施工组织设计下载简介

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富士大道、西河坪田景观桥、刘仙湖、西河滨水公园和生态治理盖板涵工程施工方案

全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点

台身施工前，应在基础与台身的接触面将其基础顶面进行拉毛(凿毛)处理，待凿出粗骨料后冲洗干净，以利于基础与台身更牢固的结合。

、模板：通过测量，在已进行拉毛处理后并冲洗干净的基础顶面放样出台身位置，两幅台身对称装模，根据设计图，通过测量控制好模板垂直度，一次浇筑完成。因台身模板较高，为严格控制模板位置的准确性、稳定性和垂直度XX酒店钢结构施工组织设计方案，绝不允许跑模，决定采用以下措施：

b、模外下部用钢管进行支撑，上部设一组φ10拉筋，每组三条；

c、台身平面位置采用1台DS3水准仪、一台NIKON532全站仪控制测量。

3)、拆模：待砼强度达50%后，拆除模板。模板拆除时不能粗暴蛮干，损伤砼。

混凝土或砂浆强度（MPa）

0.3％台身且不大于20

吊垂线或经纬仪：测量2处

全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点

本盖板涵采用预制盖板，预制盖板分为100cm宽的矩形板和平均200cm宽的梯形板两种（矩形板共114块，梯形板2块），梯形板设置在出洞口涵身转角处，转角两端各一块，其余盖板均为矩形板。盖板的预制可在合同段内1＃预制场（项目部后）集中预制。盖板块件堆放时采用两点搁置。当预制盖板强度达到设计强度的75％后，方可脱模吊运安装，安装时采用汽车吊进行吊装，盖板安装完毕后，采用M30水泥砂浆填充台帽与盖板间的空隙。

尺量：抽查30％的板，每板检查3个断面

尺量：抽查30％的板，每板检查两侧

支承面中心偏位(mm)

相邻板最大高差(mm)

A、模板均用18㎜厚七夹板，模板支撑及加固系统采用50×100木枋、碗扣式支撑架、Φ16对拉螺栓等，加强模板的强度，保证不漏浆，不变形，对角线和倾斜度符合要求。为防止涵身漏水，支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。

B、施工时采取必要措施确保模板尺寸准确、光滑、板缝密实，砼不得有漏浆、麻面现象。为了达到这种效果，施工时模板均在现场加工成型，现场拼装，并刷隔离剂，加工时尺寸要准确，派专人检查。安装模板表面要平整，接缝密实。支摸按设计要求进行放坡。

顶板支摸采用碗扣式支撑系统，侧墙板采用钢管或钢管斜撑。

D、模板及支撑系统完成后，要检查，保证能稳固承受新浇筑砼侧压力及施工负荷，保证结构物的形状、尺寸及相互位置正确。按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000的有关规定，各种模板的技术指标如下：长度偏差±5mm,相邻块接缝高差2mm，表面平整度5mm，对角线差〈30mm，竖向倾斜〈10mm，高度偏差±30mm。

模板制安完成后，在自检合格的基础上填写《模板安装质量检验评定表》，报请监理现场检查验收。拆模时间由现场技术人员确定，一般在砼浇筑完成后2天拆除外模；内模和承重模要在13~15天后拆除，拆除顺序为：先支先拆，先拆承重部分，后拆非承重部分。

钢筋进场后必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材另须做化学成分检验，并将合格证书和钢材复检报告提交项目监理工程师，合格后方可使用。钢筋均在现场集中加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。

钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，钢筋的保护层厚度分别为2cm、3cm。设垫块来保证保护层厚度。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该结构内。

钢筋对焊、搭接焊操作人员必须持证上岗，各接头需现场随机取样送检。

绑扎钢筋时，对顶板有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设钢筋：上下两层钢筋之间设拉筋。盖板主筋为II级钢筋，直径18mm。

项目监理工程师对钢筋检验合格后，方能进行砼浇筑。在混凝土浇筑过程中，派专人（钢筋工）跟班作业，随时检查纠正钢筋位置，防止超标位移。

B、在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应做到有见证送检。

C、为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。

①砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的匀质性和密实性；盖板涵侧壁采用串筒，斜槽、溜管等下料。砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼初凝之前，不得产生人为的施工缝。

②对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆5cm厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。

③采用插入式振动棒振捣。振捣时要将砼振捣密实，振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出气泡，表面平坦、泛起灰浆为准。振动棒振到钢筋部位时，不得移动钢筋，如触移钢筋，应马上纠正钢筋的部位。每次振捣完毕前，应边振动边垂直拔出振动棒，严禁在振动停止后再拔出，以免造成空洞。

④砼养护：砼浇筑完毕且初凝后，应派专人养护使之经常保持湿润养护至少7天以上。

A、侧墙板施工时搭设双排钢管外脚手架。搭设材料：φ48（δ=3.5）钢管、钢管基座、木跳板、竹脚手板、密目式安全网。搭设要求：立杆间距1.5m，架宽1.0~1.2m，大横杆间距1.8m，小横杆间中0.75~1.0m，里立杆距墙面约0.2~0.3m。

