标准规范下载简介
T／DGGC 006-2020 全断面隧道掘进机再制造 刀盘.pdfFullfacetunnelboringmachineremanufacturingCutterhead
北京盾构工程协会发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由北京盾构工程协会提出。 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会再制造分技术委员会和北京盾构工程协会归口。 本标准起草单位：中铁工程装备集团有限公司、装备再制造技术国防科技重点实验室、中建交通建 设集团有限公司、河北京津冀再制造产业技术研究有限公司、中铁十六局集团地铁工程有限公司、济南 重工集团有限公司、中铁科工集团轨道交通装备有限公司、北京建工土木工程有限公司、北京建筑大学、 北京盾构工程协会、北京睿曼科技有限公司、北京市市政四建设工程有限责任公司、中铁十一局集团城 市轨道工程有限公司、中交天和机械设备制造有限公司、中交隧道工程局有限公司北京盾构工程分公 司、中铁工程服务有限公司、中铁三局集团第四工程有限公司、河间市睿创检测技术有限公司。 本标准主要起草人：蔡辉、张世展、周新远、李小岗、何文超、张明翰、韩维畴、常巍峰、郭明华、 张广鹏、卢庆亮、许京伟、张伟、刘洋、于珍珍、马云新、赵洪岩、刘军、阮霞、于鹤龙、帅玉兵、桂轶雄、 吴煊鹏、郑仔弟、周政、李恩重、周晗、张昆峰、靳党鹏、顾飞、李或、勾常春、李恒、高旭东、贾飞、王东伟、 刘宏伟、汪勇
JJF(晋) 39-2020 药物溶出度仪校.pdf全断面隧道掘进机再制造
本标准规定了全断面隧道掘进机力盘再制造的基本要求、再制造性评估、再制造方案、再制造设计、 清理、检测与分类、再制造加工、再装配与调试、验收、标志和存贮、随行文件。 本标准适用于全断面隧道掘进机刀盘再制造
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T12467.1（所有部分）金属材料熔焊质量要求 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T34354一2017全断面隧道掘进机术语和商业规格 GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管 GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37432一2019全断面隧道掘进机再制造 T/DGGC001全断面隧道掘进机再制造通用技术要求 T/DGGC004全断面隧道掘进机再制造质量控制要求 T/DGGC005全断面隧道掘进机再制造检测与评估
GB/T34354一2017、GB/T37432一2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使 用，以下重复列出了GB/T34354—2017、GB/T37432—2019中的一些术语和定义。 3.1 全断面隧道掘进机fullfacetunnelboringmachine 通过开挖并推进式前进实现隧道全断面成型，且带有周边壳体的专用机械设备。主要包括盾构机 岩石隧道掘进机、顶管机等。 [GB/T34354—2017,定义2.1] 3.2 刀盘cutterhead 设置在全断面隧道掘进的前端，通过旋转或其他运动方式对地层进行全断面开挖的钢结构和刀具的总成。 [GB/T34354—2017,定义2.20] 3.3 辐条式刀盘spokecutterhead 由刀梁、环形结构和支撑梁（牛腿）构成的刀盘
GB/T34354一2017、GB/T37432一2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于便 用，以下重复列出了GB/T34354—2017、GB/T37432—2019中的一些术语和定义。 3.1 全断面隧道掘进机fullfacetunnelboringmachine 通过开挖并推进式前进实现隧道全断面成型，且带有周边壳体的专用机械设备。主要包括盾构机 岩石隧道掘进机、顶管机等。 [GB/T34354—2017,定义2.1] 3.2 刀盘cutterhead 设置在全断面隧道掘进的前端，通过旋转或其他运动方式对地层进行全断面开挖的钢结构和刀具的总成。 [GB/T34354—2017,定义2.20] 3.3 辐条式刀盘spokecutterhead 由刀梁、环形结构和支撑梁（牛腿）构成的刀盘
4.1.1应以实现性能提升为自标，以优质高效、节能、节材和环保为准则， 4.1.2再制造刀盘的各项质量、安全、性能、环保指标应不低于原型新品。 4.1.3再制造场地应具备吊装及翻身条件，且满足刀盘焊接工艺质量对环境的要求
4.1.1应以实现性能提升为自标，以优质高效、节能、节材和环保为准则。
4.1.4应编制作业指导书。
T/DGGC 006—2020
4.1.4应编制作业指导书。 4.1.5应根据目标工程选择再制造刀盘毛坏并合理配置刀具。 4.1.6刀盘再制造技术要求应满足T/DGGC001的要求。 4.1.7刀盘再制造过程质量控制应满足T/DGGC004的要求。 4.1.8刀盘再制造检测与评估应满足T/DGGC005的要求
再制造流程应包括但不限于废/旧刀盘再制造性评估、再制造方案制定、再制造设计、清理、检测 类、再制造加工、再装配与调试、验收，具体操作流程见图1。
图1 刀盘再制造流程
5.1应在考虑技术、经济、环境、资源等因素的基础上，结合目标工程需求应对废/旧刀盘进行可再制造 性评估，并出具评估报告。 5.2再制造性评估一般包括结构形式、结构尺寸、刀具配置及安装方式、主焊缝及主板材状况、变形磨 损状况、修复成本及周期等内容。 5.3应对刀盘焊缝及主板材进行检测，可采用着色探伤、磁粉探伤、超声波探伤，并出具探伤报告。 5.4应对刀盘变形及磨损尺寸进行测量，并出具测量报告，刀盘变形测量包括但不限于平面度、圆柱 度、跳动。刀盘磨损尺寸测量包括但不限于本体结构、合金刀具、刀箱、耐磨层、耐磨板等部位的磨损 测量。 5.5当耐磨层厚度磨损量超过1/2时，应重新补焊。 5.6当耐磨复合钢板磨损量≥耐磨部分厚度的1/2时，应更换；当耐磨复合钢板磨损量<耐磨部分厚 度的1/2时，应补焊。 5.7当耐磨合金块磨损量≥耐磨合金厚度的1/3时，应更换；当耐磨合金块脱落、碎裂时，应更换；当耐 磨合金块基体磨损量≥原设计基体厚度1/3时，应更换。 5.8再制造性评估报告应由具备新刀盘设计能力的厂家出具
6.1 再制造方案编制应符合GB/T37432的要求。 6.2 再制造方案应包含目标工程地质条件、技术方案、修复方案、质量和安全保证措施、成本预算、周期 等内容。
1 3技术方案内容应至少包括但不限于以下内容： a）再制造刀盘刚度、强度应满足目标工程施工需要。刚度、强度宜采用有限元分析法进行验算。 b）再制造刀盘刀具种类、数量及布置应满足目标工程施工需要。刀具布置应采用对称布置。滚 刀安装方式宜采用背装式，滚刀锁紧方式宜采用单楔块拉紧式。 c）再制造刀盘开口率应符合目标工程使用要求，辐条式刀盘开口率宜为35%～85%、面板式刀 盘开口率宜为25%～50%，复合式刀盘开口率宜为25%～50%。 d）再制造刀盘耐磨保护应满足目标工程使用要求，可采用耐磨焊、耐磨层、耐磨板、耐磨复合钢 板、耐磨合金块。耐磨层、耐磨复合钢板硬度为（55～60)HRC。耐磨板硬度为（45～55)HRC e）刀盘应配置磨损检测装置。 f) 刀盘宜配置超挖刀或仿形刀装置。 g）刀盘应配置渣土改良装置，可采用泡沫喷口，且泡沫喷口应为背装式。 h）刀盘中心区域宜配置高压水冲刷装置。 4修复方案内容应至少包括但不限于以下内容： a）应描述焊缝和板材缺陷的具体数量和位置，并分析缺陷产生原因、修复方法（含加强方法）、修 复实施工艺、修复后的检验方法等内容。 b）应描述变形量和变形位置，并分析变形产生原因、校正方法（含加强方法）、校正实施工艺、校正 后的检测方法等内容。 c）应描述磨损量和磨损位置，并分析磨损产生原因、修复方法（含加强方法）、修复实施工艺、修复 后的检验方法等内容。
