施工组织设计下载简介

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砌石施工过程中的质量控制

砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆的沉入度宜为4~6cm，当气候变化时，再相应调整。砌筑前，石料洒适量水使其湿润，使其表面充分吸收。砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体外露面在砌筑12~18h之内进行养护，经常保持外露面的湿润。养护时间不少于14天。

砂浆砌石砌筑时，先铺砂浆后砌筑，砌筑时，严格施工，保证其在同一层面上大致砌平，石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。施工时座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实。铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止，且严格控制石块的直接接触。相邻石块错缝砌筑，上下相邻砌筑的石块，也错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，每隔一定距离，立置丁石。真正做到砌筑的平整、稳定、密实。

粗料石砌筑时，同一层砌体内外搭接，错缝砌筑，迎水面全部采用丁石错缝砌筑，背水面条石体采用一丁一顺，或一丁二顺。

砌体应做内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀，毛石分皮卧砌，无填心砌法综合服务楼工程雨季施工方案.doc，放置平稳，灰缝一致，符合施工规范规定。

当最低气温在0~5C时，砌石作应注意表面保护，当最低气温在0°C以下或最高气温超过30°C时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。雨天施工不使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，并做好表面保护。夏季施工应加强砌体的养护，外露表面必须保持湿润，加草袋等物遮盖避免日晒。

砌石表面勾缝的砂浆采用细砂、高标号水泥、较小的水灰比。清缝在料石砌筑24h以后进行，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽二倍。勾缝前将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润。勾缝的砂浆单独拌制，拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与坝面齐平，然后抹光，勾缝表面保持21d湿润。勾缝速度快，保证砂浆初凝后砌体不得扰动，且勾缝表面保持块石合的自然接缝，力求砌体表面美观、溅染砂浆清除干净。

砌石结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。

1.石料必须新鲜、完整、无风化剥落和裂纹，砌体表层的石料，砌筑表面必平整，否则应对石料进行修整。

2.浆砌石表面在砌筑后及时养护。雨天应停止浆砌石施工，并对砌筑的表面做好保护，防止雨水冲刷。砌体表面溅浆必须清除干净。

3.浆砌石表面勾缝要求自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。

4.砌体表面平整度严格控制在施工规范允许误差之内。

5.对砌筑施工人员进行交底，提高质量意识。

1.土工布铺设力求平整，张拉不宜过紧，要略有松驰，横向搭接部分采用平叠搭接，搭接宽度大于40厘米，土工布铺设后覆盖材料应及时铺设，缩短暴露时间，以免老化。

2.土工布在运输、贮存、施工过程中不得受阳光曝晒，不可有破损，若有破损，应在其上另覆一块并满足搭接长度的要求。

3.碎石层铺设时，分层铺设均匀，底层砂要洒水压实，然后再铺碎石垫层。每层厚度不小于设计厚度的85%。

4.对已铺好的反滤层作必要的保护，特别是防止土料混杂和渗水侵入，严禁车辆和行人在反滤层上通行。

1.及时测量放样、合理安排流水作业，各道工序交叉施工，相互衔接，充分利用劳力、机具设备。

2.加强与砂石料、块石、水泥等材料供应商及施工队的联系，提前上报材料需用计划，保证不误工期。

3.及时收听天气预报，抢晴天、抢雨隙，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。雨季施工应适当调整计划，并挖好排水沟，保证工作排水畅通，雨后及时开工。

