施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

7）、《建筑物、构筑物防雷设施安装D562》中国建筑标准设计研究所出版

8）、《电缆敷设D164》　　　中国建筑标准设计研究所出版

9）、《硬塑料管配线安装98D467》　　　中国建筑标准设计研究所出版

10）、《电气装置安装工程施工及验收规范合编》中国计划出版社

T／CECS 744-2020 超高层建筑施工装备集成平台技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf11）、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第二版中国建筑工业出版社

小浪底生产调度中心综合服务楼工程位于郑州市管城区紫荆山路与东大街交叉口，该工程为综合服务楼。建设单位是水利部小浪底水利枢纽建设管理局，设计单位是机械工业第十设计研究院，监理单位是小浪底工程咨询有限公司，施工单位是中国建筑二局二公司。

本工程电气工程包括配电、动力、照明和防雷接地等分项工程。动力分项工程主要工程量包括低压配电柜的安装，动力配电箱的安装，电缆桥架的安装和电缆敷设；电气照明分项工程的主要工程量包括电度表箱的安装，照明配电箱的安装，灯具的安装和绝缘导线敷设；防雷接地分项工程主要包括接地体的制作与安装，避雷网的制作与安装，柱主筋与圈梁钢筋的焊接，防雷引下线的安装和卫生间等电位焊接。

在图纸到本项目部以后，组织有关技术人员仔细、认真地看懂、看透设计意图，熟悉图纸，并提出施工图纸与土建结构、建筑、给排水、通风空调、消防等专业交叉矛盾的地方以及电气施工图设计不清楚等存在的问题，充分准备好图纸会审，通过图纸会审解决一些问题，再向班组做清晰、明了、细致的技术交底，准备齐全该工程所需的规范、标准和图集等技术资料并确定是否有效，然后向班组交待容易忽视的、容易出差错的、比较重要的地方，使班组每个成员引起重视，每一楼层向班组技术交底一次。

3.2.1施工员应向班组进行安全教育和施工交底，准备材料的进场和提出质量要求及施工机具的准备，检查施工机具是否完好或者新买的施工机具是否有“准用证、合格证及检验报告”三证，为施工做好充分准备。

3.2.2施工员应落实施工现场临时用电、用水及材料堆放的地方。

3.2.3施工班组应做好安全防护、雨季施工的应急准备。落实每个施工人员的安全帽、安全带是否符合现场要求，个人使用的安全防护工具要逐个落实到位，施工人员必须持证上岗。雨季施工主要是落实雨具是否安全可靠。

4.1.1动力、照明施工工艺流程：

4.1.2防雷接地施工工艺流程：

4.2分项工程施工工艺

此工程主要包括硬塑料管及其附件暗配和钢管明（暗）配。

在配管前必须核实管子是否符合设计要求，是否有产品合格证，检验报告书，郑州市准用证等技术文件。材质一定要符合规范要求，硬塑料管其内外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔和气泡，内外都应符合国家统一标准，管壁厚度均匀一致；钢管的壁厚也应一致，焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；焊接钢管在施工前必须除污除锈，镀锌钢管外表层完整无剥落、无劈裂，两端光滑、无毛刺。

暗配在墙、柱、板内的电气管，应沿最近路线敷设并减少弯曲；管子埋入深度离表面不应小于15mm；现场P25及其以下的硬塑料管在煨弯时，应将弯管弹簧插入硬塑料管内要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝栓牢，以便拉出弯簧）。

4.2.1.1工艺流程

弹线定位加工弯管稳住盒箱暗敷管路扫管穿带线

4.2.1.2根据设计图纸要求，在墙、柱子确定盒、箱位置应进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸，再根据设计图纸上灯位要求，在楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置，最后根据设计图纸要求，在需要固定盒、箱处安装。

4.2.1.3管路连接应使用套管连接，用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂刷在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位，粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，使粘性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心为始点。距离两端300~500mm处各加一个固定点；管进盒、箱，应一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸堵好盒口。对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理，可以在混凝土未终凝时，修补管路；对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时可以修改管路，便于土建修复；经过扫管后确认管路畅通，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

