施工组织设计下载简介

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9：管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。

10：给水主管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。同时本工程给水管与污水管相碰时，给水管在污水管上绕行。

将胶皮碗套在坐便器进水口上，要套正、套实。用成品喉箍紧固（或用铜丝分别绑扎，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使坐便器进水口对准墙上中心线。将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实，抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

延时自闭冲洗阀的安装：根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好冲洗管，使两站合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将变管的下端插入胶皮碗内40~50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。按钮式冲洗阀的按钮应朝向右侧。

安装脸盆下水口，先将下水口锁母、垫圈、胶垫卸下将上垫垫好后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的胶垫某市某金融中心机电工程施工组织设计，套上垫圈，带上锁母，再用自制扳手卡住排水栓，用平口扳手上锁母至松紧适当。

安装脸盆水嘴，先将水嘴、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆经水孔眼，下面再套上胶垫，带上锁母后左手用自制八字形扳手将锁母紧至松紧适度。

洗脸盆排水管连接，应在脸盆排水口下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将装饰盖施在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。

洗脸盆给水管连接，首先量好尺寸，配好短管。装上角式截止阀，再将短管另一端丝口外缠密封料（聚四氟乙烯生料带），拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实、清理外溢油灰）至松紧适应位置。把铜管按尺寸断好，需煨弯者把弯煨好，将角式截止阀与水嘴的锁母卸下，套在铜管上，将胶圈上端插入水嘴根部，下端插入角式截止阀中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度位置找直、找正。

12：埋地或暗装的给水管试验压力为1.2 Mpa，且目测管网应无渗漏和无变形，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。

2：国家现行验收规范和工程质量检验评定统一标准

1：配合土建预留、预埋

5：灯具、开关、插座安装

A.1.1按照设计要求密切与土建配合，找准设备设施座标标高，对管道埋设走向放线，协调与其它安装部份的配合，保证安装工程顺利进行。

A.1.2凡有砂眼、裂缝和较大变形的管子禁止用于配线工程，管子椭圆度超过管子外径的10%者不能使用。

A.1.3按规范要求，凡直线段管长超过30米或管长超过20米有一个弯和长超过10米有两个弯，管长超过8米有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径或增设转线盒的措施。

A.1.4按照工艺操作规程进行配管、转弯、和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处采取管堵帽、塑料管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。

A.1.5管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸验收检查，确保配合无误。

F、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的建筑物、构筑物表面的距离不小于10mm。

A.1.6电线保护不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过进，应采取保护措施。

A.1.7电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

A.1.8当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径应小于管外径的10倍。

A.2.1混凝土地面、暗管应量不深入土层中，但当弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。

A.2.2除设计有规定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。

A.2.3埋设位置应尽量与主筋平行，不使钢筋受损伤，如重叠时，管路应在钢筋上面或上、下两层钢筋之间，以使管子不受较大在压力。

A.2.4电管与电管的连接采用直接胶水粘接。

A.2.5引入配电箱的管子、管口要齐、管子均应用锁母与箱柜的壁加以固定。

A.2.6埋设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

A.2.7暗配的电线管路宜沿最近的路线埋设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

A.2.8进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

B.1穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。

B.2当管路较长或弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

B.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

B.4在穿线时同一回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流和导线，不得穿插同一管内。

B.5放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

B.6导线在变形缝处，补偿装置应以下四种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m。

B.7注意管内穿线色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料绝缘导线。工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色线、双回路电源要保证相序准确。

B.8穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录，绝缘电阻不小于0.5MΩ。

B.9穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结。

B.10穿线时不得遗漏带护线套或护口。

C.1施工前应对电缆进行详细检查规格、型号、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

C.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆，用1KV摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

C.3电缆测试完毕应用橡皮布密封后再用绝缘胶布包好。

D.1暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径全适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工时，再安箱芯、箱芯和箱体统一编号，避免以后安装出错。

D.2配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。

D.3配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

D.4配电箱内应油漆完整，保持清洁、注重美观。

D.5配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

E.1灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。

E.2灯具安装应与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。

E.3灯具固定时，不应因灯具自重而使导线受到额外的张力，导线在引入灯具处，不应受到压磨损。

E.4灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。

F.1暗开关、暗插座安装必须先搞好暗管的埋设，应做到位置准确、管道畅通，暗埋的开关盒、插座盒做到横平竖直，注意埋设平整，不能偏斜。盒子面口应与墙面的粉刷层面平齐一致，埋设盒子不更发生凹凸不平。