4、根据施工总进度计划要求，配足施工力量，按排多个工作面同时组织流水作业施工。

根据本工程施工总进度计划安装，砌石工程施工高峰期月强度约1500m2，计划安排施工人员30人，其中砌石工10人，配合普工20人。

第9章金属结构及埋件的制作与安装

本工程的金属构件主要为闸门及闸门预埋件、启闭机、挡土墙及启闭机护栏及护栏预埋件。

1、熟悉、阅读设计单位提供的施工图以及设计说明书。

2、认真阅读和熟悉制造厂家设备图纸及有关技术文件。

3、对业主提供的测量基准点进行复测，并自行设置整套安装控制点。

4、全面认真清扫、检查设备情况，对主要部件的主要尺寸及配合公差按图纸进行校核。

1、编制生产计划，根据土建工程的进度情况编制出详细的进度计划交监理工程师审批。

2、编制设备供货计划交监理工程师审批。

3、作好场地规划和设备卸车方案。

4、制作安装专用器具，施工设备进场。

6、设备到货后，与甲方、监理、制造厂家四方按订货合同的规定进行开箱清点、检查，并作出记录。

本工程的各类金属结构制作件均在专业加工厂制作完成，然后根据现场施工进度，运至现场安装。

金属结构防腐、包装、运输

1、金属结构表面在清理除锈及表面防腐蚀前要根据环境条件、温度、湿度及被保护结构的具体情况，制订工艺，技术措施并报工程师批准。

3、金属表面防腐层数，厚度等要符合图纸规范及招标文件中的有关规定，经除锈后，钢材表面在4小时内涂装完毕，在晴天和较好的天气条件下，也不超过24小时。

4、喷施涂料前，保护好待喷涂的表面，以免受潮湿或染上污物，在周围空气温度小于大气露点3℃或周围空气的相对湿度大于85%或施工现场环境温度低于10℃，暂停喷砂，涂装作业.

5、闸门、门槽等安装组合缝，两侧100mm~200mm范围内的防腐工作在表面预处理后先涂装不影响焊接性能的车间底漆外，其余防腐工作均由我方在工厂内完成。工地安装焊缝两侧和由于运输、安装撞损需修补的防腐材料应与工厂所使用的防腐材料一致。

6、闸门、门槽等表面的涂料涂层的施工质量，经工程师检查验收。

1、根据安装进度及金属结构分节的形状、外型尺寸、重量等选择与之相适应的车辆，采用公路运输的方式，将结构件按次序运抵×××大闸枢纽工程工地。

2、各金属结构制造项目的成品在配套包装运输前，用油漆明显标出设备和构件的名称编号。

3、平面闸门分节运输时要防止运输变形，对分节处薄弱环节要加焊型钢加固，运输时金属结构件与车厢板间要垫以木枕。

4、金属结构金加工面，加工达到设计及规范要求并经工程师检查合格后，先抹上油脂以防生锈，再盖上保护纸。

5、连接板等小件绑扎成捆运输，零部件装箱运输。

6、所有金属结构成品，零配件再运输前要办好运输保险。

1、当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砼时，安装人员配合土建随闸墩的升高而预埋调整加固闸门用的工艺埋件，待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽孔进行检查，调直插筋，再进行闸门埋件安装；安装时先将埋件吊装到位，然后进行逐个调整，安装好后经工程师验收合格，浇二期混凝土，浇二期混凝土时派人值班监视。

3、门槽控制点放样：在槽口左右侧分别焊制测量架，将门槽中心线，门槽左右控制点线打在测量架上。在槽底两侧分别焊测量架将门槽底槛的中心线，左右控制基准点打在测量架上。

4、门槽的安装顺序：由下往上按底槛、工作轨道、反向轨道、门楣、锁定梁及其他埋件进行。每个部件安装后进行加固牢靠。整套门槽安装加固结束，自检合格后，经工程师检查验收，合格签证后浇二期砼。

6、按照图纸及规范要求进行其它埋件的安装，如门机轨道及附件、电动葫芦轨道及附件、桥机轨道及附件、升船机轨道及附件、升船机托辊及附件、交通活动桥预埋件等。

7、做好以上各项安装测量记录，以备竣工验收。

1、安装前检查:对闸门及其附件认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。

2、安装前要检查整个槽孔,对遗留的钢筋头和杂物全部清除;检查门槽各控制尺寸,如有问题及时处理;清理闸门检修平台。

3、由12T汽车吊和8T平板车配合，将闸门从堆放场地运抵安装现场，再由汽车吊配合，进行闸门安装前各形位尺寸的复查；闸门卸车后先用卷扬机、滚杆拖运至相应的孔口检修平台处拼装成整体，然后用20T自制人字靶杆将闸门吊入门槽。

4、闸门水封安装时，按门叶或止水压板定出水封螺孔位置，用皮冲冲出，拧紧止水压板压紧螺栓，螺栓端头低于止水橡皮自由表面8mm以上。止水橡皮接头用胶热压进行胶接。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离偏差控制在±3mm以内，止水面的平面度控制在2mm以内，止水压缩量达到图纸要求。

