施工组织设计下载简介
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黄山煤业办公楼工程施工组织设计商品砼的地面运输由砼运输车完成,运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定,以保证砼浇筑连续不间断进行。
1、浇捣基础、柱砼时,送料软管应伸入构件内部,使砼的自由落差高度控制在2m以内,柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm~400mm,浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志,马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平,将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3-4名振捣人员,分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围,并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑,特别注意±0.00以下柱周围砼应一次性连续浇筑,振捣密实,以防因临时间断施工,振捣不密实而导致渗漏。
2、施工缝留设原则:钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业,地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外,梁板一次性浇筑,当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,如沿垂直于次梁方向浇筑时,施工缝应留在主梁,同时亦为楼跨度中央四分之二范围内,如浇筑平板楼盖时,施工缝应平行于短边,柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时,将其表面认真找平,留置施工缝,特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行,悬挑部位严禁留设施工缝,三层以上办公楼和商住楼均一次性浇筑。
施工缝的处理:清除表面浮浆2005浙G31:MS型煤渣混凝土空心砖结构构造.pdf,压力水冲洗干净后,清扫明水,浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。
砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节,而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大,在温升梯度迅速上升时,约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖,缩小内外温差,待混凝土水化热峰值期过后,即降温处于平缓时,约48小时后方可拆除侧模,但必须经过现场施工工程师批准。养护时间:一般构件全湿养护不少于7天,特殊结构全湿养护不少于14天。
协助机组人员排除故障和清理砼
负责上下联络、具体施工
砼能否顺利浇筑,外部条件是重要的因素之一,当使用商品砼浇筑时,须提前做好下列协调工作。
1)交通道路畅通,保证砼运输不受阻,砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。
3)保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。
4)提前和砼生产厂家联系,协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施,并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。
5)所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等,施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试,其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求,所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。
2、砼浇筑前的最后工作检查
1)对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核,质量验收合格,并办理好隐蔽验收签证。