F.2暗设的插座（开关）应有专用盒、盖板应端正紧贴墙面。

F.3单相二孔插座：面对插座的是右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相插座，其接线的相位必须一致。

F.4同一场所的三孔插座，其接线的相位必须一致。

F.5暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

F.6插座距地面高度不宜小于1.3m。

F.7同一室内安装的插座高度差不宜大地5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

F.8开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15~0.2m。

F.9并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。

F.10相线应经开关控制。

F.11暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

G.1接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：

G1.1扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）；

G.1.2圆钢直径的6倍

G.1.3圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；

G.1.4扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接处，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

G.1.5两种不同断面金属焊接长度的取值，应以最大断面的规格为准。

G.1.5.1少应在不同的两点与接地干线相连接。

G.1.5.2不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。

G.1.5.3电气设备接地或接零时，电器的每一个部件应以单独的支线接地。在接地干线上，禁止几个接地部分串联接地。

G.1.5.4设备必须可靠接地，可采用圆钢、扁钢或多股铜线连接到设备的接地螺栓上。接头处应镀锌或烫锡，严禁利用地脚螺栓接地，有震动的地方应加防松螺帽或防松垫圈。

G.1.5.6本工程防雷接地、工作接地和保护接地采用基础钢筋作共同接地体，接地电阻不大于1欧，若实测电阻值不满足要求，则需外加人工接地体，作增设方案时必须经设计单位批准。

2.1按照设计要求，密切与土建配合，对管道走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。

2.2按规范要求，直线段超过45m或者管长超过30m有一个弯，管长超过20m有两个弯，12m有3个弯时应加接线盒，在不便加接线盒处，采用加大一级管径的措施。

2.3按工艺操作规程配管在进箱盒管口采取管堵帽，金属管封其措施，分别对不同管口、盒口进行保护性堵塞，以防止杂物掉入线管。

2.4管线敷设后隐蔽前，专职质检员要配合现场监理工程师，对照图纸进行检查验收，确保无误后，方能隐蔽。埋管穿线前用压缩空气吹扫管内杂物。穿线应严格按照工艺规范进行，不得损伤线路绝缘层，导线不得有扭结。

2.5各弱电系统接地线用0.6mm2铜芯绝缘电线连接,各设备和接地装置连接,不和电气用线有任何通路。

（一）材料设备存放措施

进场材料、设备的性能和质量均应符合国家或部现行技术标准，并具有合格证，设备应有名牌，所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、建设方代表（或供应商）、采购员共同验收，开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：

所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。

合格证及说明书等技术文件齐全。

外形、瓷件、油漆完好无损。

内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。

必要时使用仪表仪器作针对性检查。

（二）预留、预埋技术措施

楼层洞口预留一定先弄清建施墙体位置，并采用相邻两轴线双控定位，孔洞尺寸应比所安管道大2号，并采用园形台模以保证孔洞成形好，便于补洞。

每层楼板中各种管线较多，安装前应先进行周密考滤，避免管道交叉过多或位置不当造成无法隐蔽，同时应充分考虑强、弱电、管路间距及各类孔洞位置，布管应置放于楼层双层钢筋中间。