5、平面闸门安装完毕，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除水封座板表面的水泥浆，滑道支承面涂抹好润滑脂，并按要求进行防腐。

6、将安装合格的闸门自由吊离地面100mm，按设计图纸和规程规范的要求做静平衡试验。不合格者，及时向发包人和监理人汇报,并与发包人和监理人共同商定处理方法,最终消除缺陷，直到合格。

7、待相应的启闭机安装调试合格,静平衡试验合格的闸门尚需与其启闭机进行如下试验：

⑴无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行有无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮有无损伤。做漏光检查，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

⑵静水情况下的全行程启闭试验。本项试验要在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

⑶动水启闭试验。工作闸门按要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，我们将根据施工设计详图及现场条件，先编制试验大纲报送发包人和监理人批准，而后实施。

一、固定卷扬式启闭机埋件安装

卷扬式启闭机埋件中心调整均以已安装合格的相应门槽中心为基准。调整合格并做好加固工作，以确保砼浇筑过程中不移位。安装好埋件自检合格即通知监理人和发包人检查验收，需隐蔽的则要在监理人和发包人在隐蔽工程签证单上签字后才可隐蔽覆盖。

二、固定卷扬式启闭机安装

2、按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行启闭机的安装、调试和试运转。启闭机安装时根据闸门的起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差控制在±3mm范围内。正确缠绕钢丝绳，确保吊点在下极限位置时留在卷筒上的安全圈数＞4圈，同时保证当吊点在上极限位时，钢丝绳不缠绕到卷筒的光筒部分。

3、正确安装调整指示仪表和负荷控制器。

4、同步进行电气设备的安装。

5、安装完毕并经自检合格,及时通知监理人和发包人进行启闭机静态全面的检查验收，各静态指标均符合要求后方可进行启闭机的试运转。

三、固定卷扬式启闭机单机调试运行

固定卷扬式启闭机单机调试过程务请发包人和监理人参加，调试过程的实测数据请发包人和监理人签字认可。

接电试验前认真检查全部接线并符合图样及说明书的规定，整个线路的绝缘电阻＞0.5MΩ。通电试验采用该机自身的电气设备，试验中各电动机和电气元件温升不能超过允许值，温升过高而烧灼元件彻底更换。

启闭机无负荷试验为上下全行程往返3次，检查并调整下列电气和机械部分：

⑴监视电动机运行的平稳性，三相电流的不平衡度，同时测出电流值；

⑵电气设备应无异常发热现象；

⑶检查和调试限位开关（包括充水压开度接点），使其动作准确可靠；

⑷高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；

⑸所有机械部件运转时，有无冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，不得与其它部件相磨擦；

⑹制动闸在松闸时确保全部打开，间隙符合要求，测松闸电流并记录之。

3、平面闸门与相应的固定卷扬式启闭机的连合调试运行

经发包人和监理人确认单机试验合格的固定卷扬式启闭机还要与相应的平板闸门连合试运转，如有条件闸门可在静水中全行程上下升降二次，如无水，可先将闸门在门槽内无水全行程上下升降二次；对工作闸门还要在设计水头动水工况下升降二次。无水状态下升降闸门时，橡皮水封与止水面接触处，要不断冲水润滑，以防干磨损坏橡皮水封。

平板闸门与卷式扬启闭机调试运转要检查项目如下：

(1)电动机运行平稳性，三相电流平衡度，并测出电流值；

(2)电气设备有无异常发热现象；

(3)所有保护装置和信号准确可靠；

(4)所有机械部件在运转中无冲击声，开放式齿轮啮合工况符合要求；

(5)制动器无打滑、无焦味和冒烟现象；

(7)调整闸门关闭及开启时间使其符合设计要求。

平板闸门与卷扬式启闭机连合试运转时，请监理人和发包人在场，将以上各检查事项的检查结果记录在案，交监理人和发包人核定，只有在监理人和发包人确认试运转符合设计要求后，方可移交生产。

我公司金属结构产品制造管理者代表组织实施金属结构及埋件制造安装承包合同规定的质保体系要求，处理与需方提出的有关质量事宜，质保工程师负责产品制造安装质保体系正常运转，监督产品制造安装质量，质安科负责产品制造安装过程中的质量终检，质量工程师负责产品制造安装质量的复检，班组施工员负责产品制造安装质量的自检。

