施工组织设计下载简介

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000立方米威金斯干式气柜专项施工方案

1.1性能调试与试运转是在柜体及其它相关设备安装完毕,并经单体试车、试压的基础上进行的,是气柜施工的重要一环,性能调试与试运转是用压缩空气替代燃料气进行气柜模拟动作,以完成多项试验并进行性能调试,是投产前的必备条件。

1.2主要施工项目有:

1.2.1调平装置试验与调整;

WS／T 700-2020 洪涝灾区预防性消毒技术规范1.2.2水平装置试验与调整;

1.2.3活塞压力平衡用混凝土块的配置与调整;

1.2.4焊接部位和法兰接合部位的泄漏试验、检查;

1.2.5放散阀系统的试验与调整;

1.2.6密封安装部位泄漏试验;

1.2.7运转中的密封外观检查;

1.2.8工作压力的测试与调整;

1.2.9活塞和T挡板的水平试验与测定;

1.2.10活塞和挡板的密封间隙试验与测定;

1.2.11容量现场指示计和遥控发信器的测试与调整;

1.2.1296小时气密试验;

1.2.13然料气压力变动测定试验;

另外,气柜充气升起后,人员进入气柜内部穿插进行活塞板下面的焊接和油漆涂刷工作。

2.2现场设指挥1名负责指挥活塞板的浮升作业。设付指挥3名协助指挥工作,其中1名在鼓风机房,负责按指挥指令组织鼓风机和管道阀门的开闭操作。1名在柜体外,负责按指挥指令组织放散管和附助鼓风机的开闭操作。1名在柜内,负责按指挥指令组织施工人员施工作业。

2.3施工人员根据试验项目确定,连续作业。

3.1.1报话机1组6台

3.1.3U型压力表3个(其中1个备用)

3.1.4温度计3个(其中1个备用)

3.1.530米钢券尺、1米钢板尺各1件

3.1.6500mm水平尺1件

3.2有关联的设备检查

3.2.1柜内施工焊接及密封皮膜施工完,人孔封闭。

3.2.2鼓风机及阀门单体试车完。

3.2.3气柜入口管安装并试压完。

3.2.4气柜出口管安装并试压完。

3.2.5有关工艺管道安装试压完,并与柜体断开。

3.2.6有关电气设备安装完。

3.2.7调平配重设备安装完。

3.2.8水平及高度测量装置安装完。

3.2.9柜体放散管和操作系统施工完。

3.2.10活塞人孔上压力表和温度计安装完。

为了保证活塞支柱更换过程的安全,需要在柜区设置1台鼓风机,与柜体用管道联接,做为附助风源备用。准备在由于事故造成主鼓风机无法向柜内送风的情况下开动,为柜内补风,以减缓活塞的下降速度,为处理事故争取时间。

4.1调平装置试验与调整

4.1.1目的:确认调平配重是否动作协调,确认各滑轮的转动状况。

4.1.2准备与确认事项:

4.1.2.1在配重导轨上有无突起物。

4.1.2.2各滑轮安装正确与否。

4.1.2.3钢绳上给脂。

4.1.2.4调平钢绳安装是否正确。

4.1.2.5确认有关轴承的给脂。

在活塞和T挡板的动作中进行,巡回目视调平装置各部进行检查、确认。

4.1.4判定标准:配重动作协调。

4.2水平装置试验与调整

4.2.1目的:保持活塞和T挡板的水平。

4.2.2准备、确认事项:

