标准规范下载简介
T／DGGC 005-2020 全断面隧道掘进机再制造 检测与评估.pdfICS 91.220 P97
全断面隧道掘进机再制造检
花管注浆技术交底（2010.8.27）北京盾构工程协会发布
范围 规范性引用文件 3术语和定义 基本要求 再制造性检测与评估 零部件检测与评估 系统检测与评估 14 验收
T/DGGC005—2020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由北京盾构工程协会提出。 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会再制造分技术委员会和北京盾构工程协会归口。 本标准起草单位：中铁隧道局集团有限公司设备检测中心、河北京津冀再制造产业技术研究有限公 司、中铁工程装备集团有限公司、济南重工集团有限公司、河间市睿创检测技术有限公司、中铁科工集团 轨道交通装备有限公司、中建交通建设集团有限公司、广州轨道交通建设监理有限公司、中船重型装备 有限公司、北京建筑大学、北京盾构工程协会、北京睿曼科技有限公司、北京建工土木工程有限公司、装 备再制造技术国防科技重点实验室、中铁十一局集团城市轨道工程有限公司、中交天和机械设备制造有 限公司、中交隧道工程局有限公司北京盾构工程分公司、中铁工程服务有限公司、秦皇岛天业通联重工 科技有限公司、哈尔滨奥宇可鑫表面工程技术有限公司。 本标准主要起草人：蒙先君、汪勇、吴朝来、张萌、曾翔、李大伟、刘军、辛升、卢庆亮、栾守成、李桐 张文凯、李小岗、朱英伟、赵江、黄威然、王俊彬、张伟、麦宇豪、汪若愚、吴煊鹏、阮霞、马云新、梁宇 帅玉兵、张昆峰、商圣殿、李腾蛟、张连吴、秦乐、王龙祥、章龙管、梅元元、马俊江、张林、周新远、崔同欢 曹晶。
T/DGGC005—2020
全断面隧道掘进机再制造检测与评估
本标准规定了全断面隧道掘进机再制造检测与评估的基本要求、性能检测与 检测与评估、整机再制造性能检测与评估。 本标准适用于全断面隧道掘进机再制造检测与评估工作
GB/T34354界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 静态检测statictest 设备在非运转或存放状态下对各个系统和零部件进行的检测工作。 3.2 动态检测dynamictest 设备在运转或负载状态下对各个系统和零部件进行的检测工作。 3.3 油水检测oilandwaterdetection 用指定的方法检测液压油、润滑油、润滑油脂及内循环冷却介质的相关技术性能 3.4 全断面隧道掘进机再制造fullfacetunnelboringmachineremanufacturing 基于废/旧掘进机资源循环利用的制造模式，应用新材料、新工艺、新技术对废 和改造，使其功能、性能、环保、经济及安全性不低于原型新机水平的过程。 3.5 再制造性remanufacturability 掘进机及零部件可以进行再制造的属性和能力。 注：改写GB/T28619一2012，定义2.6。 3.6 直接使用件directlyusedparts 拆解后经清洗、检测可直接使用的旧零件。 [GB/T28619—2012，定义2.19] 3.7 可再制造件remanufacturableparts 可以经过再制造恢复或提高其质量特性的旧零件。 3.8 弃用件 disposedparts 不再具备使用价值的旧零件。 [GB/T28619—2012，定义2.21] 3.9 关键件crucialunit 发生故障会严重影响全断面隧道掘进机使用性能和降低寿命，甚至发生人身或 的零部件。
影响全断面隧道掘进机使用性能和寿命