1、对保证本工程金属结构及埋件制造安装生产能力、保证制造安装质量和服务质量、保证各项验证工作的有效性所需的资源，我公司将根据本工程金属结构及埋件制造安装的实际情况合理配置，完全有能力满足要求。

2、所有参与产品制造与安装的人员已按我公司《人员培训程序文件》进行过质量意识和质量管理培训，具备相应的专业技术和操作技能。特殊的工种严格按招标文件及规程规范的有关规定进行培训。

3、产品制造与安装所需的各种设备、检测手段，已能满足要求。

4、产品制造与安装规程规范、质量验收标准和质量记录表格已齐备。

二、产品制造与安装各阶段的质量控制

1、根据设计提供的图纸，由技术部门负责组织进行图纸会审，凡会审后需要更改的按规定办理设计变更手续，设计更改做到兼顾工艺要求，并严格遵循保证安全、经济，保证质量，并达到环保的要求。

2、材料质量控制按我公司相应程序文件执行，无论是甲方提供的还是我公司采购的物资都进行检查验证，验收合格后按规定进行贮存、保管、发放，并做好标识，以便可追溯。

3、产品制造与安装前，编制出详细的作业指导书（技术措施）和工艺文件，并向参与产品制造与安装的人员进行技术交底；编制出本工程金属结构及电气制造安装质量工作计划，按产品制造安装工序的重要性设置质量控制点：一般工序设见证点，重要工序设书面见证点，关键工序设停工待检点。质量控制点的设置报发包人和监理人审批。

4、金属结构及埋件制造安装过程中，根据预先设置的质量控制点及时进行验收签证，所有工序按标准、规范要求提供制造与安装技术记录（书面见证），见证点由质保工程师、质安科和现场项目部一起验收签证，停工待检点由质保工程师、监理人和发包人共同检查验收，办理签证手续。每道工序经验收合格后，方可进入下道工序作业。

焊接过程为金属结构产品制造的特殊过程，属重点控制过程，首先对参加Ⅰ、Ⅱ类焊缝施焊的焊工必须经过焊工考委会的考试，取得相应的合格证，持证上岗；焊接前向施焊人员贯彻焊接工艺及有关标准、技术要求，并查看焊接设备仪表是否按检定计划定期进行检定，以确保生产设备、仪表处于正常状态；焊接材料按规定烘焙、发放焊条，所有焊缝焊后一律按招标文件的要求打上施焊人员的钢印代号，没有钢印号的焊缝一律视为不合格焊缝。

6、金属结构制造完毕并经验收合格后，按规定做好保护措施，防止损伤，防止在运输过程中碰坏和变形。

7、产品制造与安装技术资料做到：齐全、准确、标准、移交及时。

1、首先选择场地，根据现场情况及施工总平面布置，将加工场地选择在原北甸村小学南面。

2、场地平整，首先在预制场地钉木桩，用水准仪在木桩上抄标高，拉白线，按照白线，将场地清理平整，并夯实，在地面上铺上竹夹板（选择平整度、强度较好的板），作为桥板板底。

3、预制模板，按照施工图纸的尺寸、形状要求，用竹夹板加工出桥板形状，尺寸必须精确，转角处必须加密封条，以防漏浆。

按照钢筋下料单，将钢筋加工成型，钢筋在模内现场绑扎，预埋钢筋的锚固长度、预留长度必须符合设计和规范要求，并注意安装垫块。

（1）砼采用商品砼，振捣时从两侧同时插振，以防止内模移动。

（2）施工时尽可能一次浇筑完成，确有困难也可以采用二次成型。为了不影响砼顶面沿顺桥向的抗剪能力，浇筑新砼前将新旧砼结合面凿毛。

（3）当混凝土强度达到设计强度的100%后，再拆除外模。

根据施工时气象情况，进行洒水养护，提高板砼早期强度，防止收缩裂缝的产生。

1、桥板安装：桥板安装采用8T吊机进行吊装。

2、支座安装及桥板吊装

桥板吊装之前，先由测量人员在闸墩上画出支座位置线，进行橡胶支座安装，安装做到位置准确，平稳。

桥板吊至设计位置后，在已安装好支座的位置徐徐落下。检查支座贴切情况，如发现空隙，起吊后，薄钢板抄平，直至符合要求。

（1）桥板：资料齐全，评定符合要求，并经监理工程师验收认可。

（2）吊装：吊装设备具有足够的刚度和强度，吊装平稳。落板后，支座和板不得有空隙，翘动现象，板与板之间不得相抵触。

（3）支座：安装前支垫处应清理干净，用1：3水泥砂浆抹平，标高符合要求。

（七）、桥面及附属工程

桥面包括铰缝、桥面铺装、伸缩缝等，附属工程包括栏杆等。

施工采用吊模，特细振动棒和人工用钢筋捣实，以保证密实。

待梁板安装完毕，桥面清理干净，按设计要求进行表面接缝处理后，即进行桥面铺装。

桥面工程是整个工种的门面，桥面工程的质量是否优良，线型是否美观，外表是否光洁直接影响整个工程的质量和观感。做到全桥建成后，外观美观、线型流畅，达到赏心悦目的预期效果。

A、根据设计图测量桥中心线，分幅线及标高，模板标高应每5m测点，以求纵坡线型平顺。

采用商品砼，送到桥上浇筑现场，采用平板振捣器及振捣器振捣。机械抹面及人工抹平等手段来控制表面平整度，砼浇筑完后，应覆盖草袋洒水养护，以防砼产生裂缝。

伸缩缝按设计要求和规定严格施工。特别是桥板预制时，准备预埋钢筋，绑扎时按编号进行，不得混淆。

在第一遍C40砼铺装完成后，开始砼栏板施工，采用现场绑筋、支模、浇筑砼的方式，浇筑之前注意预埋螺栓。

砼栏板施工完毕后再进行上部的金属栏杆施工。

第11章质量目标、质量保证体系及保证措施

科学管理，精心施工，持续提高，顾客满意。

创建优良工程，确保顾客满意。

三、质量目标的分解与管理

在本工程施工中，将工程质量目标进行分解，制定各分部、单元工程的可测量的产品质量目标，项目部各科室和施工队建立可测量的质量管理目标。通过对质量目标的检查、考核和改进，提高质量管理水平，提高本工程的施工质量。

1、对进场的全体职工进行质量方针、质量意识、质量目标和质量管理的教育，从每一个人、每一个环节把好质量关。

2、对进场的施工机械设备，测量、检验和试验装置，进行入场检查并建立台帐，制定维护保养计划，严格按计划实施，确保设备处于良好状态。对测量、检验和试验装置制定周期校验计划，定期校验，保证满足施工要求。

3、对进场的产品和材料进行严格的检验和试验，确保不合格材料不得进场。

4、加强质量管理，建立管理机构，把质量职责分解到各职能部门和施工班组，并定期检查，实施重奖重罚。

5、严格按照设计要求施工，严格执行《强制性条文》，并进行技术创新，严格控制管理，确保不发生重大建设事故。

6、制定“质量管理大纲”，规定质量管理，质量检查，质量考核办法，制定高于现行标准的验收准则，确保工程优于省内同类工程的先进水平。

积极应用新技术、新工艺、新设备和新材料，提高工程的科技含量，开展QC小组活动，实施“三检制”，确保施工质量。

7、加强和建设单位、设计单位、监理单位的联系和沟通，及时解决和商讨可能出现的问题，确保质量的持续改进。

在施工中，认真执行ISO9000标准，精心施工，科学施工，确保人员、资金、设备的到位和投入，确保达到同类工程的先进水平，确保“优良工程”。

⑴以确保“优良工程”为质量管理工作的主线。整个质量管理工作围绕如何确定“优良工程”开展工作。

⑵策划本工程的质量管理，针对本工程的施工阶段的重要性，讨论、决策本工程的重大质量关键问题；

⑶制定本工程的质量管理办法，以及检查、奖罚措施；

⑷研究、解决本工程中可能遇到的新技术、新工艺的使用；

⑸研究、决策工程施工中可能出现的问题。

主要施工项目的质量控制点

基础开挖均需严格按设计图纸进行，采用水力开挖或机械开挖，基础底部必须留足保护层，避免对基底土层产生扰动，基础开挖中若发现与设计不符的异常地质情况，及时与建设单位联系，采取措施，确保施工正常进行，确保开挖质量。