4.2.2.1鼓风机是否能送入空气。

4.2.2.2活塞和T档板上有无杂物。

4.2.2.3混凝土块是否均匀的配置。

4.2.2.4把水充入设置的水位计配管内,并确认有无气泡。

4.2.2.5调平装置的工作准备是否完毕。

4.2.3.1活塞着地时测定调平钢绳的张力。

4.2.3.2分别测定连接同一配重的钢绳,用螺旋扣均匀地调整。对全组数量依次进行这种测定和调整。

4.2.3.3送入空气,在活塞上浮达到最大高度时进行水平测定。此后使活塞一次下降到着地之前,在刚刚着地之前再进行一次水平测定(此时应关闭鼓风机及送风阀)。

4.2.3.4活塞水平有误差时,应移动混凝土块,尽可能的调整到水平状态,再者变更之后调整钢绳的张力至均匀。

4.2.3.5在活塞档板的上部放置粘土球(或橡胶泥做成的球)使活塞上升到顶上T档板之前,测定粘土球(或橡胶泥做成的球)的高度差,然后用垫片调整高度。

活塞水平度允差±30mm。

4.3活塞压力平衡用混凝土块的配置与调整

4.3.2准备、确认事项：

活塞和T挡板的水平超出判定标准时,按照需要变更混凝土块的配置。再者,变更之后调整钢绳的张力直到均匀。

活塞和T挡板的水平应在判定标准之内。

4.4焊接部位和法兰接合部位的泄漏试验、检查

4.4.1目的:检查连接煤气部分的焊接部位和法兰接合部位的泄漏。

4.4.2准备、确认事项:确认鼓风机可送入空气。

4.4.3.1送入空气达到规定压力。

4.4.3.2在接触煤气部分的焊缝(侧板接触煤气部位、活塞板、各密封型钢、煤气出入口接管等)和法兰接合部位(各人孔、活塞支柱、底板排水器等)涂刷肥皂水检查泄漏。

4.5放散阀系统的试验与调整

确认工作状态及关闭后有无泄漏。

4.5.2准备、确认事项:

4.5.2.1确认放散阀驱动钢绳的设置是否正确及有无松驰。

4.5.2.2杆部的销和螺栓安装是否正确。

4.5.2.3放散阀杆(顶上杆)工作是否正常。

4.5.2.4确认、调整放散位置。

4.5.3.1活塞和T挡板上浮到满量,使放散阀的杆动作。

4.5.3.2放散阀关闭后用肥皂水试泄漏。

4.5.3.3确认T挡板顶上放散阀杆的放散位置(侧板最上端与T档板的间距)是否符合图纸规定,若不符利用放散阀杆60mm的调整间距,调整到适当的位置。

动作圆滑,关闭后不漏泄。

4.6密封安装部分漏泄试验

4.6.1目的:密封安装部位泄漏检查。

4.6.2准备、确认事项:确认鼓风机可送入空气。

4.6.3.1反复鼓风送气,在活塞浮升、下降走行的时间内,观查密封,根据需要拧紧安装部位的螺栓。

4.6.3.2送入空气达规定压力。

4.6.3.3在内密封和外密封的安装部位涂肥皂水检查漏泄。

4.7运转中的密封外观检查

4.7.1目的:运转确认密封皮膜有无皱纹、重叠。

4.7.2准备、确认事项:

送入空气,使活塞和T挡板上浮到最上段,确认密封皮膜张开之后再试着下降。

在活塞和T挡板的上部配置人员,从上方观察密封皮膜的卷边状态。另外,从波纹板的间隙部位观察。

4.7.4判定标准:图纸要求

升降过程中密封皮膜应没有皱纹重叠。

4.8.1目的:确认设定工作压力。

4.8.2准备、确认事项:水平度调整结束。

4.8.3.1设置压力计,测定T档板上浮前和T档板上浮后的2点时的压力。

4.8.3.2按需要增减平衡活塞压力的混凝土块数量。

4.9活塞和T档板的水平测定

4.9.1目的:调整活塞和T挡板能否水平地上下动作。

4.9.2准备、确认事项:

4.9.2.1活塞水平度调整结束。

4.9.2.1橡胶垫调整结束。

4.9.3.1鼓风机送入少量空气,使活塞上浮少许后测定水平度,如果误差在允许范围内,就继续送入空气使活塞上升到密封皮膜完全张开,然后使其下降到刚刚着地之前再次测定水平度。

4.9.3.2确认水平度在允许范围之内后,开始送入空气。

4.9.3.3在浮升、下降过程中按照测定表依次进行计测。

4.9.4判定标准：±30mm

4.10活塞和T档板的密封间隙测定

4.10.1目的:检查活塞和T挡板在动作中是否发生偏移。

4.10.2准备、确认事项:

4.10.2.1活塞水平度调整结束。

4.10.2.2橡胶垫调整结束。

4.10.3实施方法:

4.10.3.1活塞上浮之后进行密封间隙的测定,在没有大的误差情况下,一方面测定一方面使活塞上升达到完全张开。然后使活塞下降达到一次着陆并再次测定密封间隙。

4.10.3.2确认间隙在允许范围内后,开始送入空气。

4.10.3.3按照测定表依次测定活塞与T挡板、T挡板与侧板的间隙。

4.10.4判定标准：图纸要求

4.11容量现场指示值和遥控发信器

4.11.1目的:检查容量现场指示器和遥控发信器(机械式高度计、超声波式高度计、活塞升降速度计)的工作状态。

4.11.2准备、确认事项:

