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超高层异形结构施工升降平台斜向爬升施工工法.doc超高层异形结构施工升降平台斜向爬升施工工法
中铁二局集团建筑有限公司
0054 北京某实验大厅改造工程施工组织设计孙国洋 张跃东 张华 白敏杰 张凡
近些年,随着经济迅猛发展,建筑业蓬勃发展欣欣向荣,国内外超高层建筑层出不穷,随之也出现了很多种比较新型的脚手架系统。比如长沙运达中央广场DS型附着式整体升降脚手架系统,佛山保利商贸中心智能导轨式爬架体。脚手架工程虽然只是建筑物外的临时结构,但是它在建筑物施工过程起着至关重要的作用。尤其对工程进度工期的影响和经济效益的控制等方面。附着式升降脚手架以其安装拆卸方便、维护保养简便、防火耐用、架体外形美观、显著节约成本、爬架平台作业环境更具人性化、避免高空散装散拆的坠物隐患等优点优势脱颖而出,越来越广泛的运用于国内外地区超高层建筑中。
本项目外立面存在变形体，附着升降脚手架则应用受限，因此本项目以实体工程为依托解决爬架在特殊建筑外形部位爬升困难的问题。
操作安全，操作便捷，提升速度快，封闭严密，无需另外提供辅助设备，节约工时。
本工法用于高层施工升降平台结构逐层外伸、内收（范围：－15°～﹢15°角度）处架体倾斜提升作业。
本高层施工升降平台采用倒链电动葫芦进行提升，利用可伸缩三角形桁架调节支座长度，进而调节爬架的提升角度，可伸缩三角形桁架承受斜爬荷载（水平分力荷载），以保证架体结构安全。
5.施工工艺流程及操作要点
1.连续斜爬阶段：附墙导向座与导轨可形成－15°～﹢15°角度。连续斜爬可按直爬流程操作。流程如下：
1、顶层结构施工完后做好提升准备；
2、打开各层翻板，启动提升系统，开始提升；
3、提升就位后，周转附墙导向座，封闭各层翻板。如下图：
斜爬阶段，由向外斜爬转至向内斜爬阶段，提前更换可伸缩三角形桁架为附着构件，通过调节外伸尺寸，使架体整体向内转动，操作流程如下：
提前更换附着件为可伸缩三角形桁架，继续按正常流程提升；
顶层可伸缩三角形桁架内收，底层可伸缩三角形桁架外伸，使架体转向竖直。
高层施工升降平台的提升采用倒链电动葫芦，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体提升和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。高层施工升降平台提升程序：
1）升降前应做好必须的准备工作，首先预紧提升链条，检查吊点、吊环、吊索情况，摆针式防坠器的情况，及密封板情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后方可提升。
2）设置安全防护区域在升降的升降平台区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与高层施工升降平台操作无关的人员进入该区域。
3）上层需附着固定导向座的墙体结构的砼强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构砼强度达到15Mpa，第三层的砼强度达到20MPa。上层附着预留孔或预埋件完好符合要求，能满足及时固定导向座。
4）当每个机位的提升系统良好且固定可靠时，提升链条将张紧预定力，此时计算机将告知准备工作完成，可进行提升工作，否则应排除故障后重试。
1）经按“高层施工升降平台提升、下降作业前检查验收表”的要求检查确认可以提升后，便可发出指令开始提升，提升时可整栋楼的高层施工升降平台所有机位同时—起提升，也可分组分区提升，当无故障报警自行停机时，可一次提升到位。
2）当有故障时，应及时排除故障后再重新提升。提升过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定导向座应与其下的二个固定导向座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升进行调整。
3）当提升到底部固定导向座离开导轨后,停止提升并将该固定导向座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升。
4）提升快到位之前，应将所有定位用的固定扣件全数松掉。
5）提升到位停机后，首先将密封板全数封闭好后再及时全数上好定位扣件，当部分扣件位置过高时，应在其下加上垫高件。定位扣件全数固定上紧后，便进行卸荷工作。
6）当有5级以上大风天气时不得进行高层施工升降平台的升降工作。
1.发出卸荷指令，提升链条将全部放松，连接在提升链条上的传（动）力倒链环链也随之放松，如定位装置连接可靠，则卸荷几秒内即可完成，否则，应重新固定再次卸荷。卸荷完成后取消传力钢丝绳与升降架的连接。
2.当取消传力倒链环链与升降架的连接后进行特殊构件的上移工作。
3.当所有机位可靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒链系统将把传力倒链环链恢复到升降前的状态。上述几道程序完成后，即可关机、停机，一次升降便已完成，经再次复检后便可供下次继续使用。这样，整个一个完整的提升程序便已全面完成，再次升降时，只要重复上述的程序，便可进行新的一次升降。
（1）倾斜面内收间隙变化处的处理
倾斜面内收处因结构变长和缩短，架体相接处变化使间隙变大，造成架体断开过大，存在内外侧安全防护隐患。
（2）附着式升降脚手架与物料平台之间的技术处理