墙上暗装的箱体，应仔细核对留洞口尺寸，位置是否符合安装要求，是否预留管路入口等。

（三）给排水安装技术措施

埋地管道提前作好防腐处理，埋于回填土地段时应将沟槽夯实后做好支墩配管，管道回填土采用层层夯填至管底处后盖去除表面的沙土至管顶300mm，压实后再层层夯填至顶。

排水管使用前要做好材质检查，应无裂纹，连接时要适当贴实，扶直，确保无渗漏。

所有管道应用压缩空气或清水进行冲洗，保证客内无杂物堵塞后才能连接。

管道安装和敷设中断时，应用塞子管堵将敞口封闭，继续施工时再打开。

配水管道变径时，应采用异径管件，超过三个配水点应采用可拆卸件。

（四）电气施工技术措施

电气暗配钢管采用镀锌钢管一定要作好材质检查，不应有裂缝或折扁等，内壁无毛刺，管口要磨光。

管子弯管均应采用液压弯管器或手动弯管器，不得使用火烤、煨弯，弯曲半径不得小于管外径的6倍，穿电缆的弯子最小弯曲半径不得小于管外径的10倍。

穿线在抹灰及地面工程结束后进行，穿线前管内应用压缩深气进行吹洗，以保证管路畅通。

置放电线或电缆均应使用放线盘，顺向转动敷设，导线不得乱绞或打死结，拉线的端头要扎好，穿线时要顺线加适量的滑石粉。

铜芯导线连接采用绕接或压接，绕接好后搪锡处理，绕接长度应超过线芯直径10倍。绕接好后用细砂布消除氧化膜，涂以中性焊剂，用电烙铁搪锡，锡层要饱满，避免假焊，接头焊好后稍等冷却用黄腊带或塑料绝缘带紧缠两层，然后用黑胶布斜叠缠绕两层。

照明箱、动力箱、控制箱等的进、出线孔要用开孔器开口，不得用氧、乙炔吹割。电管进入箱内露出的长度不应大于5mm，并排列整齐，暗装箱盖板安装扣应紧扣墙面，箱体安装的垂直度偏差不大于1.5mm（箱体高500mm）以下和3mm（箱体500mm以上）箱内接线要整齐、美观、压接牢固，每个接线柱上不宜超过二个线头，零线应在零线端子（汇流排）上用螺栓连接，且弹垫、平垫齐全，不准绞接。

灯具、暗装开关面板等安装应可在墙面、顶棚涂刷后进行，不得污染。成排灯具安装要订好中心线，同一场所的成排灯具中心线偏差不超过5mm，插座开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙。

(五)设施施工常见通病及防治方法

型钢最大边小于40mm时，禁止用火焰切割，大于40mm时，允许用火焰切割但切割后，必须用锉刀砂轮等打磨平整。

1型钢最大边小于40mm时，一律采用砂轮切割机或锯弓断料；

2型钢最大边大于40mm时，可采用火焰切割，但切割后必须

用锉刀、砂轮等打磨平整；

3照图划线、下料、制作；

4焊缝应符合有关技术要求，做到焊缝平直无焊瘤；

5支架上开园孔，禁止采用气割，

6必须采用机械钻孔，开长孔可采用两端钻孔后

用氧乙炔焰切割直线部份，打磨割口。

7支座钢板不管采用那种方法加工，皆应打磨平整。

埋设不牢固不平整，位置不正确与被固定件接触不紧密。

支架埋设应平整、牢固、接触应紧密，位置应正确。

1、埋设支架的孔洞，应里面大，外面小。

2、埋设支架的孔洞在埋设支架前将孔清扫找干净，

3埋设支架时应先填灰浆后埋设支架再找平正，

操作时应注意土建的成品保护。

支架吊杆焊接接头多、不直不正。

允许搭接焊一次，无热伸长管道的吊杆应垂直安装，有热伸长的管道吊架应向热膨胀的反方向偏移安装。

1、按要求加工制作长度适宜的吊杆。

2、当吊杆长度不足时，可搭接焊一次，搭接方法应如下图示：

3、按规范要求进行吊架安装，保证吊架垂直。

支吊架安装前未涂刷防腐油

1、支吊架安装前应先作油漆防腐处理。

2、吊架螺纹部份应涂油保护。

为保证本工程全面达到国家验收标准，工程优良，业主满意，我单位一定强化工程项目管理。在现场几何体系的全面管理下，制定各级质量责任制，层层把关。从上至下，把质量责任落实到人头，落实到每个细节的操作部位。

严格执行国家现行的施工验收规范，各专业工长对每道工序要提出质量标准和保证质量的技术措施。

每道工序完工后，按质量“三检制”的要求进行自检、互检、交接检。专职质检员要经常到施工部位检查，及时提出不符合操作规程和质量的整改意见，尽量使质量问题解决在操作之前。

分阶段请质检站的人员到现场检查和咨询，接受监理部门和建设方现场代表的质量监督。

要求工长在工程开工前做好技术交底和安全交底并做好施工日志，确保工作中不出现遗漏和差错。

严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计。对设计变更认真与原设计图及已经施工和订货的情况核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为交工作准备。