B、脚手架地基要夯实，不得积水；每根立杆下应安装基座，下

垫木跳板，并绑一道扫地杆；脚手架应用钢管支撑在边坡上，支撑水平间距约4.5m；作业层必须满铺脚手板，架处拐角两侧都要绑剪刀撑；架外满挂密目式安全网。

翼墙墙身及其基础采用M7.5浆砌片石。

片石：石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除，片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于MU30。

砂浆：水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等；细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂；外加剂、掺合料用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定；砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度符合规范要求。

片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。

砌体分层座浆砌筑，砌筑上层时，确保不振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块；砌体分段砌筑时相邻工作段交差不超过120cm，分段位置设在沉降缝处，砌体砌筑完成后进行勾缝专角石采预制块施工以确保砌体沉降缝整齐垂直，上下贯通。

浆砌片石在主体稳固后进行，砌筑前将坡面整平、拍实，不得有凹凸现象或低洼处用小石子垫平等情况，避免护坡厚薄不均匀等弊端。锥坡范围内的浆砌片石厚度不小于0.35米。所有片石均应有足够的强度和明显的棱角、光洁度等。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实，石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺满砂浆。砌筑片石时，注意砂浆饱满，接缝交错，坡面平整，勾缝严密，及时养护。

每100m3砌体，做1组砂浆强度检查试件，并与砌体一起养护。同批试件强度平均值不小于设计值，且任意1组试件的强度最低值不小于设计值的85%。砌体各项材料符合要求，砌缝宽度、错缝距离符合规定，砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐，砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。

施工前，项目总工做好各工序的施工技术交底；严格施工报验程序，施工自检、项目部复检合格后，才能报监理工程师检查验收。

施工员负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。

人员保证：安排得力的技术骨干，充实各关键技术岗位。各施工队和作业班组选派有丰富施工经验的人员负责。并结合本工程的特点和要求进一步开展岗前培训和技术交底。

技术保证：施工前认真会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，由项目经理部测量班和各施工队测量员形成二级控制，坚持测量复核制度。

原材料保证：施工所需原材料必须具有材料合格证和检验证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用，不合格的原材料不准进场入库。入库原材料严格按仓库规定实施管理，严把质量关，对统供原材料、构件也不免除质量检验的责任。

设备保证：按工程性质调配所需的适用机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。

一、钢筋工程质量保证措施

钢筋必须符合设计要求，应有出厂证明或检验报告单，表面或每捆均应有标志。进场时每批不同规格的材料均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它项检验，如为不合格品废弃不用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别牌垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单。钢筋应平直、无局部曲折。

钢筋下料时长短搭配，统筹，先长后短，减少短头，减少损耗。断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制断断尺寸。断料过程中随时检查断料长度。在断料过程中，如发现钢筋有劈缩头或严重的弯头等必须切除。成型前必须先作样板，经检查合格后，照样板加工。

3、钢筋连接与安装控制

对直径≥16的钢筋采用机械连接，对直径＜16采用绑扎连接，前应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋不得有变形、松脱和纵向受力钢筋帮扎搭接接头长度不小于10d，同一连接区接头面积百分率为50％。绑扎钢筋，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，接头末端钢筋起弯点的距离不小于10d。施作前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏扎。

二、支架、模板的质量控制

1、模板的控制：模板均用18㎜厚七夹板。

2、支模的质量控制：如果模板支撑不稳固，会出现不平直、“戴帽”变形或“爆模”的现象，影响工程质量。针对这些问题，施工时必须采取以下错施，加模板的支撑，用钢管、木坊结合螺栓及天底托等材料、防止偏移，确保其不走样、不变形。

3、该工程墙体模板采用对拉片控制，异型模板采用定制复合模板。

三、混凝土工程质量保证措施

1、作好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度降低。

2、基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。

3、模板需均匀涂刷脱模剂，拆模时必须在混凝土达到强度后进行，严禁重撬模板。模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。固定模板用的串心螺杆须焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土，并用砂浆二次抹平。

4、为防止离析，浇筑混凝土时入模自落高度不得超过2、0m。

5、必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。

6、施工缝应将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。

7、应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率提供商品混凝土。配备车辆确保混凝土的连续浇筑，避免产生冷缝。混凝土浇捣好后严禁重物碰击。

8、混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1、5倍DB11／T 1743-2020 海绵城市建设设计标准，避免欠振、漏振和过振。施工缝和埋设件附近振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等。

9、当混凝土进入终凝，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。

1、所有砂浆必须机械拌和，片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿，在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

2、水泥：对免检厂供应的水泥也要抽检，不合格不得使用，砂浆用的砂、碎石应与配合比试验相一致，使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定。

安全文明措施及环境保护

安全生产、安全施工是保证如期完成施工任务的重要因素，为此必须高度重视对全体员工进行安全行产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工、其具体措施如下：

2、从制度上保证：由安全保卫部组织各施工分队安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例、建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记岩土工程勘察文件技术审查要点(2020版)（2020年10月）.pdf，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产、根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行、实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识、实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。