墙背填土必须在挡墙养护达70%以上强度后回填，基础回填必须分层碾压密实，机械无法碾压的部位采用蛙式打夯机薄层夯实。

混凝土施工质量及温度控制

对混凝土施工中的进场材料进行严格控制，确保原材料质量。严格选用合理的混凝土配合比。混凝土施工过程中，严格控制混凝土入仓浇筑工艺，确保混凝土浇筑的密实性，止水及埋件附近的混凝土特别要注意控制其浇筑实性。

控制橡胶止水材料质量和焊接，混凝土浇筑时进行值班，监控止水片周边混凝土浇筑的密实性。

第12章安全、文明施工及环保措施

为确保现场作业施工安全，维护工地正常生产秩序，必须强化“安全第一，预防为主”的方针。加大反习惯性违章力度，把×××制定的《常见违章行为的危害和预防》手册发至参加施工的每个职工，加强班组安全管理，做到岗位无隐患，个人无违章。

安全生产目标：杜绝重伤及以上事故；杜绝重大机械、设备损坏事故；杜绝重大火灾事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；年负伤事故频率控制在15‰以内。

各级、各部门人员都应在各自不同的工作岗位上，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，执行国家有关安全生产的政策、法规和上级有关规定，实行“立体防护”，对安全生产要目标一致，密切配合、互相支持，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

2、认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关施工安全指令、通知、要求等，参加由发包方统一组织和管理的安全生产协调机构，并努力协调全工地的施工安全，接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导，及时采取有效措施予以整改。

3、加强三级（项目经理部级、施工队（车间）级、班组（岗位）级）安全教育,做到安全教育制度化、经常化，让全体职员明白安全生产教育的目的和作用。各级各类人员必须接受安全生产教育培训，经考核(试)合格后方能上岗；建立三级安全教育登记表和安全教育培训档案、教育培训人员名册、新入厂人员三级安全教育卡片、试卷及成绩登记表；健全考试登记及合格证发放登记台帐；从事特种作业的人员，必须按国家有关规定进行专门的安全知识与操作技能培训，并经考核合格取得特种作业资格后，方能上岗工作。在学习期间的特种作业人员，不能进行独立操作。职工换岗或离岗一年以上重新上岗时，必须进行相应的车间级或班组岗位级安全教育。职工工伤复工时，要进行复工安全教育。

4、定期进行安全生产大检查，为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，积极开展反“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”活动，确保工程建设安全文明、优质高效地进行。安全检查的时间除每天进行经常性的安全检查外，还应按以下要求进行定期的综合性安全大检查：施工局每季度至少一次；项目工地每月一次；施工队、工区每旬一次；班组每周一次。

5、严格遵守国家现行的有关安全技术规程、文件，认真执行工程招标文件规定的施工安全要求和规定，针对本工程特点，制定劳动防护用品管理办法；制定工伤事故统计报告和调查处理规定；严格按照“设备管理办法”和“物资管理实施细则”，制定设备及物资存放安全管理规定；制定压力容器安全管理规定；制定高处作业安全规定；根据工地实际用车情况，制定交通安全管理规定；对生产用电、手持电动工具、切削工具、“三口”、临边等制定安全设施标准化管理规定。

6、做好全工地的救护工作。配足医务救护人员、器械、设备，积极与当地医院建立挂钩治疗救护体制。

8、所有的生产、生活活动必须严格遵守山林防火规定。制定工地防火安全管理制度，建立业余消防组织，开展定期和不定期的防火安全检查，及时消除火灾隐患。

消防设施确保正常有效，灭火器材配备齐全、水源充足。要经常维护保养，使其处于良好的临战状态。消防器材及设备附近严禁堆放其它物品。

9、建立安全生产奖惩制度，实行安全生产重奖重罚，安全生产奖惩贯彻“以责论处”的原则。对认真履行安全生产职责并在安全生产中取得成绩的单位和有关人员予以表彰和奖励，对发生事故的单位和有关责任人员给以批评和处罚，对失职、渎职或严重违反规程制度虽没造成严重后果，也要给予批评和处罚。

安全考核指标与队、班组、个人经济责任制挂钩，授予安全部门实行安全生产一票否决权。

3、确保施工工地和生活区照明用电安全、各施工点（区）、施工道路、临时设施、居住点（区），其照明度应不低于有关规范的规定。

4、施工照明严格遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》的有关规定，在潮湿和易触及带电体场所的照明电压不得大于36V。