4.2.1.4硬塑料方盒在剪力墙上的做法如下图所示：

4.2.1.5对于各层插座配管，为了成品保护，又考虑到本工程所用暗配管为硬塑料管和钢管，所以都改配在从各层顶板向下竖管进行配管。

4.2.2低压配电柜的安装：

4.2.2.1工艺流程：

设备开箱检查设备搬运柜稳装柜上方母排配制

柜二次回路接线柜实验调整送电运行验收

4.2.2.2设备开箱检查：施工单位、供货单位、建设单位、监理单位应共同进行验收，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格、准用证、检验报告、技术资料、说明书齐全；柜体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

4.2.2.3柜安装:按施工图做好、调好基础型钢，按顺序将柜放在基础型钢上；单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。柜不标准以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过三片，然后用手电钻根据柜的螺孔尺寸，在基础型钢架上钻孔然后固定柜子。

4.2.2.4柜上方母排配制：母排由配电柜厂家配备完整，包括加工、调整、钻眼等工艺。安装单位在安装时要注意母排的编号，如果有母排孔与柜上的螺丝孔合不上，应及时让厂家做调整；母排与母排的搭接处，其搭接面必须平整、清洁并涂以电力复合脂。

4.2.2.5柜二次回路接线

主接线和控制线进行穿线后，应将每根控制线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈和弹簧垫连接在每个端子板上。

4.2.2.6柜实验调整

试验调整内容包括：继电器的调整，机械联锁调整，各种开关的灵敏度的调整。调整好后应摇测绝缘，用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻值必须大于0.5MΩ。

4.2.2.7送电运行验收

步骤为：模拟试验，正式送电前的准备工作，送电，运行检查。

4.2.3配电箱的安装

4.2.3.1工艺流程

4.2.3.2施工方案

4.2.3.2.1配电箱安装要求:配电箱的安装应严格按照图纸上标的高度进行安装。配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定，箱内引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修；导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠；多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。配电箱上的母线应涂颜色标出：A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。配电箱上的灯具、仪表必须牢固、平整、整洁、间距均匀，端子无松动，箱门启闭灵活，零部件齐全。配电箱应安装牢固、平正，其垂直偏差不应大于3mm。安装照明配电箱时其四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。立式箱（盘）背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米不大于1mm，全长总误差不大于5mm；盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电箱距离建筑物应做到便于维修；弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是在有预埋木砖或铁件的情况下，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

4.2.3.2.2明装配电箱分两种方法：用铁架固定配电箱和用金属膨胀螺栓固定配电箱。铁架固定配电箱：将角钢调直、量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔，焊接；煨弯时用角尺找正，再用电焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾；然后除锈，刷防锈漆；再按照标高用水泥砂桨将铁架燕尾端埋注牢固；埋入时要注意铁架的平直程度，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂桨凝固后方可进行配电箱的安装。

金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，其方法是按照图纸上的位置，弹线定位找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置打孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

4.2.3.2.3明装配电箱的固定：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱找准位置后将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定，安装示意图为：

4.2.3.2.4暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周边应抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（箱门）平正、不歪斜，螺丝垂直、受力均匀。

4.2.3.2.5绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，应用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

4.2.4桥架、母线的安装

4.2.4.1工艺流程

设备点件检查画线、定点、打眼支架制安桥架、母线安装

4.2.4.2设备开箱点件检查：应有施工单位、建设单位、监理单位和供货单位共同进行，并做好记录。

4.2.4.3画线、定点、打眼：根据图纸要求，确定桥架、母线走向进行画线，根据画线确定吊架的位置进行定点，再根据所定的点进行打眼。

4.2.4.4支架制安：根据施工现场结构的类型，支架应用角钢或槽钢制作安装。

埋注支架用水泥砂桨，灰砂比1:3，425号及其以上水泥，应注灰饱满严实，不高出墙面，埋设深度不少于80mm。膨胀螺栓固定每个支架不少于两条；一个吊架应用两根吊杆固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

4.2.4.5桥架、母线安装：按照设计要求和产品技术文件规定进行组装，母线在组装前还要进行绝缘电阻测定，测量结果应符合设计和施工要求，并做好记录；吊架、支架水平距离不得大于2.5m。在穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火措施。

