施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

每层涂装前，应对上道工序进行检查，上道工序不合格，不进行喷涂；

除封闭底漆外，稀释剂加入量不宜超过5%；

每种涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用砂布打毛后再进行喷涂；

无机(环氧)富锌涂料中锌粉比重大，喷涂时应用搅拌器不停地搅拌四川省绿色建筑创建行动实施方案（川建行[2020]17号 四川省住房和城乡建设厅等九部门2020年12月29日）.pdf，防止沉淀；

喷涂过程中，应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度；

双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。已胶凝涂料，严禁使用；

涂装后，应对涂膜认真维护。涂层在固化前,要避免被雨淋、曝晒、践踏或其它损伤；

涂敷场地根据钢板表面大小使用3000×250×200mm道木铺设涂敷平台。

防腐半成品、成品板堆放层间板边缘应加设50*50*100mm方木块，方木块间距不大于400mm,以免损伤和破坏防腐层。

受施工场地的影响对半成品板堆防腐板涂层复涂，应逐层逐块从一个涂敷平台上吊移到另一个涂敷平台上实施复涂，板边缘加设垫木防护后进行吗放。

检验合格的预处理成品板要求在板右下角400㎜处标产品标志。产品标志包括:钢板规格、钢板编号、防腐层名称和工艺、生产单位和生产日期等。

防腐层需修补面积在规范规定范围内可采用刷涂法或涂滚法进行修补,层间应从纵横交错,每层往复进行涂均.修补后,整体应颜色一致,无色差和气泡,流坠,针孔等现象,涂层厚度一致。不可补修的则进行重新涂敷。

对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于30mm。局部小面积损伤者用手工打磨进行修补。

成品板堆露天存放时，用彩条布进行覆盖防护，防止风雨损害成品防腐板。

11、安装工地罐浮舱内表面焊缝、焊点处理

　　对安装工地罐浮舱内表面焊缝、焊点及吊装、安装过程中涂层损伤处，采用手砂轮打磨除锈，除锈等级达到St3级，对与老涂层搭接处应手工打磨成不少于30mm斜坡；涂漆采用刷涂法，涂层间应从纵横交错,每层往复进行涂均。焊缝、焊点处理属于容器内施工，防腐工必须戴防毒口罩、安全帽、护膝等防护用品，施工时应容器内通风良好，及时排除有毒有害气体和粉尘，外面设专人配合工作并作好安全监护。

1、夜间施工时要做到：

a.容易发生事故处设照明灯。

b.施工时作业人员要相互照应。

c.预备充足的“应急灯”，供断电时使用。

d.尽量避免交叉作业，施工要有统一的指挥。

认真听取天气预报，根据天气情况安排施工任务，防止盲目施工，造成人、财、物的浪费，下雨、下雪或强风时，停止室外作业。

　为了确保高质量地完成本次施工任务，本项目制定了质量保证体系，从质量管理目标到岗位操作规程，形成了一个完整的质量体系，确保产品质量。

工程合格率100%，优良率达90%以上，争创优质工程

遵循ISO9001：2000《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》进行质量控制，按《质量保证手册》及《质量程序文件》的规定控制直接影响产品质量的八个要素。

2、质量管理职责和权限

贯彻执行公司、业主颁发的质量管理政策、技术规定、制度和要求；

协调各部门之间的质量管理工作关系；

及时批准必要的质量文件，并检查质量文件的落实；

监督施工过程中质量保证体系，措施的执行情况；

执行项目经理的质量决策，负责具体组织，指导质量保证活动的开展；

对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任；

组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作；

组织质量工作会议，针对生产过程中质量问题及倾向性问题，提出纠正和预防措施；

对生产过程中违反技术要求、操作规程、质量管理规定的，有权进行制止和纠正；

质保工程师对生产过程质量保证活动的开展及结果负全面责任；

认真落实各项质量管理规定，及时组织生产过程中各项质量管理活动的实施；

监督检查质检人员工作质量，发现问题有权处理解决；

有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止生产；

分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理；

负责生产质量检查，对生产中出现的质量问题，调查分析并及时提出纠正意见；

对生产过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造成的质量问题应负有管理责任；

质量检查人员是严把质量关，对生产质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所管辖范围内的质量监督检查工作负全面责任；

严格执行质量控制规程及相应的标准，做好各种记录，配合生产人员作生产控制，将有关质量的问题及进汇报质量负责人和技术负责人，使问题尽快解决，避免原材料的损失和相应的其它经济损失；

发现生产过程中违反操作规程、技术规定、质量管理规定时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇报；

收集、整理生产过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表；

参与工序和产品质量的审核；

操作者对自作业活动的质量负直接责任，特殊工程持证上岗；

按操作规程，防腐生产工艺卡和技术交底的要求进行生产，凡因违反规定规程，造成质量事故均应负直接操作责任；

按质量控制程序做好生产自检工作，认真填写检查记录；

接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改；

3、钢板防腐预制过程质量保证控制措施

进板平台上，检查所有钢板可能存在的缺陷和污染物，所有钢板内外表面上的油脂和油迹均应该用溶剂法或碱洗法进行清洗，清洗后钢板表面应用水或蒸汽冲洗达到标准的要求。

当钢板有缺陷或大量的油污出现时，钢板应立即隔离，并通知制作方以引起注意。

表面温度至少高于露点温度3℃；

钢板除锈合格进入涂敷线之前,对板面采用两个除尘掸子进行微尘处理，以利于提高涂层的附着力,并用除尘器进行回收，以防污染环境

钢板表面处理后，应将钢板表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢板表面受潮，生锈或二次污染；

表面预处理过的钢板应在4小时内进行涂敷，超过4小时或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面预处理；

每4小时检查钢板表面的除锈状况，并记录相应的数据；

抛丸除锈后的钢板经除锈传动线进入中间平台逐块检查钢板质量、表面清洁度、锚纹深度.

对达不到标准要求的钢板将通过反馈线返回,重新进行除锈,表面有缺陷的钢板则退出生产线.

合格钢板进入涂敷工段。

钢板除锈后,经检测发现表面有严重损伤点、板表面严重点蚀、夹层、缺陷等或除锈不合格的钢板返回到除锈线始端,重新进行除锈或单独堆放。

采用高压无气喷涂机,从而有效缩短了涂层涂敷的时间，大提高了涂敷效率，保证了涂层质量。

钢板每层涂敷完成后进入保温箱内,由保温箱对涂装钢板进行干燥处理。

防腐板的表面涂敷质量由成品板监控区监控,包括检测防腐板的外观,厚度等.经检验合格的防腐板由该监控区质检人员对涂敷板进行记录,包括钢板尺寸、外观、厚度、涂层名称等。

不合格钢板则置于待检区进行修补处理。

防腐层需修补面积在规范规定范围内可采用刷涂法或涂滚法进行修补,层间应从纵横交错,每层往复进行涂均.

修补后,整体应颜色一致,无色差和气泡,流坠,针孔等现象,涂层厚度一致。

不可补修的则进行重新涂敷。

检验合格的预处理成品板要求在板右下角400㎜处标产品标志。

产品标志包括:钢板规格、钢板编号、防腐层名称和工艺、生产单位和生产日期等.

成品板堆放层间应在板边缘预留焊缝区加设50×50×100mm方木块，间距不少200mm,以免损伤和破坏防腐层。

原材料、产品检验和试验过程中对不合格品应进行标识、隔离、评审、记录、处置,确实不合格品的范围和性质,决定并实施不合格品的处置方案,由质量人员根据不合格品的严重程度和范围通知有关班组采取相应措施。

原材料验证或检验过程中发现不合格品，由原材料检验员根据有关规定作出不合格品的标志，并行使隔离堆放；

生产过程中产生的不合格品，由相应质检员根据工艺卡的规定，做出不合格标志，并进行隔离；

对判为废品的涂敷板，由出板区质检员在该钢板粘贴上白色胶带，做出废板标识，并另行堆放；

发运前由于水平运输等原因造成的不合格品，由质检员进行标识，并进行隔离；

在业主使用现场不合格品的标识和隔离由业主进行；

发运前如发现交付产品由于各种原因造成不合格时，应去降合格标志，由质检员重新标识，进行隔离；

原材料验证、检验、试验过程中发现不合格品由原材料检验人员根据合同规定的技术标准和补充要求做出评审，作好记录，并将评审结果通知质量负责人;

生产过程出现的不合格品由各站质检人员根据相应标准作出评审，作出质量记录并通知质量负责人;

由于水平运输等原因造成的不合格品由出管检验质检员根据相应标准作出评审，作好质量记录并通知有关技术人员;

在业主使用现场出现的不合格品由质量负责人进行记录;

（1）涂敷材料、钢板的不合格品由质量负责人负责同供应商或业主联系进行处置;

（2）涂敷后防腐钢板不合格的由质量负责人进行处置

对缺陷进行修补，经检验满足相应的验收标准则予以验收;

对不可修补的产品或修补后仍不合格的作废品处理;

对废品按规定要求进行涂层去除后重新涂敷;

（3）现场出现的不合格品如属本公司项目部原因造成的由项目部负责和业主协调处理，如有必要，由本公司项目部委派质检人员到现场处理；如属非本公司项目部原因造成的，原则上由业主自行处理，如业主无处理手段，经要求，公司项目部也可派出修补人员进行协助处理，并写书面报告交质量负责人。

6、原材料、产品可追溯性

钢丸,钢砂、石英砂等材料制造厂家的批号经本公司确认，成为本公司在接受、贮存、搬运到投产前的标识;

制板厂喷印在在钢板表面的板号经本公司确认,成为本公司在钢板接收、产品生产及贮存、交付过程中的标识;

对于无板号钢板接收时,由接收人员将钢板板号写在钢板表面并记录钢板规格,作为以后生产、交付过程中的标识;

质量人员检验过程中,必须确认记录钢板的板号标识。

b.板号丢失时标识规定

钢板号全部丢失时,进板区质检站对其重新编号;

编号按工程项目、时间顺序编制、以大写B加顺序数实现;

示例:第八块无号板标识为BXX008。

c.板号不清时的标识规定

板号不清时,进板区质检人员根据其板号认真核对,必要时查找接收码单确保无误后,对其用白漆描写清楚;

d.产品生产、贮存、交付过程中标识的保持规定

在产品生产、贮存、交付过程中,均不得随意更改或涂改钢板标识,确保标识的唯一和其授权人同意方可更改。

如确因工作失误造成标识涂写有误,须经质量负责人或其授权人同意方可更改。

（1）本公司项目部的产品都应具备追溯性要求,每块钢板均应以原板号、规格及相应的检验记录作为追溯性的特定标识形式。

（2）追溯性的实现途径

本公司项目部实现产品追溯性的岗位:进板区质检站:进板站、除锈站检验、喷涂站检验、最终质检站(成品板区);

各质检站必须准确、清晰记录钢板的标识和检验结果,记录钢板的受检日期,生产班次和检验者;

在更换原材料时必须记录更改时间和所换原材料的标识,其相应记录表格为用料通知单;

妥善保存各种检验记录,严禁丢失和随意涂改;

1）进厂原材料的检验和试验要求

（1）对进厂的原材料由质量质检人员会同管理人员进行如下验证工作:

核对进货单,质量证明书,标识是否齐全、一致,填写货物入库接收单;

按合同规定进行数量验收;

按合同规定的验收标准和技术条件进行质量检验和试验,并作好检验和试验记录.无质量证明书或检验不合格的原材料不能投入生产;

（2）若因生产急需无质量证明书或来不及检验而投产的原材料由质量负责人提出书面申请,经项目经理批准,并在产品及记录上标识,另行堆放,待验证符合要求后方可交货.

（3）业主提供原材料验证

除业主提出特殊要求验证办法外,均按上述程序进行,经检验有不适用情况时,应作好记录,并及时报告生产经营部通知业主。

2）工序检验和试验要求

（1）各站质检员应按合同规定的检验和试验项目及检验规程进行,所有检验和试验应符合合同规定的要求;

未经检验或未完成全部工艺规定的检验项目,不得转入下工序;

当发生故障不能进行正常检验时,应作好标识,存放在指定地点,等检验合格后才能转到下一道工序;

（2）对不合格品做出相应标识,并在记录中填写不合格原因;

（3）涂敷后的产品必须完成各工序规定的检验和试验项目,且满足规定要求;

（4）涂敷的钢板根据业主要求的标准进行判定,并做好检验记录和检验状态标识;对标准允许的不合格可以进行修补.修补后不合格的和不能修补的判为废板,集中处置.

3）最终检验和试验要求

依据最终检验和试验(包括外委的试验报告)记录或报告进行最终验收,并填写质量检验报告,作为产品合格的依据;

验收时确保所有的检验项目均已完成,并且有相关数据和文件。

4）检验和试验记录的要求

对进厂原材料进行检验和试验时,依据标识作好检验和试验记录,记录应完整、准确和清晰;

各质检站质检员应按照检验工艺卡和钢板标识作好记录,所有记录上必须注明质检员姓名;

产品检验记录是反映产品和试验结果的依据,就妥善保管,以备查询。

1）根据产品质量特性,对影响产品质量的五大要素(人员、设备、原材料、操作方法、生产环境)的进行控制,其中特殊工序为涂敷工序;

2）项目部编制防腐生产工艺卡.在生产过程中,由生产主任及各工段段长依照此卡对各工序进行监控,由各工序质检站人员进行质量验证;

3）当由于以下因素发生变动时,由项目部对防腐生产工艺卡提出变更措施,经项目经理审批认可后,方可实施;

9、原材料、产品管理办法

1）项目部物资的储存保管

进入本公司项目部的物资,物资管理人员应按原材料进货检验的规定进行验证,需复检的材料由检验员取样检验合格后办理入库手续;

进库物资均建立物资台账的并保证账、卡、物相一致;

储存的物资必须分类堆放、标志明确,标识下的内容和项目要清晰,齐全并符合要求;

库房应设专人管理,出入库手续必须齐全,及时填写《材料入库单》及《材料内部调拨单》;

对有储存期规定物资,要标清出厂日期和入库日期,标志明确,并在失效前一月通知质检员,以便采取有效及时性处理;

成品经检验合格后办理验收和入库手续,填写《成品入库单》做到数量清、配套齐全、手续清;

保管员对入库产品要建立健全成品台账,做到标识明显,分类码放,配套齐全,不损坏;

产品出库必须填写《成品出库单》按产品装车单清点产品数规格及相关资料;

3）对有储存期规定的原材料/产品的防护要标识出出库和放库日期,标记在明确;

4）产品入库必须有检验部门合格证,分类摆放,保管员妥善保管,做到不丢失、不损坏、不混放、以便于检查和盘点;

5）储存场所应按技术文件规定要求对物品实施防护管理,如发现物品损坏质量降低应组织清理,采取补救措施;

6）对业主代保管的物品进行隔离保管并做标识,采取相应的防护措施,并经常与用户保持联系;

7）由于合同变更或其它原因造成外购物资、成品需要较长时间保存时,应采取防护措施;

业主提货时保管员应与业主代表在库内按产品装车单清点数量,检查产品规格,产品标识等是否完整,正确,包装是否符合要求,检查符合要求后业主出据验收手续;

对产品交付过程中发现的质量问题由项目部解决。

交货人应将具有收货人签字的清单交项目部。

（1）本项目部各个办公室的办公桌、椅及办公用具做到统一化，而且摆放整齐，办公无污水，保持良好的工作环境。

（2）食堂炊事人员每年进行一次健康体检，体检合格有卫生防疫部门核发的健康合格证后方可上岗，炊事人员上岗必须穿戴工作服（帽）保持好个人卫生，食堂内墙面贴白色釉面砖，并安装好纱门和纱窗。

（3）职工宿舍应随时进行清扫，各种日常生活用品放置整齐统一有序。

（4）工地内设公用厕所一个，厕所卫生由专人负责，定期进行清扫、清理、消毒，施工现场作业区设便溺设施由专人管理。

（1）严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、噪声等对环境的污染和危害。

(1)在各项技术交底中都必须对文明施工提出具体的要求，重要部位应有切实可行的具体措施书面交底。

(2)施工现场设置宣传栏、宣传标识等，对职工进行文明施工，安全生产的教育。

（1）工地留置活动室一个，在工作空闲时间让职工学习有关安全生产知识，提高素质，从而促进工程质量的提高。

（2）开展其他各种活动，以增强项目部的凝聚力，如开展演讲比赛，职工提合理化建议等。

（1）建立安全管理制度（安全生产责任制度，安全教育制度，安全设施验收制度，安全检查制度），使项目部内各级人员都明确自身的安全生产职责，在项目部内形成安全管理网络。

（2）新工人或变换工种的工人必须接受三级教育并签名。

（3）各分部分项工程施工前应制订详细的安全技术措施，并由专职安全员组织进行安全技术交底，交底到施工班组的每一个人，并有工人的签名。

（4）特种作业人员必须持证上岗。中、小型机械操作工，应由企业组织的考试合格并取证后方可上岗。

（5）坚持班前安全活动，班组在上岗前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次“讲评”的班前活动制作。

（6）教育职工遵守纪律，并且制订好有关的奖惩规定。

（7）按国家标准及施工地政府的有关规定做好安全生产的各种记录。

（1）所有电线路实行三级保护，所有机电设备必须设有一机、一闸、一保及接地装置，并明显地分开“动力”、“照明”、“电焊机”等使用插座。

（2）施工现场设工地用电管理负责人，负责各种机电设备的管理，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，检查监督工地用电安全。

7、防火,防爆技术和措施

1）施工过程中应尽力拔除一切火种,如自燃,明火,撞击火花,静电等。

（1）防止自燃.擦过漆和溶剂的棉纱,破布等,必须存放在专用有水的金属桶内,定期予以清理烧毁.以避免达到堆积物的燃点而自燃。

（2）严禁明火.涂装施工现场严禁吸烟,禁止携带火柴及打火机,严禁任意使用直接火种和易于燃烧的用具及装置。

（3）防止撞击火花,涂装现场禁止可以产生火花的工作,不能用铁棒敲打金属,不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火化的工具,搅拌时使用木棒或铜棒。

（4）防止电器火花.涂装施工现场禁止安装高于24V的电器设备,施工照明使用防爆灯泡,喷涂设备于自然通风处。

（5）防止静电.涂装现场的设备,有效接地,施工人员穿带防静电服装,倾倒溶剂时用导线连接容器,以避免产生静电。

2）配备相应的防火器材.涂料或有机溶剂着火时,只有能用砂子或泡沫灭火器扑灭,千万不能用水。

8、防尘、防毒技术和措施

1）保持施工现场通风,并配备专用除尘,通风设备。

2）所有施工人员除戴安全帽,穿安全鞋外,在有尘有毒场合还应起落架防尘和防毒面具,携带护肤膏眼药水等。

3）如果吸入溶剂引起不适,应把人移至有新鲜空气的地方,必要时应进行治疗,情况严重的要做人工呼吸,如果当场昏倒,应将其平放使其呼吸顺畅,并注意保暖,随后立即叫救护车或医生抢救。

4）如有油漆溶剂(稀释剂)进入眼内,应立即用清水冲洗五分钟以上,再滴入眼药水。

5）如皮肤上沾油漆,溶剂应立即用肥皂和清水洗净,如引起皮肤发炎,应涂医用药膏。

9、施工设施和个人防护装备的安全、卫生和环境保护措施。

1）涂敷生产线的建设,安全和环保应符合《建设项目环境保护管理程序》(国家环保局1990.6),《中华人民共合国消防法《涂敷作业安全规程,涂敷前处理工艺安全及其通风净化》GB7692要求。

2）钢板除锈,涂敷生产过程中,各种设备产生的噪声,符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87规定。

3）钢板除锈、涂敷、烘干生产过程中,空气中粉尘含量符合《工业企业设计卫生标准》TJ36的规定,空气中有害物质浓度符合《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及通风净化》GB6514的规定。

4）涂漆区电气设备符合国家有关危险场所电气设备的安全规定,电气设施整体防爆,操作部分设触电保护器。

5）主要的施工设备和工具在运到工地使用前及每月应进行检查,由合格的机械或电气人员进行检查并证实处于安全工作状态。

6）在各设备使用前,应由使用人员或操作人进行每月的检查,由合格的机械或电气人员进行检查并证实处于安全工作状态。

7）除锈,涂敷生产线中,所有机械设施的转动和运动部件设防护罩等保护设施。

8）向所有施工人员提供必要的,维护良好的个人防护装备。

10、文明安全施工措施

1）施工噪音超过90分贝的工作在20点至次日7点之间不能进行。

2）用坏的或损坏的个人防护装置应送回维修或处理,不得随意乱丢]。

GBT50886-2013 林产工业工程术语标准.pdf3）施工现场上的废物清理和管理有良好的收集和分类方法,并按计划经常地把废物运到指定的的废物修理厂或抛弃地。

4）材料的储存和分类摆放,由专人负责,并设置保安24小时值班看守,在材料存放点,设置足够的防火措施和固定的消防人员.材料摆放不能堵塞消防通道,而且要避免开高压电线。

5）所有施工人员应穿着整洁并适合气候和工作状况的服装.在工地工作时,禁止穿短裤和无袖衫,禁止穿宽松或破损服装及凉鞋或运动鞋。

6）禁止在施工工地携带,使用烟,酒和毒品。

7）严禁在施工工场开玩笑,打斗。

8）在施工现场除非紧急情况应避免奔跑。

上海市混凝土结构工程施工规程DGTJ08-020-2005.pdf14、HSE设施物资计划表

包括隔热、绝缘、电焊手套