6、脚手架要严格按局工建〔1999〕183号文《架子工程安全管理规定》搭设，要随时检查其牢固性。堆物载荷不得超过设计值。脚手架拆除时，必须制定拆除安全措施并严格执行，严禁抛掷。

7、制定各单项工程的安全管理规定：

①施工总平面布置及临时设施安全管理规定；

②大型土石方作业安全规定；

③起重作业安全管理规定；

④防汛度台安全管理规定；

⑤安全技术交底制度等。

8、做好不良地质地段的施工安全准备工作，进行危险评价，并制定应急措施和危险控制计划，同时，加强施工过程中的监测，一旦有异常情况发生，立即按措施要求执行。

9、采用大型机械施工时，对机械的安装、拆除、营行等均应制定施工安全管理措施，大型设备运输通过软基地，必须采用路基箱板，确保设备运输安全。

按照机械保养维修规定，定期检查、保养、维修各种机械设备，务使机械设备安全运行。加工机械旋转部位必须安装防护装置，以防意外事故发生。

10、在施工区域范围内，对过境道路两端设置明显的施工警示装置，施工车辆上路时要减速慢行。

11、对临江作业的施工人员，应加强安全教育与管理，配备救生设备，如救生衣、救生圈和救生艇，防止人员落水而发生淹溺事故。

12、在大型设备拆装、大型预制构件吊装前制定完善的措施，施工时进行技术交底，规范没一道工序及环节确保施工安全。

一、施工道路和场地管理：

施工过程中应随时保持现场施工道路的畅通。施工现场出入口处应建立值班检查制度，有专人负责。项目施工、管理人员工作期间应穿工作服，使用个人劳动防护用品。宜根据作业特点和人员岗位不同，分色着装，并使用胸卡上岗（胸卡应附有本人照片、姓名、岗位、编号等栏目）。禁止闲杂人员进入施工现场。

二、施工现场的机械设备、重机、汽车等按指定地点停放，保证道路畅通。施工现场的风、水、电有专人维护管理，责任到人。

三、遵守当地政府的乡规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地政府和人民群众建立良好的关系，以保证工程施工按合同要求顺利进行。

三、环境保护自我保证体系：

建立安全文明施工环境保护工作小组，由主管生产副经理任组长，各有关部门、施工队负责人和专职工作人员参加，按照“谁主管、谁负责”的原则，在组织施工生产的同时必须组织实施环境保护，严格控制“三废”排放。设立工地职业卫生监测室，配备尘、噪和有毒有害气体的监测力量、监测器械，实行跟踪监测，为防治工作提供数据资料，做好全工地的防疫和监测工作。

四、施工现场环境保护的基本内容：

防止大气污染：防治施工扬尘；搅拌站的降尘；生产和生活的烟尘排放。

防止水污染：生产废水排放；生活污水排放。

防止施工噪声污染：人为的施工噪声防治；施工机械的噪声防治。

七、工地厕所要有化粪池，并防止渗漏，定期用水冲洗、打扫。化学药品、外加剂要妥善保管，库内存放。油料的保管和使用施工组织设计(接待厅）简单，要防止跑、冒、滴、漏，污染道路、场所、水源。禁止将有毒有害废弃物作土石方回填。

八、汽车冲洗水设隔油沉淀池，机械修理水设隔油中和池，生产废油设收集沟、筒等。食堂污水经隔油池初步处理、粪便污水须经化粪池初步处理后，和生活污水一起经地埋式有动力污水处理装置处理，并通过检测合格后才可排放（污水处理流程见图一）。

图一生活污水处理流程图

十、对粪便污水设置砖砌化粪池，现场设简易干化厕所若干，及时进行消毒、灭蚊蝇，防止外溢，并定期清理。

十一、施工期作好卫生防疫工作，定期对临时生活区进行虫媒消毒，食堂工作人员每年进行二次健康检查，持健康证上岗，严禁有传染病人员上岗。

十二、工程完工后JJG(黔) 28-2018 彩色多普勒超声诊断仪.pdf，按业主要求尽快拆除临建设施、清除场地、进行绿化，按期归还临建及施工用地,恢复原有的水利设施,恢复可耕作层厚度。