4.2.5.1工艺流程

选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎

管口带护口导线连接线路绝缘摇测

4.2.5.2选择导线：根据设计图纸选择导线，相线中性线及保护的颜色应加以区分，用淡蓝色的导线为中性线，用黄绿色的导线为保护地线。

4.2.5.3扫管：将布条牢固的绑扎在钢线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4.2.5.4穿带线：带线采用Ф1.2～Ф2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管子内，当管子里面受阻时，应将两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4.2.5.5放线与断线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线放在放线架上进行放线；在断线时，接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

4.2.5.6导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

4.2.5.7管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

4.2.5.8导线连接：导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，导线连接应采用绞接法和缠卷法。

4.2.5.9绝缘摇测：绝缘摇测时应选用500V、量程为0~500MΩ的兆欧表。照明线路的绝缘电阻应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值应不小于1MΩ。

4.2.6.1工艺流程

准备工作电缆沿支架、桥架敷设挂标志牌

4.2.6.2准备工作：施工前应先及时对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合要求，再用1KV摇表摇测相间及对地绝缘电阻值均应不低于10MΩ。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆交叉和混乱。

4.2.6.3电缆搬运及支架桥架敷设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。电缆竖向敷设时，在每层应有2～3人。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

4.2.6.4电缆敷设：电缆敷设采用机械力牵引。电缆敷设时，应注意到电缆弯曲半径应符合规范要求；垂直敷设时，土建未拆吊车前将电缆吊至楼层顶部；电缆敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

4.2.6.5悬挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设的电缆，应在其两端拐弯处、交叉处应悬挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

4.2.7插座、开关的安装：

4.2.7.1工艺流程：

4.2.7.2清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。

4.2.7.3接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

4.2.7.3按接线要求将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如盒子较深、大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用机制螺丝固定牢固，固定时要面板端正，并与墙面平齐。

4.2.8.1工艺流程

检查灯具安装灯具通电试运行

4.2.8.2检查灯具：各种标志灯的指示方向应正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯具应有特殊标志。

4.2.8.3安装灯具:

吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯具挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好木台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯具。在灯具的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线压入灯具内的端子板连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台中心对正，用木螺丝将其拧牢固，将灯具的反光板用机制螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最好将灯管装好。

壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台或灯具底托，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密。将接头塞入盒内，把木台对正灯头盒，贴紧墙面，可用机制螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，调整木台或灯具底托，使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台或灯具底托上，最后配灯泡。

其它灯具的安装：将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧贴住建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机制螺丝将木台固定牢固，把从木台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出木台的台面，用软线在接灯线芯上缠绕5~7圈后，将灯线芯折回压紧，用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘应与木台中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

4.2.9防雷及接地安装：

4.2.9.1工艺流程：

接地体安装接地干线安装利用柱主筋做引下线

4.2.9.3接地干线安装:接地干线应与接地体连筋的钢筋相焊连。

4.2.9.4每个进出建筑物的金属管道旁做一个接地连接板，连接板与接地干线相连，然后接地连接板再与金属管道焊接，不能焊接则采用抱箍连接。

4.2.9.5利用柱主筋做引下线：由于本工程柱子内的引下线采用直螺纹钢连接，故采用钢筋将墩粗直螺纹钢套管处跨接焊接起来，使直螺纹钢成为良好的防雷引下线，焊接后应敲掉药皮，并且用油漆作好标记，并请有关人员进行隐检验收做好记录。

4.2.9.6均压环安装：利用结构圈梁的主筋与预先准备好的40cm长直径为φ10mm的连接钢筋焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一体连接后形成环形，同时与建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出40cm长φ10mm圆钢进行跨接焊连。

避雷带安装：先将φ10mm的圆钢冷拉直，然后用线沿着图纸上的避雷带走向弹线，弹完线后每隔一米打支架眼，支架用φ10mm的圆钢制作。避雷带与墙面距离应为10cm，避雷带与支架进行焊接。

4.2.9.7接地电阻值测试：土建回填土结束后，应立即在测试点测试接地电阻值，电阻值不得大于1Ω。待以后的均压环、避雷带做完后，再测试一次，电阻值也不得大于1Ω。