工程预留预埋阶段，应对预留孔洞、导管、暗盒等采取保护措施，以防止堵塞和损坏。

凡自购或建设单位组织供应的材料、设备、均需达到国家质量标准，并有合格证，方可验收使用。

对所有安装好的成品、半成品采取保护措施，应安排保卫人员守护。

作好职工的入场教育，遵守公司和现场的有关安全规章制度。各专业工种施工前，必须由工长下达安全技术交底卡，并由工长和班组双方签字。

施工前，应对所要使用的各种设备、机具进行检查，不符合安全要求者，严禁使用。

遵守土建的安全制度，保护安全防护设施。

现场用电设备要做好接零，接地保护。电源配电箱应设空气开并和漏电保护开关，每天下班要切断电源。

严格执行有关安全条例，对易燃易爆物品一定要严加管理。

进入现场必须戴好安全帽，高空作业拴安全带，安全带要有可靠固定点。

不准酒后作业，不准穿拖鞋上班。

气焊器具的放置（氧气瓶和乙炔瓶）要保证二者的安全距离。

定期召开安全会议，作安全讲话，在重要或危险区施工要制定具体的安全措施。

冬、雨季施工，按公司冬、雨季施工的有关安全要求执行。

贯彻落实局颁发消防三十二条标准，实施治安保卫消防经济责任制，奖惩细则。本工程要做到以下几点：

建有生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”，同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

严格执行现场用火制度，随着季节、气侯工程进度的变化，因地制宜做到“四有”；1）有施工消防安全交底；2）有用火审批制度；3）有看火员和义务消防组织；4）消防器材和救火措施。

进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理，做有标记，小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃料。

电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中除清理周围易燃物外还要设专人负责看火。

本工程要加强要害保卫及贵重成品的保护，易盗失的短缺物品放入库内，有专人保管，并安排好进度，及时安装。

本工程要做好冬雨施工的准备。项目部根据现场情况均应编制冬季雨季施工措施，并认真落实到人。

1进入现场的重要设备及保温，消音材料一定存入库内，露天存放要垫高，覆盖严实，料场周围要有畅通的下排水沟。

2现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免向室内漏雨落水。

3施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，班后勿忘拉开电闸。

2.1工地另时施工用房及木制活动板房在冬季施工中应做好五防工作,防火、滑、冻、风、汽。

2.2施工现场,雪后要清扫干净再工作,要注意防滑,生活用水不得随意乱泼,水管要采取防冻裂措施。

2．3若涉及到室外工作量，要安排在结冻前，抓紧完成任务。

施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与建设方或设计部门商定，避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省时、省力、省材料。