4.11.2.1确认驱动用钢绳的涂脂及滑轮回转。

4.11.2.2着地时的0点调整结束。

4.11.3实施方法：

4.11.3.1在活塞和T档板的动作中实施。

4.11.3.2确认满量时容量现场指示器的指示。

4.11.3.3电气设备和计器设备的试运转、调整按专业要求同步进行。

4.11.4判定标准:动作圆滑、指示准确

4.11.5关于机械设备和电气设备以及计器设备的连动试运转。

4.11.5.1超声波式高度计:用模拟输入确认完了后,在活塞升降过程中进行性能试验、调整和E/C表示的确认。

首先,在容量0m3(活塞着地)时进行0点调整。在容量80000m3(放散)时进行刻度范围的调整。接着进行中间位置的确认并进行必要的调整。

4.11.5.2CO气检测器:在活塞运行过程中确认导管(活塞上的探测器和屋顶之间的连络管)在卷取装置上能否圆滑地卷取,根据需要进行调整。

4.11.5.3机械式高度计:用模拟输入完成了动作确认后,在活塞运行过程中进行性能试验、调整和E/C表示的确认。

首先,在容量0m3(活塞着地)时进行0点的调整。在容量5000m3(放散)

时进行刻度范围的调整。接着进行中间位置的确认并进行必要的调整。

4.11.5.4升降速度计:用模拟输入完成了动作确认后,在活塞运行过程中进行性能试验、调整和E/C表示的确认。

在活塞停止时对合0点之后,在活塞运行过程中确认动作是否圆滑。

4.12.1目的:检查气柜整体密封情况,确认泄漏率在要求范围之内。

4.12.2准备、确认事项:

4.12.2.1完成第1～11项试运转项目。

4.12.2.2进行密封安装部位、放散阀、各人孔等的泄漏检查。另外,泄漏的部位要仔细修补到完全不泄漏。

4.13煤气压力变动测定试验

4.13.1目的:测定气柜压力是否正常。

4.13.2准备、确认事项:与第12项相同。

4.13.3实施方法:用鼓风机送入空气,用设在活塞人孔上的压力表测定下述各位置时的压力。

4.13.3.1活塞上浮后约200m3

4.13.3.2活塞与T挡板接触之前约2000m3

4.13.3.3T挡板上浮后约2100m3

4.13.3.4放散阀开放前约5000m3

4.13.3.5T挡板着陆前约2100m3

4.13.3.6活塞与T挡板脱离后约2000m3

4.13.3.7活塞着陆前约200m3

4.13.4判定标准：图纸要求

第9章质量保证管理体系及措施

1.质量管理组织机构见下图。

焊接工艺规程/焊接工艺评定

3.1建立技术工作质量保证体系,从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。

4.1以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据,严格按照设计图纸精心布置,精心施工。

4.2对于各部位,制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准,以保证质量的提高。

4.3严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。

5.1将质量控制目标分解到各个分项工程,落实到班组和工种,将质量情况做为考核分配的重要依据。

5.2加强材料验收工作,材料进厂必须有合格证和材料证明,并按规定进行复检,不合格材料不得使用。

5.3认真做好原材料试验检验工作,按规范进行。项目设专职人员管理,有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。

5.4测量控制:重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全占仪等高精密测量仪器,所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。

5.5结构件要准确标注中心、标高等检查控制线,要在明显位置书写构件编号,并有构件编号图册。

5.6工地安装要有施工方案和焊接工艺,要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求,同时执行内控标准,以提高质量。

5.7焊工要经过专门培训,持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号,焊接口的质量情况要专人准确及时填写。

5.8焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理,及时填写记录。焊条发放要有记录。

6.1本工程专职人员负责施工计划管理,统筹安排。

6.2根据工程指挥部和监理工程师的要求,编写施工进度计划及工程总结,做到计划合理可行,逻辑关系准确。

6.3根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件,按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间,为下道工序创造条件。

7.1施工中认真执行有关资料管理规定.设专职资料员,做好技术资料的收集、整理和归档工作,随时接受检查。做好图纸的收发管理工作,使施工图处于受控状态。

7.2工程的各道工序必须通过隐预检验收及监理验收,并有验收签字手续,签字齐全并及时整理归档。

7.3设专职人员按监理工程师的要求,及时、准确填写施工报告及各种报表,并及时传递到各有关部门。

7.4竣工后,全部资料要按规定整理和建档,接受工程指挥部、总包单位和监理单位的指导。

第十章气柜施工HSE管理

气柜施工的HSE管理必须遵守总公司和业主的健康、安全、环境管理方针和目标

1.1认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制,施工人员进场前必须进行安全教育。

1.2参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中严格,应坚守工作岗位,严禁酒后作业。不合格人员坚决清退,下岗处理。