首先，物料平台上升的方法有两种：一种是自带升降设备的自己升降，利用自身的附墙导向支座和导轨固定的自升降式物料平台，一种是定型物料平台利用塔吊吊升，固定在板结构上并斜拉到上一层卸荷的非自升降式物料平台。都存在有高层施工升降平台架体结构与物料平台之间的干涉处理和防护封闭问题 。
（3）附着式升降脚手架附着支座处的预留预埋
支座处的预留预埋须留设精确，若留设不精确，导致脚手架在安装时产生较大的麻烦，预留孔穿PVC塑料管即可并在两端用宽胶布封闭。
按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。
（4）架体端部的封闭处理
因为每个面都在变化，每个分组处的端部空隙也都在变化，为确保安全，在每个分组处的端部都安装端部封网，在南、北面直线面二端布置可伸缩式折叠架，带密封翻板和外侧防护网的伸缩式内架伸长与斜面架体相接，以满足架体内可连续通行和内侧密封及外侧防护的要求。
1、底部密封和内侧防护处理
架体单元吊装就位后，应将架体单元的大小翻板全部打开，实施底部密封和内侧防护。
转角处也用花纹钢板以工厂制作和现场制作相配合全部密封到位。
架体内封闭效果 架体端部封闭效果
3、异型结构的密封处理
异型结构处也用专用密封板或密封翻板封闭。
主体结构施工布置51个高层施工升降平台提升机位，使用总高度18m架体单元79个。各模数架体单元具体数量如下：
架体单元主要材料材质表
各种仪器设备经检定合格并在检定有效期内，现场主要安装设备见表 6.2。
1、当准备浇筑混凝土时，按照本项目的高层施工升降平台机位布置图预留相应安装孔，预留孔使用内孔40mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。
2、随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。
注意：在埋设时必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与固定导向座附墙螺栓孔相距350～400mm。预留孔左右位移误差应小于20mm。
4、施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。
5、固定导向座穿墙螺杆孔洞的预留位置，应该根据机位平面布置图上的平面位置及竖直位置（一般在该层结构板底标高下100mm）预留。本工程采用以下方法预埋内径Φ40mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管。安装穿墙螺栓时，需配备100mm×100mm钢垫板，防止混凝土局部应力过大。
升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取升降架准许使用证后方能使用。
架体使用时，二步使用时荷载应小于3kN/㎡，三步同时使用时荷载小于2kN/㎡，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中，局部集中荷载≤500kN。
为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大。
1、升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定导向座的附墙螺栓进行检查，螺杆露出螺母端部的长度不得小于3扣丝，并不小于10mm，发现问题应及时解决和更换，由工程部验收签字后方可进行升降。
2、定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况，检查传力倒链环链情况等。
3、检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。
4、检查吊挂件、倒链环链的松紧情况等。
5、检查控制分机、重力传感器及自动控制线路，确保能正常使用。
1.提升时，架体上不允许堆放与提升无关的杂物；
2.提升时严禁非高层施工升降平台操作人员上架体；
3.提升过程中应实行统一指挥、规范指令，提升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时YB／T 4749-2019 工程机编钢丝网用锌-5%铝-镁合金镀层钢丝.pdf，任何人均可立即发出停止指令；
4.提升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用；
5.遇六级（含六级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行提升和拆卸作业，夜间禁止进行提升作业；
6.正在进行提升作业的高层施工升降平台下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护；
7.同步控制措施，每次提升之前检查电路情况，确保设备运转正常；
8.每个机位均使用独立的同型号电动葫芦提升，设备启动由并联的开关箱控制，通过遥控或手控可使各提升机位同时启动。提升时由专人监控各提升点，专人负责控制总控制箱，每人监控不超过8个机位，遇到紧急情况（如不同步GBT 34023-2017 施工升降机安全使用规程（无水印版），方向不统一等）及时通知，总控制箱负责人接到通知及时关闭电源，排查原因解决后再继续操作。
9.1 对于噪音大的设备设置封闭的隔音棚以减小噪音。