对施工中的设计变更或材料代用，及时办理变更代用手续，以免事过境迁，发生漏算或造成补签困难。

加强材料管理，严格执行预算额领料制度，教育工人用材料时，避免浪费丢失，用后要回收库中。

施工组要按图施工，把好质量关，安装前核实尺寸，避免返工浪费人力。

现场配制件注意整材下料，在不影响质量前提下尽量利用边角等余料。

加强材料验收，防止来料数量不足，质量不好。防止规格型号质量不符合工程要求造成浪费积压。

搞文明运输施工，避免磕碰损坏或丢失成品造成二次加工，卸货点件认真。

合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

根据施工进度合理安排劳力，避免窝工现象。在施工时积极采取技术措施和新技术、新工艺、新材料，加快施工进度，提高效率。

第十一章成品及设备部件保护措施

任何人均需强化成品保护意识。

贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放入库内，用后注意保存。

现场各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。

设备开箱点件后，对于易丢损部件，指令专人或入库保管。

设备产品安装后，要加强管理，采取一定措施，防损坏现象发生。

进入现场的风管，尤其是正在保温的风管，严禁上人踩踏或代替手架。

施工人员进入现场必须执行场容管理三十二条及有关规定，遵守现场规章制度。

施工现场要有严格的分片分包干和个人岗位责任制。

施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区风景。

施工现场应经常保证有条理，完一层清一层，做到活工完场清。

现场办公室、工具室要经常保持整洁干净，空气清爽。

第十四章安装与建设方、监理配合措施

1、建设单位供应的材料设备，由建设单位按进度计划及时提供，我司将配合建设单位，对设备进行检查验收，并对存放现场的甲供设

2、施工中的技术变更，由施工工长提出技术核定单，及时与甲方、监理代表商定，在甲方、监理代表签字认可后实施。

3、图纸资料及设计变更，由建设单位按份数及时提供，安装与设计的有关事宜亦由建设单位协调。

4、积极参加甲方工程协调会，在总进度计划指导下搞好安装施工计划安排，及时填报工程进度。

安装单位与监理公司的配合

1、安装工程必须严格执行国家有关施工标准。

2、认真贯彻监理规划的要求，严格按省质检站下发的“监A”表质保体系运作。对监理方检查的各项意见均应积极落实解决。

3、积极主动与监理方联系，在监理方的监督下，进行各项试验工作，并及时出具各项技术文件。

4、积极做好各项施工原始记录和施工日志，以备监理方检查。

5、对材料的试验、检查必须有监理方参加认可。

6、图纸及技术变更必须有监理方认可，隐蔽工程在隐蔽前必须由监理检查认可。

7、工程中应及时主动与监理方联系，及时解决工程中的技术问题。

2、协调的重要工作内容包括：

重要工程与土建工程的衔接配合；

c.安装工程与土建工程在实际施工中发生平面位置、标高相互矛盾时要及时处理；

d.安装工序与土建工序发生矛盾时要及时处理。

3、协调配合办法包括：

a.安装协调人员与土建责任工长每天介绍安装工程的施工进度情况，并了解土建当天及后一天的施工安排，要反馈回安装项目班组，以便对工程中的变化及时作出相应举措；

b.每周组织一次安装工程与土建工程的协调配合。

4、预留配合，对照管道、电气、空调设计图纸，检查预留孔洞有无遗漏、错误，对于通风空调工程和其它工种比较大的孔洞，由安装出图，土建预留，安装、监理进行核定检查无误后进行下道工序施工。若有不合理处，及时与土建、设计院、建设单位及监理单位协商，作出相应处理或修改。安装无条件保证土建施工进度。

5、设备基础由土建尽早浇筑，以便设备安装尽早投入，重要的基础，在浇灌前应由土建与安装联合检查认证。对基础尺寸及预留孔安装由土建检查，安装复查，复查合格后由土建向安装移交，并办理交接记录，机房除预留的设备进出孔外，围护墙砌宽。

6、成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中注意对墙体，吊顶的保护，避免污染，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

安装管道、风口时应和装修吊顶密切配合，做到风口与吊顶连接紧密，风口排列整齐，管道试压保温完善。

1、管道、电气、弱电安装与通风空调工程施工的配合：各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道，电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。

2、油漆施工配合：施工中各种管道、支架均先按要求除锈再作底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。

3、设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位.

4、施工工长组织工程施工，必须认真编制安装工艺卡，使作业人员明了作业内容、作业程序、施工方法、安全措施、治理质量通病措施及自检点、控制点、质量管理点和施工中应形成的记录等。

T／CMAX 116-01-2018 自动驾驶车辆道路测试能力评估内容与方法.pdf5、施工中的变更必须经工程监理、甲方和设计人员签字认可。

6、隐蔽工程在按要求隐蔽前，必须完成各项安装工作，并在有关试验合格后，由责任工长组织，并通知质监人员共同检查验收，及时作好隐藏记录，完备签字手续。

7、通风设备安装、调试工作，应编制施工方案（含吊装方案）。其编制范围、内容。由项目工程师与施工工长会同甲方监理共同商定。

9、由项目工程师按公司《关于施工现场资料管理规范化规定》的要求，组织好施工图纸、质保资料、安装记录等工程资料管理，并按公司《工程施工档案资料收集整理规定》及时作好工程交工资料；施工工长在施工中及时收集记载设计施工变更，确保工程完工后的次月完成竣工图绘制。

10、施工工长应认真填写施工日记，工程完工按分部工程或重点设备进行技术工作总结。工程交工验收前，由项目工程师组织进行工程施工总结，并形成文字材料。

11、每一道工序施工前由责任工长进行技术交底，然后由副工长负责安排班组具体施工，每一道工序完工后，施工小组自检、互检，然后由副工长检查合格后报责任工长、质量员检查，在此检查合格的基础上报监理及甲方进行中间验收。

不定期地组织班组学习现行规范GBT 224-2019 钢的脱碳层深度测定法.pdf，尽快掌握新工艺，保证四新技术在本工程的顺利使用，从而节约工程成本并保证工程质量。