2)检查砼输送泵的运转是否正常,输送管路固定是否可行,受料斗、输送管是否畅通,并在泵机与砼接触部位先用水湿润。
3)检查各类机械运转是否正常,油料是否备足。
4)电力电源到位,各类配电箱均设置漏电安全保护装置,夜间照明系统配备就位,照明灯具充足。
5)覆盖保温材料到位。
8)外部协调工作完毕。
9)各专业工种工作内容完毕,并通过隐检验收。
10)指挥系统和作业层管理人员到位,劳动力安排就绪。
11)塔机全面检查试运转,以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。
底板砼浇筑时,设置砼浇筑流程及输送管布置。
砼浇筑应合理分段分层进行,使砼沿高度均匀上升,按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中,为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝,砼要具有一定的缓凝性,砼流淌坡度控制在1:8内。斜面分层厚度控制在200-250mm内,以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖,浇筑线呈s状,来回摆动退行,并且每条线的摆动方向要基本一致,避免因方向不一致造成接合处间歇过久,砼浇筑温度控制不宜超过28℃(砼振捣时,在砼50~100mm深处的温度)。
砼振捣采用插入式振捣器,每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣,第一名布置在下部,主要负责下-中部砼的捣实,振捣顺序应从下往上进行,上、下段交叉捣固不小于1.0m,砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡,砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振,从而出现不密实或离淅现象,振捣过程中当遇有预埋管,预埋件时应小心操作,振捣器不得接触预埋件,以免预埋件移位。
为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行,用平板振捣器振动,辅以人工用铁滚筒碾压,用“木蟹”打压密实,以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周,主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。
底板砼的养护采用蓄热保温养护法。
大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后,且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。
根据施工经验,加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖,但砼底板边界保温及养护也应特别重视,沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施,以防温度应力引起边界裂缝。
各层楼板应一次浇筑完毕,特殊情况间隔时可能超过2小时,必须留置临时施工缝,其留置的位置按照规范要求进行施工。
某些梁与柱;梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密,为防止砼浇筑时,不易振捣,造成结构质量问题,该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼,采用插片式高频振捣器进行振捣,以充分保证砼的质量。
第一节外墙玻璃幕墙施工
在每层楼面需要记下正确的水平;这些水平应记在柱或墙壁上;
也需要记在楼面上,以作为钢角码之定位用;而所有的参考点为总承包人提供;
用墨线检查和记录埋件的X、Y、Z(左右、上下、出入)方向位置;
如果安装埋件的位移超过15毫米,要立刻通知总承包人调整;
在建筑物周围都要记下格借线。
在企料上安装镀锌钢角码;
竖立企料,并检查垂直度;
将镀锌钢码暂点焊于镀锌钢件上;
在竖框拧紧螺栓和螺冒;
焊接镀锌钢件的垫圈/镀锌钢码;
并在竖框及墙边之间的连接处填满涂胶。
构件与主体结构的连接节点安装的验收;
幕墙四边及内表面与主体结构之间间隙节点安装的验收;
幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及转角节点的验收;
幕墙防雷接地节点的验收;
安装镀锌钢角及铝角,用以支撑铝合金板;
10、清除胶纸及填涂胶
将室内、外所有幕墙及铝合金板保护胶纸清除;
用涂胶填满铝合金板边;
用螺丝将活动窗框固定在幕墙框;
用涂胶填满幕墙连接活窗框的四边。
12、安装玻璃幕墙及开启窗扇
用镀锌铁插安装防火绵;
用涂胶填满玻璃的四边;
用抽芯铆/螺丝将开启窗扇(边玻璃片)扇撑固定于活动窗框。
用适当的认可方法在材料表面,附件等进行清洁,清除掉所有灰尘,修补损伤处,确保完工的材料清洁。
检查所有玻璃幕墙有否在施工期间坏,并加以修补。
检验将会安排与总承包人及监理一起,每层交收。
保养期为十二个月,在此期间若在正常操作下有任何损坏,应在双方同意的时间内安排作出必要的维修和更换。
玻璃幕墙的技术措施及质量标准
1、预埋件必须按设计安装图纸要求预埋,基于施工中埋件位置尺寸难以控制,故与结构钢筋焊接牢固,根据设计图规定的中心线,其位置允许偏差不大于15毫米。
2、按设计图分格位置,从顶到底放垂线定下端位置,杳联接件之前后(纵向)位置是否正确。按设计图中心线向两侧定位,覆查联接件之左右(横向)位置是否正确。
3、拼装用直接联接须经防腐处理。
4、全部框架安装高速覆查合格后,按焊接规范,将全部及预埋件有联接关系的部位焊接牢固,并在清除焊渣后的焊缝部位涂刷防锈漆一度。
5、每层框轲并安装完毕,检查平整度、垂直度、接缝,相邻两构件同一平面高差,其允许偏差值是垂直度(每层直杆)不大于1毫米;平整度(每层总方米)不大于1.5毫米;每格对角线不大于2毫米;接头缝隙小于0.3毫米;相邻二个构件同一平面高低差小于0.4毫米。
6、玻璃与铝合金框架四周必须有3~5毫米的间隙,下端和两侧用软性材料垫托玻璃,不准玻璃与铝合金框架产生直接接触。
7、注防水胶前,必须在基材表面进行清理,注胶不准有漏缺、气泡存在,并视气候温度及时刮平。
8、下雨天,阵风在5级以上或伴有风沙,夏天正对直射阳光及气温在0摄氏度或以下时不准注胶。
外墙面砖施工在层面施工完后从上往下进行,操作程序如下:
基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架
2、分层刮糙:将同清理干净,浇水润湿,进行分层刮糙砂,用长靠尺刮平,将阴、阳通直,然后用木抹子抹平、划毛,经验收合格后进行下道工序的施工。
4、贴面砖:镶贴时,从最上层工作面开始,每一工作面应自下而上镶贴,先墩子,后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前,须浇水润湿墙面,尤其是夏季施工。把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。
5、勾缝:面砖之间的缝隙,按设计要求进行勾缝,勾缝条将砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时将表面擦干净。
装修工程应适时分段插入。抹灰和地坪砂浆采用塔吊或人货双笼电梯进入施工作业楼层。装修按常规施工方法施工,具体操作按国家现行施工验收规范执行。
安装主要工艺流程是:先大后小,吊顶内主要工艺流程是先施工空调风管,后施工水电,根据施工内容可分为预埋、预留阶段,安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作,安装和调试在主体结束后进行。
1、配合主体施工预埋套管,按设计放线定位,并留明显的标记以便安装使用。
1)施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。
2)施工采用管井总干管,集中敷设,各层干管和支管则采用集中预制,分层安装,安装完后,先分层分段试压,再进行系统试压。
3)排水施工过程中及时用封口封闭管口,保证管内无水泥结块,并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验,立管采用通球试验,确保施工质量。
3、卫生间施工:卫生间管道支管安装前,由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线,管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸,使卫生洁具镶接的质量有保证。
1、预埋配合土建主体施工进行。
1)电管施工完后,管口加塑料管封,盒子内填充轻质料,以免砼浆流入管内,避免返工。预埋时加高灯头盒,减少电管s弯,以便于穿线,砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。
2)墙内配管,先由土建弹线后,安装先期施工,减少砌墙时破坏墙体。
1)管内穿线前对电管认真清理检查,穿线后及时对导线作绝缘测试,并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性,保证通电试验一次成功。
2)变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位,在安装位置前拆除、安装;安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损,也以防受潮。
