施工组织设计下载简介

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某客运专线管段现浇简支箱梁顶面打磨施工方案

六、箱梁顶面打磨施工计划

每孔箱梁按7天时间进行计划，因2XXX年XX月XX日为农历春节的大年初一，打磨时间段跨越2XXX年XX月份时，增加15天时间(包含冬季雨雪天气影响、春节节假日影响等)。

1、XX特大桥：2XXX年12月20日～2XXX年4月26日，共计128天。无砟轨道铺设开始日期2XXX年9月5日。……。

超甲级办公建筑机电设计标准（2016年版）.pdf详见《XX项目部现浇箱梁梁面打磨计划横道图》。

七、箱梁顶面打磨施工方案

由现场技术人员、工人配合，用长钢尺定出箱梁两端的线路中心左右2.0m和3.0m共8个点，定出左右线路中心线两边0.5m共4条线；再用长钢尺沿线分别标定出距箱梁端部0.75m、3m、5.5m、8.15m(L/4)、11m、13.5m及16.3m(跨中)的箱梁顶标高控制点位，每片箱梁共计52个点(24m箱梁共计36个点)。箱梁顶面打磨布点详见《跨径32m/24m箱梁顶面打磨布点示意图》。

测放点位时，注意每片箱梁的长度及伸缩缝宽度是否与设计一致，若有偏差，需将偏差部分扣除。

XXX项目部现浇箱梁梁面打磨计划横道图

2、箱梁顶面高程检测及处理措施

箱梁顶面标高控制点标出后，由项目部测量班用电子水准仪进行水准测量，精确测量控制点位的实际标高。经计算无误后与对应点位的设计标高进行比较，根据实际情况采取相应的处理措施：

(1)当箱梁顶面实际标高比设计标高高时，对高凸处的位置采用打磨机进行精心打磨。

3、箱梁顶面平整度检测及处理措施

(1)每孔箱梁两端1.45m以外的加高平台顶面平整度，用4m铝合金靠尺及塞尺沿纵桥向分4条线(左右线路中心线两侧各0.5m处)进行检查，每次重叠1m。对于不能满足3mm/4m要求但在8mm/4m范围内的部位，可用1m水平尺进行复测检查，必须满足2mm/1m的要求。

(2)每孔箱梁两端1.45m以内的加高平台顶面平整度，用1m水平尺及塞尺进行检测，必须满足2mm/1m的要求。

(3)对于不能满足要求的部位，用打磨机进行精心打磨。

4、相邻箱梁梁端高差检测及处理措施

采用1m水平尺及小钢板尺或5m卷尺，在相邻梁端的左、中、右3处进行检查。对于高差大于10mm的部位，用打磨机打磨，使之符合要求。

每孔箱梁顶面采用6台打磨机同时作业，剩余2台备用。

第二步：等填充的聚合物砂浆强度起来后，用打磨机将箱梁顶面标高高于设计标高的部位打磨掉，使之符合要求。同时，使工人逐步熟悉打磨机的性能，掌握打磨工艺并逐步提高打磨技巧及打磨的精度。

第三步：进行箱梁顶面加高平台平整度检测，对不符合要求的部位进行标识，并用打磨机进行精心打磨。这个过程比较繁琐，要反复的、耐心的打磨，不可急躁、急于求成，想一次性打磨合格、到位。

第四步：将箱梁顶面中间高出的部位进行打磨，使水流能够顺畅的从泄水管处完全排泄，不存积水。

①打磨前，询问现场技术人员及箱梁混凝土收面工人，了解箱梁加高平台处的防裂钢筋网片的保护层厚度，避免打磨后出现露筋现象。

③当环境温度低于0℃时，打磨作业人员必须穿水鞋，不得在箱梁两侧边缘作业及逗留，防止滑倒、摔落梁下，发生安全事故。

④箱梁顶面进行打磨作业时，在梁下安放警示牌。注明：上方正在施工，小心落物伤人。

⑤打磨作业人员必须固定，不得随意换人，以保证梁面打磨效果。

(1)箱梁顶面高程验收标准、检验方法及频率

②检验方法及频率：在每条线路中心距离梁端0.75m、3m及跨中各一点，采用点在水准仪测量，每孔梁共检测10点。

(2)箱梁顶面加高平台验收标准、检验方法及频率

①验收标准及允许偏差为：3mm/4m或8㎜/4m且2㎜/1m；梁端1.45m范围的平整度要求2mm/1m。

②检验方法及频率：使用4m靠尺测量(每次重叠1m)10kV带电作业项目培训【图(像)文并茂 广东电网公司】.pdf，每桥面分四条线(线路中心线左右各0.5m处)检查；梁端1.45m范围用1m靠尺检查；每孔梁共检查40点。

(3)梁端相对高差验收标准、检验方法及频率

①验收标准及允许偏差为：±10mm。

②检验方法及频率：水平尺、1m靠尺、小钢尺，左、中、右共3处。

环氧砂浆配合比(重量比，单位g)

填充料：P.042.5水泥300gGB／T 13331-2014 土方机械 液压挖掘机 起重量.pdf，中砂375g，石棉100g。

环氧砂浆配制工艺过程：环氧加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。

配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧树脂固结；在拌合乙二胺和丙酮时，要避免与皮肤接触。砂一定要烘干。