4.1.1全断面隧道掘进机再制造检测与评估应由具有相关资质的检测机构进行，并出具相应的检测评 估报告。 4.1.2全断面隧道掘进机再制造检测与评估应根据不同类型掘进机、在再制造的不同阶段，进行针对 性的检测与评估，并制定相应的检测与评估方案。 4.1.3检测与评估应制定相应的作业指导书，并严格按照作业指导书要求进行。 4.1.4油水检测样品应按照取样要求进行取样，检测后的废旧样品处置应严格按照危废物处置办法进 行，过程中应以保护环境、节约资源为宗旨，不应随意废弃
全断面隧道掘进机再制造检测与评估应分三个阶段进行： 1） 2 阶段1：废/旧全断面隧道掘进机整机再制造性检测与评估； O) 阶段2：废/旧全断面隧道掘进机拆解后零部件、系统的检测与评估： 2 阶段3：验收阶段，再制造完成后整机的检测与评估。 检测与评估流程应符合图1的要求
4.3.1检测与评估采用的仪器设备应由经过培训的专业检测人
图1检测与评估流程图
4.4.1检测与评估应做好记录，记录应包括：检测与评估单位、人员、日期、结论及编号等内容。 4.4.2原始记录不得随意涂改，对检测与评估过程中的特殊情况应有必要的说明，并作相应的记录
a）弃用件； b) 可再制造件； c）直接使用件； d） 标志重新设计； e）重新升级
应制定废/旧全断面隧道掘进机整机再制造性的检测与评估方案 检测与评估方案应包括检测内容、检测方法、评判依据、检测结果、检测仪器仪 检测环境及检测场地
5.2.1废/旧全断面隧道掘进机检测内容应包括整机性能参数核对、系统功能性和安全性能等。 5.2.2应优先在全断面隧道掘进机出洞前50m进行运行状态下的动态检测（见附录A，油水检测见附 录B)；存放状态下的应进行静态检测。 5.2.3应按照全断面隧道掘进机原参数进行数据核对，参数应包括但不限于结构尺寸（含刀盘开挖直 径）、刀盘开口率、刀具配备数量、主驱动类型、驱动组数量、驱动功率、刀盘转速、额定扭矩、脱困扭矩、总 推力、推进速度、刀盘转速、转弯半径等重要参数，其他参照设计性能参数进行。 5.2.4依照全断面隧道掘进机出厂验收表格对各系统功能进行测试，系统功能性包括电气系统、液压 系统、流体系统、物料运输系统、润滑系统、通风除尘系统、压缩空气系统、导向系统、数据采集系统等；对 不满足原型新机设计标准的系统应详细说明，并对各系统存在的问题进行详细记录。 5.2.5安全性能检测应遵循GB/T34650相关要求。 5.2.6检测方法一般应包括但不限于目测、测量、无损探伤检测、渗漏检测、压力检测等、
5.3.1废/旧掘进机评估内容应包括失效分析、剩余寿命分析、环境影响分析、资源利用及成本分析、能 效分析等。 5.3.2废/旧全断面隧道掘进机应在检测结果基础上，考虑技术、经济、环境、资源以及应用需求进行再 制造性评估。 5.3.3通过整机检测与评估综合评判全断面隧道掘进机是否具备再制造性，再制造性结论应能指导再 制造设计。 a）废/旧掘进机再制造后整体成本低于原型新品掘进机整体成本的50%时，可再制造；
5.3.2废/旧全断面隧道掘进机应在检测结果基础上，考虑技术、经济、环境、资源以及应用需求进行再 制造性评估。 5.3.3通过整机检测与评估综合评判全断面隧道掘进机是否具备再制造性，再制造性结论应能指导再 制造设计。 a）废/旧掘进机再制造后整体成本低于原型新品掘进机整体成本的50%时，可再制造； b）废/旧掘进机再制造后整体成本介于原型新品掘进机整体成本的50%～70%时，宜于再制造； c）废/旧掘进机再制造后整体成本高于原型新品掘进机整体成本的70%时，不宜于再制造。 注：整体成本包括系统升级、新增功能、配件检测及更换、材料消耗、人员工时、能源消耗等。