电气调试包括系统送电，照明系统调试，动力系统单机试运行，系统联合调试。

4.3.1.1系统送电应一个回路、一个回路的送电，送电后检查无误再送下一个回路，对于一个回路送电应由上及下的逐级送电。

4.3.1.2系统送电前，应对该回路上所有配电设备进行检查，应位置正确，外观良好，设备清理干净，具备送电条件。

4.3.1.3送电前应将人员配备齐，一个回路上各级配电设备必须分别设置2人，一人操作、一人持灭火器看护，并且各级送电人员应有对讲机，保证通信联络畅通。

灯具的正常照明和事故照明应同步进行调试。零线经过灯具；相线经过开关；灯具无缺损、变形；灯具金属外壳应做好接地；弹簧垫齐全；事故照明回路的双路切换能正常；疏散照明器具工作正常，达到产品设定的应急照明起动时间；灯具通电后不应有开关跳闸现象，如有应用兆欧表或万用表检测线路和灯具，使其达到功能正常。

4.3.3开关、插座调试

开关线路正确，线芯无外露，面板无缺损和划伤，开关控制相线，多联开关控制顺序一致，面板上的文字标记不能安反。测试风机盘管开关功能：旋转温度调节开关，检查电动二通阀是否开启灵活，拨动调速开关检查三级调速是否正常。

4.3.4单体调试结束后，进行24小时通电试运行，并作好记录，在通电24小时试运期间应有人监守施工现场。

4.3.5动力系统单机试运行。

4.3.5.1设备负载基本为电机，首先应对电机进行绝缘测试，使用500V兆欧表测量其绝缘阻值，阻值不应小于1MΩ。检查符合要求后将负荷与配电设施连接好，准备通电空载试运行，通电试运行过程中要求通风、空调、给排水设备等其它专业要有专人配合，重要负荷如风机，冷却冻泵等要有厂家维护人员到场配合，并且由甲方、监理单位参加。

4.3.5.2满负荷试运行：空载运行确认无故障后，方可进行满负荷运行。将负载加至设计要求，手动起动设备，检查设备运行是否正常，有无异常声响，风机、风量、水泵流量等是否符合设计要求，并使用电压表、电流表等仪器检测运行数据，并填表记录。

五．施工进度安排及劳动力用量计划

施工环境条件或开始施工时间

楼板模板支完，底层钢筋绑扎完毕

墙体抹灰、喷浆及油漆完毕

配管工程配合土建结构施工完毕

①预留孔洞、预埋件符合设计要求

②土建场地清理干净、道路畅通

①建筑竖井土建湿作业全部完

②土建顶棚和墙面全部完成

①设备、材料齐全，并运到施工现场

②室内地面工程完，场地干净，道路畅通

③墙面和屋顶工程完，无漏水。门窗玻璃安装完毕，门上锁

土建墙面及顶棚抹灰等内装修工作均已完成

土建圈梁钢筋绑扎时配合和土建女儿墙施工完毕

六、施工组织、质量及安全措施

6.1施行项目管理，建立项目经理负责制。本项目组织机构见下页。

6.2.1明确质量目标：分项工程合格率100%，优良率90%及以上

6.2.2质量保证组织体系

6.3.1明确安全目标：杜绝重大伤亡事故和火灾事故。

6.3.2明确文明施工目标：创文明达标工地。

6.3.3现场应按照安全规定和安全操作规程施工。

6.3.3.1全体施工人员，必须戴好安全帽方可进入工地，高空作业必须系安全带。

6.3.3.2进行电气焊时，必须有专人负责防火DB62／T25-3106-2015 地源热泵系统运行管理规程.pdf，并携带灭火器和消防水桶进行现场跟踪。

6.3.3.3施工现场设置的配电箱内必须配自动空气开关和漏电保护器，一机一闸一保护。下班后必须切断电源开关，并将配电箱锁好，配电箱应有专人负责管理钥匙。

6.3.3.5雨季施工，应对电源线路、配电箱及电气设备经常进行绝缘检查，绝缘不良者应立即进行修理和干燥，不符合规范要求不准投入使用。

6.3.3.6每个施工人员必须做好文明施工。每天下班时要对现场进行清扫整理，切实做到工完场清

6.3.3.7配电箱及电气设备与PE线连接应可靠牢固。

6.3.4安全保证组织体系如下：

JTT1036-2016 拼装式沥青储罐 通用技术条件七、施工主要机具及措施材料: