施工组织设计下载简介

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宏远商住楼转换层施工方案

本工程～轴及对称的～轴Δ4.97～10.17为转换层结构。板厚200mm转换面积1166m2，砼强等级柱、墙梁为C50，浇筑砼量为1165m3,钢筋总量310T。

本工程结构转换层具有钢筋密，梁截面大，梁高800～1900mm，砼强度等级高，施工难度大，针对这些特点，我们先后组织有关技术人员及相关单位对结构层施工征求意见，如支撑系统，模板选用、钢筋绑扎、砼搅拌，运输和浇筑以及保温养护。以重大问题进行商讨论证，最后集思广益，确定保证转换层施工质量和安全生产的施工方案，具体意见如下：

为了满足荷载要求，转换层支撑系统从一、二层开始弹线搭设，竖直支撑要求上、下两层立杆垂直搭设青岛火车站改造地下候车室铁路桥箱梁模板施工方案，不能错位，一、二层支撑系统架子采用钢管搭设，梁底纵横立杆间距为600mm，但所有梁底立杆距梁邦大于350mm，必须靠邦加立杆，板底纵模立杆应不大于1200mm。纵横方向的扫地杆，水平横杆均需连通，步距不大于1500。

一层楼面立杆下面加放100×100×4mm钢板支座，二层楼板立杆下面除加放钢板底座外，再铺一道50×200木垫板。

支撑架子施工时，搭设应搭上述施工，以保证支架安全（附图一）

转换层及一层模板均选用多层板及竹胶板，支模的柱、墙、梁选用多层板，竹胶板用于转换层底模。

梁高＞800mm时必须加拉杆，纵向竖向间距见附图一，拉杆加双扣，柱截面≥900mm时设双排拉杆，≥1500mm时设三排拉杆，在柱高2/3以下拉杆应加双扣，（模板安装详细说明见模板施工方案）梁≥4m跨时应起拱≥1‰～3‰模板与支撑均应具有足够的钢度，强度及整体的稳定性，模板系统必须保证构件的形状、尺寸及空间位置的准确。在砼强度满足其表面及棱角不因拆模损坏时方可拆除。

梁板底模的拆除时间以现场同条件养护的砼试块，试压强度达到设计强度标准位的80%以上为准，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面的棱角。

转换层钢筋制作绑扎，除应按图纸设计要求及规范施工外，并应注意以下规定要求。

筋的锚固长度与搭接长度，箍筋加密区及附加吊筋必须按照03G101－1施工。

框支梁，支梁的纵筋应采用机械连接。

框支柱纵向钢筋应采用机械连接，框支柱部分纵筋上部有剪力墙的延伸到上层剪力墙楼板顶，部分纵筋自框支柱边缘算起，弯锚入框支梁或楼层板内不小于LaE。

梁主筋接头位置均应避开受力最不利位置，且在截面内管拉钢筋接头不能大于该截面全部受拉钢筋面积的50%。

墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜。

框支梁下排筋底部垫直径25mm短钢筋作保护层，间距不大于800mm，双排筋之间也垫25mm短钢筋。

因转换层梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要大于30mm，以利浇筑砼的密度于砼浇筑。

转换层上部柱，剪力墙竖向钢筋，因位置变动，需重新插筋深根预埋，施工时必须保证插筋位置正确。在弹线定位后按线插筋在梁板筋上面点焊两道Ⅲ12水平定位钢筋，以保证位置准确。

砼原材料的选用要求及施工条件

（1）、水泥：在水泥的选用上，不仅要凝结硬化快，早期强度较高，而且还要满足砼强度需要，因此综合考虑，本工程采用PO42.5级安装水泥。

骨料：砂石骨料必须级配良好，满足规范对砂石的技术质量要求，结合泵送砼碎石粒径不能超过25mm，含泥量控制在1%以内。

粉煤灰：粉煤灰质量应符合（GB1596－91）的要求，具体掺入量以试验室外施工配合比为准。

外加剂：为降底砼内部温度，延缓砼凝固时间。选用省建科院生产的含缓凝成份的高效减水剂。在外加剂选用前要经试验室做水泥适应性试验。

各种专业管道已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板自检已通过。

劳动力及施工机准备好，管理人员到位，并保证足够照明。

模板内清理干净，没有杂物。

（1）每次浇筑前，由土建工长填写“砼浇筑申请书”一式三份，施工技术负责人签字，监理工程师签发砼浇筑令。

（2）砼搅拌由搅拌站集中搅拌，电子称控制计量，铲车上料。

（3）试验员现场测试砂石含水率，调整砼施工配合比。

（4）砼拌制时各种材料，外加剂的用量，严格按砼施工配合比计量。

水泥外加剂掺合料，水计量误差±2%

砂子、石子用量误差±3%

（5）严格控制水灰比及搅拌时间，搅拌时间不少于120S

（6）砼塌落度，试验员现场测试砼塌落度，控制在180mm左右。

（1）由于转换层砼强度等级不统一，（墙柱梁C50板C30）故在浇筑过程中避免出现错浇、乱浇，柱墙梁砼均应浇筑至板底。

（2）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填50～100mm厚与砼强度同等级的水泥砂浆，避免因投料高度大，钢筋阻挡出现的离析现象。

（3）在施工操作上控制浇筑层厚度每层不超过500mm，上层砼振捣应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插不少于5cm。

（4）振捣要求采取快插慢拔的原则，排出砼内气泡，除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其它部位采用垂直振捣，振捣点间距400mm，插花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行不漏振，振捣时间一般为20～30S，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

（5）砼振捣实后，拉线按标高用长刮杠刮平，用木抹子多次搓平，并覆盖塑料膜防止表面裂缝，终凝前打开进行搓平，搓压三遍，最后一遍在终凝前完成，终凝时间可用手压法把握。

本次转换层浇筑，采用4台IS500强制式砼搅拌机现场搅拌，采用两台地泵输送浇筑。砼必须连续浇筑，中间不允许留置施工缝。

在砼浇筑完毕12小时内初凝前即时覆盖一层塑料膜进行保温养护DB11／T 1686-2019标准下载，随浇筑、随抹面、随覆盖、砼养护不得少于7d。

转换层施工质量保证措施

在转换层钢筋绑扎，模板安装，砼浇筑等关键部位施工中，项目部各专业工长一定要各尽其责，一丝不苟做好过程控制。

加强材料贮备及原材料的复试工作。

砼浇筑过程中，分别安排2－3人看筋、看模确保钢筋不位移，模板不跑位涨模。

做好塌落度试验，每工作班不少于一次。严格控制在18cm左右，随时观察砼是否出现离析现象。

各单位做好协调工作确保砼浇筑昼夜不停，值班管理人员要在现场指挥，做好浇筑速度及路线控制，掌握砼间歇时间GA 1206-2014标准下载，发生意外，情况及时调整解决。

加强各种检查制度，每项工作完成后，班组先自检、互检再由项目部组织交接检查，在检查无误下再请监理检查，总之，一切质量问题消灭在施工以前，保证转换层结构施工质量。