3)母线安装采用扭力板手紧固,以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。
1)先进行线路、设备绝缘测试,然后进行单机、单项调试,再进行联动调试,并做好详细记录,确保一次调试成功。
2)弱电调试应进行联动调试。
本工程采暖系统采用低温地板辐射采暖系统。
工程目标及各项保证措施
工期目标及各施工段工期安排
黄山煤业办公楼工程180天为控制总目标。为了确保工期,本公司所承建专业工种或建设单位指定分包专业队伍必须按照施工总体计划及时插入施工。实施多工种作业层的水平立体交叉、平行流水作业施工,各阶段工期安排应合理、科学、有序。
施工进度、工期保证措施
黄山煤业办公楼工程总工期为180天。为了提高建设单位的投资效益和施工单位的经济效益,我公司根据其技术、管理、经济实力以及工程结构特点,在确保质量、安全的基础上提高工效、缩短工期。
本工程工期定为180天,其中地基与基础为30天;一层主体10天;二层主体10天,三层主体10天,四层主体10天,五层主体10天,六层主体10天;装修工程60天(并和主体穿插进行),水、电安装调试和竣工验收120天。其保证措施如下:
1、根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。
2、根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数,优化劳动组合,提高工效。
3、精心进行施工组织设计,选择最佳施工方案,编制总进度控制计划和月、旬作业计划。
在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工,实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接,缩短施工间隙和技术间歇时间。
4、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养,提高施工机械化程度和劳动生产率;
5、根据总工期进度计划和月、旬作业计划,相应的编制材料计划,按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场,避免停工待料现象。
6、实行多劳多得、按劳取酬,按质论价的分配原则,充分调动管理人员、生产工人的积极性。
7、加强全面技术、质量管理,施工一处成优一处,杜绝返工和不合格产品,杜绝质量和工伤事故。
8、巩固、发展甲、乙双方,各主管部门,协作单位的关系和配合,为工程顺利施工创造良好的外部条件。
工程质量按ISO9000系列标准和本公司《质量手册》《质量程序文件》实施管理,质量目标确定为市优良工程,并把本工程确定为贯标工程。
工程技术、质量保证措施
1、建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系,明确各级质量责任制。
2、严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。
3、加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底,提高整体施工技术素质。
4、熟悉图纸,了解设计意图,组织参加图纸会审。
5、及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。
6、在工程质量自检、互检、交接检的基础上,逐日组织质量报验,不合格工序不得进行下一工序施工。
7、加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测,特别是砂浆、混凝土的强度控制和检验,把好材料质量关。
9、建立技术、质量资料档案,随工程进度,及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。
10、加强对质量控制点的检查和校核,如标高、轴线、沉降观测、垂直度、高强混凝土、预留预埋、电梯井壁、屋面工程等,确保工程结构质量。
根据工程的特点和施工的实际情况,安全生产管理必须以“安全第一、预防为主”的方针统览全局。施工期间,要坚决贯彻执行建设部安全检查评分标准和山西省有关规定,科学地管理和组织施工,确保工伤事故为零的安全生产目标。
1、建立以项目经理为组长,安全总工为副组长,专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系,专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、超级上报权。