T/DGGC 006—2020
7.1 根据再制造方案进行再制造设计，并形成设计文件，设计文件应满足生产、检验、安全及环境保护 的要求。 7.2 2根据修复方案对焊缝和板材缺陷进行设计，并形成设计文件，设计文件应包括但不限于以下内容 修复的具体方法、加强方案（若有）、实施工艺、检验标准及方法、检验记录。 7.3根据修复方案对变形校正进行设计，并形成设计文件，设计文件应包括但不限于以下内容，校正的 具体方法、实施工艺、检验标准及方法、检验记录。 7.4根据修复方案对磨损修复进行设计，并形成设计文件，设计文件应包括但不限于以下内容，磨损修 复的具体方法、加强方案（若有）、实施工艺、检验标准及方法、检验记录，
B.1 应将刀盘表面清理干净，表面不能残留油渍、渣土、杂物。 8.2 内部管路应疏通，管路内部无杂物残留
9.1 检测应满足T/DGGC005的要求。 9.2 2 应统计刀盘、刀具配件损坏缺失清单 9.3 2 应对刀具进行失效形式统计DL-04标准下载，并出具更换清单。 9.4 刀具及其配件、螺栓等标准件应清洗后分类摆放。 9.5 更换连接类标准件，包括但不限于螺栓、螺母、垫片、密封圈、橡胶垫
10.1应由具备新机设计及制造能力的厂家进行再制造。 10.2应依据设计文件及作业指导书对刀盘进行再制造加工。 10.3加工过程质量控制应满足T/DGGC004要求，同时应满足以下要求： a）刀盘补焊焊缝，应按照GB/T11345进行检验。焊缝质量应符合GB/T12467（所有部分）的规 定。同时应满足多层多道焊接要求。 b）刀具高度公差为土5mm。刀具角度公差为土0.5°。刀具轨迹半径公差为土5mm，保径刀刀具 轨迹半径公差为0mm~4mm。 c）铆焊结构尺寸未标注公差按照GB/T37400.3中B级执行。刀盘机加工未注公差按照 GB/T1804中m级执行。 10.4应焊接刀具编号，编号应焊接在不易磨损的位置、清晰可见。 10.5按照GB/T37400.12进行喷涂
0.1应由具备新机设计及制造能力的厂家进行再制造。 0.2应依据设计文件及作业指导书对刀盘进行再制造加工。 0.3加工过程质量控制应满足T/DGGC004要求，同时应满足以下要求： a）刀盘补焊焊缝，应按照GB/T11345进行检验。焊缝质量应符合GB/T12467（所有部分）的规 定。同时应满足多层多道焊接要求。 b）刀具高度公差为士5mm。刀具角度公差为士0.5°。刀具轨迹半径公差为士5mm，保径刀刀具 轨迹半径公差为0mm~4mm。 c）铆焊结构尺寸未标注公差按照GB/T37400.3中B级执行。刀盘机加工未注公差按照 GB/T1804中m级执行。 0.4应焊接刀具编号，编号应焊接在不易磨损的位置、清晰可见。 0.5按照GB/T37400.12进行喷涂
11.1产品及零部件应检验合格后进行再装配，
11.1产品及零部件应检验合格后进行再装配， 11.2 应按照图样、组装工艺和作业指导书进行组装，并保留组装记录，
11.3应对力盘管路进行保压测试，并出具保压报告。液压管路保压压力为工作压力的1.25倍，保压 15min，应无泄漏。流体管路保压压力为工作压力的1.5倍，保压15min，应无泄漏，并符合 GB/T37400.11的要求。 11.4常压刀盘再制造后应做气密性试验，试验压力满足目标工程施工需要
景观绿化、场地硬化铺装施工组织设计验收前应编制验收大纲。验收大纲应包括：验收内容、标准值（设计值）、检测方法、检测工 值、结论等内容
13.1 刀盘应粘贴再制造标志。 13.2 包装应符合GB/T13384的相关规定，应便于运输和保护 13.3 存放场地基础承载能力应满足设备的存放、吊装要求。 13.4 存贮期间应做好防护措施
随行文件应包括但不限于下列文件，并符合T/DGGC001的要求： 1 出厂检验合格证； b） 装配尺寸图； ） 原材料清单； 1） 检测报告； ） 主要外购件合格证； t 随行配件清单； 文） 装箱单。