1.3起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训,持证上岗。

1.4正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全,正确使用;高空作业必须使用安全带;上下交叉作业必须采取防护措施;安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的不得使用。

1.5各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况,宣传安全注意事项,检查指导安全工作。

1.6组织安全员和施工技术人员参加的工地安全检查,每天一次,发现问题落实责任者,及时处理和整改。

1.8加强对电气设备和线路的巡视检查,定期维修;大风、雨、雪等恶劣天气加强检查,发现异常停机处理。

1.9动火作业必须提前办理动火手续,采取必要的防火措施。

2.1设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实,各区域之间保持一定的距离,以防止吊运撞击。

2.2设备、材料和构件要求分类码放,码放高度要执行有关规定,并有防护措施。

2.3各种孔洞四周加设防护栏,夜间设红灯标志,并有充足照明。

2.4起重机运行道路必须坚实平坦、周边设有排水沟,每周检查一次基础,大雨过后加测一次,每次观测要记录检查日期并收档管理。

2.5施工架子要按规定搭设,承重和异型脚手架要经过计算,办理审批手续。

2.6起重作业,严格执行起重作业安全操作规程,严禁违章作业。重要设备和构件吊吊装须编制吊装方案并严格执行。

2.7配电线路必须按规定架设整齐,架空线路应采用绝缘导线,不得成束架空设置或地面明设。

2.8配电系统必须采取分级配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途,各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体应外涂安全色标,统一编号,拉闸停电进行检修时,必须在配电箱门上挂“有人操作,禁止合闸”的标示牌,必要时派专人看守,停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。

2.9配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设备和电力施工机具的金属外壳,金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时,应设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

2.10手持电动工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修、保管应由专人负责。

2.11采用220V电源照明时,应按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器,特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器；使用行灯照明,其电源电压不应超过36V,灯体与手柄应坚固,绝缘良好,电源线应用橡胶套电缆线,不得使用塑胶线,行灯变压器应有防潮、防雨水设施。

2.12电焊机应单独拉线设立开关,外壳应做接零或接地保护,一次线长度应小于5m,两侧接线应接牢固,并安装可靠的防护罩,焊把线应无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

2.13搬迁或移动用电设备,必须先切断电源,待安装妥善后方可使用,不能留有带电导线。

2.14使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好。角向磨光机要有防护罩。

3.高空作业安全防护措施

3.1高空作业人员必须经过医生体检合格,凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。

3.2高空作业区域必须设禁区并设置围栏,禁止行人,闲人通行闯入。

3.3高空作业人员必须按规定路线行走,禁止在没有防护设施的情况下,沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。

3.4高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。

3.5高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运,禁止超负荷。

3.6高空作业料具应堆放平稳,并充分考虑风荷载问题,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

第2节文明施工及消防、环境保护措施

1施工现场环境卫生及场容管理

1.1现场设专人负责文明施工管理。严格执行工程指挥部及总包单位的有关规定,做好本单位施工区域的管理。

1.2定期针对环境保护措施进行检查,并对工人进行教育。办公室内清洁整齐,经常打扫卫生,保持窗明地净。

1.3制定施工现场卫生管理制度,卫生责任区划分明确,指定专人负责,定期进行卫生检查并做好记录。

T／CECS 10005-2018标准下载施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。

2.1消防保卫管理措施

消防工作实行“预防为主,防消结合”的方针,所有施工人员进入现场前都必须进行消防教育,严格遵守消防治安条例,切实做好消防工作。

2.2.1料场库房的设置要达到消防治安条例要求,并配有必要防范设施,易燃、易爆、剧毒等设专库专管,严格执行领用回收制度。

2.2.2现场要配备足够数量的消防器材,做到布局合理。定期维护保养和更换,冬季使用采取防冻保温措施,保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。

2.2.3严格执行用火申报审批制度。凡是电气焊及用明火处,要有灭火措施及设备,周围无易燃物,并有专人看管。

根据使用条件和环境要求,正确设计用电线路,选择导线截面和保护装置,严禁线路长期超负荷工作。

当熔断器或自动开关用于保护某段线路时,保护电路可能出现的最小短路电流应不小于熔体额定电流的4倍或自动开关瞬间时脱扣电流的1.5倍。

运营铁路隧道健康检测及整治技术当熔断器或自动开关用于保护某段线路时,保护电路可能出现的最小短加强电气线路和电气设备运行情况的巡视和检查,发现接头松动和过热应及时处理。