2、建立以安全生产责任制为中心的各项安全生产制度,层层签订责任状。
3、做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育;积极组织职工开展各种安全生产活动,努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。
4、坚持巡回检查和定期检查相结合发挥专职安全人员的监督、监察作用,发现问题,立即整改。
5、严格遵守国家安全生产技术操作规程和有关防护规定,重点加强“三宝、四口、五临边”和机械、电气等防护措施。
6、注重安全投入,安全防护用品、安全装置、设施,消防设备等必须满足施工安全。
7、特殊工种组织专业培训,并持证上岗,经常进行专业安全教育,保证大、中、小型机械、现场用电、焊接、脚手架等有足够的安全可靠性。
8、针对现场场地情况和高层施工特点,为防止高空坠落等主要易发事故,采取外架全封闭防护和四周设置双层防护棚等综合预防措施。
9、设专职电工负责现场用电管理,机械设备专人使用、维修和保养,责任到人、挂牌上岗,宿舍、仓库、脚手架等按规定配备足够的消防设备。使施工生产处于绝对安全状态。
主要结构部位施工方案及其验算
由于本工程地表水渗透较严重,为了保护其基础顺利施工,故考虑在其部位设置集水坑,四周沿基坑周边留置排水沟,将其水引至集水坑,另外每个承台及其中简区均留设集水井,通过潜水泵抽取地下水以达到降底地下水位的目的,基坑降水坑设置具体布置300×300×500,通过潜水泵抽取地下水以达到降低地下水位的目的。
三、确定停止抽水时间,考虑地下水压力和自身的重力达平衡时方停止降水,本工程考虑抽水至地下结构施工完毕后停止降水。
混凝土强度控制是一项严密的技术、质量控制过程。由于诸多变异的影响将会导致混凝土质量不稳定,因此我们必须动用数学方法和动态控制法,直观地实际地对高强混凝土质量进行全面监测和控制。使混凝土标准抗压强度值在动态图上呈正态分布。
每一点的上升与下降均会引起监控技术人员的重视,从而分析、评价、找出问题,立即加以解决。
混凝土的养护可分为温差控制、早期养护和常规养护三个阶段。
温差控制即根据不同使用性质和不同截面构件采取相应的温差控制措施,如冷却循环水管、温度钢筋和表面覆盖、蓄水养护法,降低混凝土中心温度和表面温度差。混凝土温差必须控制在20℃以下。
混凝土早期养护指在最适当的时间拆除外侧模后,进行覆盖养护浇水全湿养护,防止风吹、日晒及昼夜自然温差,全湿养护时间不少于14天。
混凝土常规养护指常温条件下,全湿养护14天以后仍需养护21天。
由于混凝土综合应力变化受到钢筋的内约束和模板的外约束,所以不宜过早地拆除侧模板,一旦混凝土内部温度下降,混凝土将会发生收缩,因此待混凝土降温趋于平衡,此时为拆模的最佳时间,一般在36~48小时,本工程柱、梁侧模板的拆模时间不得少于40小时。侧向模板的拆除一是保证模板的流水周转快,二是保证混凝土早期养护。
高效砼配合比经过严格的计算和试配得出,为了在施工中得到可靠的技术数据,以便进行动态质量控制,对砂、石含泥量、含水率和单位立方用水量以及外加剂的品种、掺量等都有特殊的要求。为此,我们必须实施专门的严密监控、协调、记录、分析和评价,从各相关因素中善于发现问题,及时加以解决,有效及时的控制高强混凝土施工质量。
混凝土搅拌、投料方式和顺序对混凝土坍落度、初凝时间、早期强度等有间接的影响。因此必须采用二次投料法,即先将水泥、外加剂、黄砂加入进行初搅拌,然后加入拌和水,再加石子,直至规定的搅拌时间。这种投料方式,克服了外加剂不均匀造成的局部混凝土初凝时间过长,坍落度不稳定,混凝土工作度不良等现象,使混凝土获得稳定的强度。
混凝土的技术要求与措施
水泥的强度和品种直接影响混凝土抗裂度,水泥品种对坍落度的影响也比较明显。现已是夏季施工,故宜选用425#或425#以上的标号的矿渣水泥,出厂未过期的水泥不能选用,否则会导致砼初始水化热和砼温度的升高,造成坍落度损失、施工困难,降低砼强度。
为了满足泵送高流态要求,水泥用量较大,混凝土水化热增高,加大混凝土内外温差,易使构件开裂,因此,控制水泥用量是保证混凝土强度,满足抗裂度要求、减少砼在搅拌、运输、泵送、浇筑过程中的坍落度损失的重要一环。,
而粗骨料实测抗压强度直接影响混凝土的强度,使用普通碎石,混凝土质量管理带来了很大的难度,整个技术、质量控制过程必须严谨、一丝不苟。
碎石采用连续级配,实测抗压强度不低于90Mpa,压碎指标不大于10%,含泥量≯0.5%。
细骨料选用质地坚硬的中砂,细度模数3.0~2.5,含泥量不大于1.0%。
为了减小砼收缩,提高砼的抗渗能力,设计要求在基础底板砼中宜掺入适量的RPA防渗抗裂剂。
本工程沉降观测采用闭合圈法按一等水准测量要求进行,DS使用级精密水准仪或自动安平水准仪和铟钢水准尺。