a）废/旧掘进机再制造后整体成本低于原型新品掘进机整体成本的50%时，可再制造； b）废/旧掘进机再制造后整体成本介于原型新品掘进机整体成本的50%～70%时，宜于再制造： c）废/旧掘进机再制造后整体成本高于原型新品掘进机整体成本的70%时，不宜于再制造。 注：整体成本包括系统升级、新增功能、配件检测及更换、材料消耗、人员工时、能源消耗等。
6.1.1废/旧全断面隧道掘进机拆解完成后，零部件应进行清理、检测及分类；分类过程应做好记录并 归档，记录内容包括零部件的外观状态、主要尺寸、原制造企业信息和配套机型等。 6.1.2经检测的旧零部件，依据检测结果分为弃用件、可再制造件、直接使用件。 6.1.3零部件包括关键件、重要件和其他零部件。
6.2.1.1检测项目
主轴承外观检查，轴承游隙、轴承直径、旋转精度、滚道面检测，硬度及硬化层深度检测，滚子及保持 架检测等。
6.2.1.2检测方法
采用目测方式对锈蚀、剥落、电蚀坑、划痕、压痕和压馈等外观情况进行检测。采用卷尺、游标卡尺、 深度尺和百分表等仪器对轴承直径、轴承游隙、旋转精度和滚子尺寸等进行检测。采用探伤仪对裂纹及 损伤情况进行检测。采用硬度计和测厚仪对淬硬层硬度及深度
6.2.1.3检测用仪器设备及工具
硬度仪、显微镜、超声波厚度仪、探伤仪、塞尺、百分表、卷尺、游标卡尺和深度
显微镜、超声波厚度仪、探伤仪、塞尺、百分表、卷尺、游标卡尺和深度尺等
6.2.1.4判定标准
主轴承判定标准见表1
6.2.2主驱动变速箱
6.2.2.1检测项目
轮外观检查（锈蚀、划痕、压痕和压馈等），无损探伤检测，淬硬层硬度及深度检
6.2.2.2检测方法
通过目测对锈蚀、划痕、压痕、压馈等外观情况进行检查。采用深度尺、游标卡尺尺寸进行检测。采 用着色探伤、超声波探伤或磁粉探伤仪对裂纹及损伤情况检测。采用硬度计和测厚仪对淬硬层硬度及 深度。
6.2.2.3检测用仪器设备及工具
深度尺、游标卡尺、探伤仪、硬度计、超声波测厚仪等
6.2.2.4判定标准
主驱动变速箱按以下标准判定： a）齿形尺寸满足图纸要求； b）无锈蚀、剥落、划痕、压痕、压馈等情况； c）无裂纹及内部缺陷； d）淬硬层硬度齿面≥HRC50，齿根≥HRC45，齿顶淬硬层深度≥5mm。
6.2.3.1检测项目
变压器绝缘电阻检测，泄漏电流、变压器油检测（仅限油浸式变压器），变压名 标检测。
6.2.3.2检测方法
参照JB/T501相关方法
6.2.3.3检测用仪器设备及工具
兆欧表、直流高压发生器和万用表等
6.2.3.4判定标准
压器按以下标准判定： 各项绝缘电阻≥500MΩ； 泄漏电流<50μA； 保护功能动作正常； 变压器外观无损伤、渗漏油现象
6.3.1.1检测项目
T/DGGC005—202
容包括但不限于面板厚度、耐磨网格、牛腿厚度、搅拌棒、合金刀具等。刀盘主 辐条面板根部）无损探伤检测
永青路给水管网改造工程施工组织设计6.3.1.2检测方法
形的测量方法一般包括全站仪或3D扫描仪法、平面位移测量、引张线法、激光 1测量方法一般采用尺寸法；无损探伤检测一般采用超声波探伤法或磁粉探伤法
6.3.1.3检测用仪器设备及工具
站仪、3D扫描仪、超声波测厚仪、游标卡尺、钢板尺、直角尺、超声波探伤仪或磁
惠州市联发纸品企业有限公司宿舍楼工程施工组织设计6.3.1.4判定标准
刀盘本体按以下标准判定： a） 2 大圆环直径与设计尺寸要求误差≤20mm；平面度≤10mm；面板厚度磨损量≤5mm；耐磨网 格高度≥5mm；牛腿厚度磨损量≤5mm；搅拌棒本体磨损量≤5mm，耐磨网格高度≥5mm， 无裂纹；合金刀具合金块完整度≥80%，合金块磨损量≤10mm，无裂纹。 D） 刀盘主结构无损探伤检测焊缝质量应符合GB/T12467的规定
6.3.2.1检测项目