.3～0.5m浇一次,中间不得停歇。

5.4.3桩孔内挖土时,手不得置于护壁之下,防护壁突沉压伤手脚。

5.4.4浇灌桩芯砼时,其10m半径内的其它桩孔不准有人下孔作业。

建立健全的工程质量保证体系，是一个工程质量能够得到保证的一项重要措施，特别是对于桩基工程，质量控制尤为重要，我公司对于保证该桩基工程质量制订了如下措施：

6.1.2开工前要做好各项技术准备和技术交底工作，施工技术人员要熟悉图纸。

6.1.3施工中配合专职测量工进行质量控制，及时校核轴线、标高。

6.1.4严格按照工序组织施工，并编制具体的施工方案指导施工。

6.1.5加强各种技术交底工作，办好交底手续，有条不紊地组织施工。

6.1.6工地配备专职检查人员与试验人员，三班连续值班，确保施工各工序都有质量和监督，按质量三检制的要求对造孔、清孔、钢筋笼沉放等先进行分级检查，最后由质检人员会同建设单位、监理单位进行中间检查验收，经检查合格后方可进行下道工序。

6.1.7钢筋必须有质保单，并按规范做好有关试验，严禁使用不合格材料。

6.1.8砂石骨料石质必须坚硬洁净，严格控制超粒径，石料含泥量≤1%，最大粒径≤40mm，砂应使用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗砂，含泥量不大于3%，砂和骨料的称量允许误差控制在±3%内，并做好相应的试验。

6.1.9为了保证水下砼灌注时和易性、流动性，按试验配合比掺适量的外加剂。

6.1.10施工中做好各工序详实、准确的施工记录，如实反映本工程质量，主动接受建设单位及其他有关单位的工程质量监督，并加强与设计代表的联系，为提高工程施工质量共同努力。

6.1.11桩位、桩径、垂直度偏差要控制在标准允许范围内。

6.1.12钢筋笼制作、主筋直径、间距、接头、保护层厚度符合设计要求。

6.1.13桩芯砼达到设计要求的强度等级、振捣密实。整个分项工程达到合格标准。

6.1.14用常规方法浇筑封底及浇桩芯砼时,必须使用导管和串筒,出料口离砼面不得大于2000㎜,且应连续浇筑,分层高度800～1200㎜,砼坍落度一般取180～200㎜。

6.1.15第一批桩挖至设计深度后，经地勘、监理、甲方及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼。并以此为质量样板，指导其他桩施工。

6.1.16当桩涌水量大,混凝土浇筑方法:采用水下砼浇筑。

6.2应注意的质量问题及控制措施

6.2.1装垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

6.2.2孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

6.2.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

6.2.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

6.2.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6.2.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

6.3.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

6.3.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

6.3.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

6.3.4  保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

6.3.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6.3.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

6.3.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

桩基施工恰逢雨季来临，提前做好雨季施工准备工作。

7.1做好雨季施工时的排水、抽水机械准备工作以及机械安装的装备工作。

7.1做好场地周围防洪排水措施,经常派人疏通现场排水沟道。

7.3将现场主要运输道路路面硬化,并做好排水措施,保证雨后通行不陷。

7.4准备雨季施工材料和防护材料,对现场的水泥等易受潮材料采取有效的保护措施。

7.5机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施,并应安装接地接零保护装置,以防漏电、触电。

7.6经常检查基坑边坡,预防雨后坍塌,基坑顶2m范围内严禁堆积过重物品,防止支护变形、雨水浸入。

7.7雨季时对支护加强沉降监测次数,根据沉降结果,采取必要的预防和加固措施。

文明施工是施工现场管理的一个重要组成部分,本工程因其特殊的地理位置,文明施工有尤其重要。本工程采用封闭式施工，严格按照《工程项目标准化管理场容标准》进行施工现场管理和监督,具体要求如下:

8.2施工现场内应有完整的排水措施,妥善处理泥浆水,未经处理不准排入市政设施。

8.3场内道路要平整、坚实、畅通，主要地段应全部硬化,杜绝运输中泥浆遍流、物料撒漏现象，车辆出工地前,轮胎、车身必须冲洗干净,并防止掉土污染路面。

8.4施工时不得妨碍周围居民的工作、生活、休息，在夜间（晚上11：00至早上6：00）及中午（12点～14点）施工必需办好有关手续，并做好周围居民的思想工作，尽量不使用超声标准的机械设备施工。

8.6现场按施工总平面布置,材料堆放整齐,做到现场清洁有序,搞好现场的卫生工作。

8.7施工现场配备专职门卫人员,昼夜值班,建立健全施工现场保卫制度,外来人员和所有车辆进出施工区要登记,在场内服从管理人员的调配和安排。

8.8利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作,使施工现场各类施工人员知法、懂法，自觉遵守和维护国家的法律、法令,提高员工的法制观念,防止和杜绝盗窃和斗殴等现象的发生。

8.9管理人员、值班人员要佩带工作卡,门卫要统一着装,风纪端正,进入现场的所有人员必须配戴安全帽。

8.10严禁工人赤膊上阵,注意安全和形象。

DL∕T 1741-2017 电力作业用小型施工机具预防性试验规程.pdf8.11标准化管理图牌要齐全、清晰、实用、美观。

8.12搞好环保工作,自觉维护市容、市貌。

施工进度是施工单位在工程施工过程中的一项重要管理工作，施工进度计划编制的科学与否直接影响到业主的投资效益，是施工单位生存与发展的重要课题，为实现工期预定目标，特拟定以下保证措施：

9.1成立以项目经理为首的工期保证组织体系，严格执行业主与我单位签定的合同总工期。

9.2建立健全切实可行、确保工期的科学管理制度：（1）坚持施工例会制度；（2）制订横向管理责任制，减少中间环节；（3）制定工期重奖重罚的办法，确保工期给奖，提前工期重奖，拖延工期按公司制度进行处罚。

9.3依据施工组织设计，编制科学、合理、先进的施工进度计划（以合同总工期为依据，关死桩基施工工期后门，倒排施工进度计划）。

9.4组建专业化的工序作业班组，定岗定人，定好工期管理的专职负责人，使工序措施循序渐进，加快施工进度，确保工期。

9.5严格按施工方案或施工组织设计组织施工，在甲方工地代表、监理工程师、项目经理未同意的情况下，不允许更换工序管理程序和更换项目管理人员，以保证工程的正常进行。

9.6严格遵守工程合同工期是施工单位信誉的可靠保证，通过我公司的精心组织GB／T 5169.29-2020 电工电子产品着火危险试验 第29部分：热释放 总则.pdf，精心施工，合理分解桩基施工工期，并争取提前完成，以保证合同工期。