建筑物四周至少留出3m的场地,便于闭合圈法沉降观测,观测前通知监理人员和施工现场负责人,事先清理好现场,确保视线、场地畅通,安排好测量跑尺人员。
本工程结构施工阶段,做到每施工一层结构层次即进行一次沉降观察,沉降观测时间为砼浇筑结束后一天,不上荷载的情况下进行,中间停、复工各观测一次,以后每3个月观测一次,建筑物竣工验收前观测一次。特殊情况如发现严重裂缝,沉降速率增大,沉降差较大等,亦相应增加观测次数,并整理出资料由主管工程师审核,及时提交给建设单位,使用阶段每半年一次,共两次,以后每年一次,预计观测五年或直到沉降稳定,使用阶段预计共测6次,由建设单位负责观测,施工阶段的观测费用,按勘察设计文件规定,由建设单位负责,施工企业在提交成果时,向业主按专项收取费用。
本工程沉降观测应有记录表和建筑物平面图及观测点布置图等,并根据沉降观测成果绘制沉降分布图,沉降量与时间关系,最后计算整个建筑物的平均沉降量和相对沉降差,每季提供给建设单位一份资料。工程沉降观测资料,由专人整理,当每次观测一周后,提交工程技术科和工程队各一份,最终将系统观测资料作为工程技术资料的一部分存档,并交建设单位一份。
经常检查基准点和观测点有无变动,并防止砂浆落在观测头上,将观测点按观测平面图相应的编上号,每次观测后旋下观测头集中保管,下次观测时再按编号旋上观测头,注意防止柱上槽口被杂物堵塞或被现场材料挡住,还要采取一定的措施防止碰撞观测点头的螺牙铁管口,详见图《水准点埋置及观测头构造图》。
观测点的设置采用预埋螺牙铁管,使用活动观测头,便于装拆。
装修前先旋下观测头,在柱装修材料上留孔并预埋套管,装修完再旋上观测头,观测头就朝外,便于观测。
本工程建于黄山煤矿工业广场内,广场内拟建的建筑物、构筑物较多,故会出现各个单位工程的交叉作业,应此人员流量大,均必须搭设安全、牢固的安全设施,确保在施工期限内“不伤害他人、不被人伤害、安全事故为零”是我们的宗旨。
1、建筑物防护。建筑物周边采用全封闭双排满堂脚手架,步架底和外侧边采用竹笆片全封闭,外加双层安全网,第一层采用50×50尼龙安全网,具有足够的强度阻拦大粒径物体掉出,第二层(外层)采用5×5塑料密眼安全网,以充分阻拦较细小物体。
2、吊运机具的安全防护。吊运机具应定时检查,防止限位失灵和滑档。当吊运物体时,应有充分的防滑、防坠落措施,零碎物体采用封闭箱体吊运。长件绑牢固后方可起吊。起吊时,时刻注意臂下是否有人,并勤按喇叭。
3、从自身内部加强安全防护,凡进入场地施工人员必须戴好安全帽和系好安全带。
4、从外部加强防护。施工现场严禁闲人和与工程施工无关人员进入,凡因事进入要进行会客登记,同时由门卫发放安全帽时嘱其戴好,离开时归还。
这样从各方面进行安全防护,保证在整个施工过程中无安全事故,保持我单位良好的声誉和信誉。
±0.000下安全设施方案
±0.00下基坑开挖后,由于场地狭小,防止行人坠落,应搭设防护栏杆,并要在钢管上进行标色,夜晚在四周设置足够的照明,并设置警示标牌。
施工场地内用电器具、箱均应加锁,并设置“防止触电”伤害警示标牌。机器设备传动部分均应设置护罩,并设置“防止轧伤”警示标牌。吊车及其它设备应设置“非操作人员禁止操作”警示标牌。
现场标准化、文明施工管理方案
建立以项目经理为首的现场文明施工管理小组。成员包括:主管安全、保卫和现场管理负责人,施工队长和各专业班长。
现场标准化、文明施工管理目标
现场标准管理、文明施工综合反映施工单位的管理水平。在我公司施工连续保持“建筑施工标准化合格现场”的基础上,严格遵守山西省建筑施工现场文明管理规定”,再创“标准化合格现场”,做到施工场“三化”达标。
a、按施工总平面布置图,布置现场施工机械、施工道路、施工电路、上、下水路、排水沟道、临时设施和建筑材料。
b、现场所有设备、材料堆放整齐、成堆、成型。
c、仓库材料、工具用具按规格、类别摆放整齐,卡片标识,帐、物、卡相符。
d、定期打扫卫生,食堂、宿舍、办公室、楼层、厕所、现场道路,门前三包,保持整齐、清洁、卫生。
e、场容整洁、排水畅通,无积水、无“四害”。
f、宣传标志、色标、警示齐全、醒目,位置合理。
g、消防设施按规定布置,治安保卫工作得力。
h、安全保护用品使用正确,安全装置、设施齐全可靠,无危害职工安全和健康的有害因素。
i、全体施工人员、管理人员佩带止岗证出入。
a、整个施工现场、楼梯口和主要通道出入口有足够的照明。
b、建筑物四周围墙设彩灯TCECS 803-2021标准下载,以配合建设单位和城市的亮化效应。
c、主要出入口设照明灯。
a、宿舍、办公室、仓库等保持窗明地净,坚持卫生值日,检查评比制度。
b、建筑楼层随施工进度,层层清理干净。
c、厕所设定时冲水清洗系统,定期喷洒药水,清除异味。
d、食堂设纱门纱窗,完善消毒制度DB32/T 3259-2017标准下载,炊具及职工食具定时消毒,做到无蝇、无鼠、无病毒传染源。
详见《山西省建设施工合同》