施工组织设计下载简介

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（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

预制拼装桥墩技术规程.pdf（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

（1）与混凝土搅拌站预先联系，确保混凝土的供料；

（2）购买毛毯、薄膜做好混凝土的养护工作；

（3）各类小型机具提前配备充足，同时做好检修工作；

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）建设单位同项目部做好停供电信息须知，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。

（1）插入式振动棒振捣应快插慢拔，振捣时间应视混凝土表面出现浮浆和不再下沉为止；

（3）振捣上一层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土中不少于50mm，以消除两层混凝土之间的接槎，而且振捣上一层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。

（4）浇筑到中部大基坑时，应调度集中汽车泵和布料机进行统一施工，避免混凝土出现冷缝。

（5）跟班的钢筋工、木工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋偏位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电等故障。

（6）随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。

泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水，打木蟹一边；初凝后至终凝前，再用铁板使劲刮一边，紧跟着用扫帚顺纹打毛。刮铁板的时机必须严格掌握，有利于避免收水裂缝的产生。

大流动性混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆汇聚到集水坑处，用水泵将其抽出。

防止混凝土不出现有害裂缝，确保混凝土的质量，养护是一项关键的工序。大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。保湿的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

混凝土浇筑完毕后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层毛毯，使混凝土缓慢降温，并通过测温控制基础内外温差在25℃以内，依据大体积砼的施工规范要求及测温记录，把砼内部温度日下降量控制在4℃左右。提高混凝土的早期抗拉强度，防止出现温度收缩裂缝。

混凝土浇筑完毕12h内洒水养护，每天不少于2次，同时不得少于14天。养护用水与搅拌用水相同。

混凝土测温应在混凝土浇筑完毕10h以内进行，采用温度计测温，测温点应提前预埋好。在混凝土升温阶段，开始5天，每隔1～2h测温一次，以后每4～8h测温一次，时间不少于14天；做好测温记录与分析，发现问题，及时处理。

混凝土抗压（标准养护）

混凝土抗渗（标准养护）

混凝土抗压（同条件养护）

混凝土抗压（标准养护）

混凝土抗渗（标准养护）

混凝土抗压（同条件养护）

1）抗压试模尺寸150×150×150mm，抗渗试模尺寸直径175～185mm，高150mm。

2）人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢制捣棒，长为600mm，直径16mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般每100m3中不少于12下。插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。

3）标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度20±3℃条件下，拆模后的试件放入温度20±3℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。

4）同条件试块应置于施工现场与结构构件同条件下养护至预定龄期试压。

5）试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。

五、混凝土测温及监控    大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度，以便采取相应措施，保证混凝土施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过25℃时，每超过约1.5℃应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm），控制温差。

经采取上述措施，实际温差控制在20℃左右，混凝土未出现裂缝，达到了保证质量安全的效果。

（1）施工前对使用线路、设备进行维修，以保证机电正常运行；

（2）浇筑前联系有关供电部门、抢修单位，确保供电通畅；

（3）准备好混凝土柴油输送泵及发电机以备停电急用；

项目部储存大量的毛毯、薄膜备用。

3、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

4、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

5、对砼所有材料进行碱性活性检测，严格控制含碱量。

6、搅拌车每车砼放料之前，测定塌落度，符合要求后放行。

7、所有技术资料、原材料出厂证明、复验结果，配合比设计和标准试块强度等要浇筑前送我项目部。

8、砼搅拌车在出料前快速搅拌2分钟。

大体积砼施工阶段产生的裂缝主要是温度裂缝，一方面是由于砼内外温差产生应力和应变，另一方面是结构的外约束和砼各质点间的约束（内约束），阻止这种应变，一旦温度应力超过砼能承受的抗拉强度，就会产生裂缝。

采用中低热水泥，减少砼凝结时的发热量。

合理配置砼配合比，在能满足级配的情况下尽量减少水泥用量。

掺加粉煤灰，提高砼的可泵性，可替代一部分水泥，增强砼的后期强度。

使用外加剂、减水剂，可以减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度。

利用砼的后期60天强度，可降低水泥用量。

（1）提前获得天气预报信息，在满足工期要求的前提下，混凝土浇筑尽量安排在气温较低的时候；

（2）做好混凝土的养护工作，适当延长拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；必要时采取保温措施，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力；

砼由于在降温过程中其强度的发展会引起收缩变形，在这方面我们使用了AEA膨胀剂，作用一是延缓砼的凝结时间，推迟放热峰到来，二是使砼在硬化过程有适度、有限的膨胀抵消砼冷却过程和自然收缩。

本工程采用商品砼，控制从搅拌出机到现场的时间，在这段时间砼的内部温度提高很慢，环境温度不高，待到入模时砼的温度比较正常。

（1）大体积混凝土的原材料、配比及坍落度必须符合设计要求。

（2）大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

（3）大体积混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

1、跨越模板及钢筋应搭设马道。

2、泵管下应设置木枋，不准直接摆在钢筋上。

3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。

4、测温元件导线或测温管应妥善维护，防止损坏。

5、混凝土强度达到1.2N/ mm2之前不准踩踏。

6、混凝土表面裂缝处理：

裂缝宽＞0.2mm非贯通裂缝，可将表面凿开30～50mm三角凹槽，用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝，在分析出现裂缝原因基础上，宜用化学浆修补。

1、所以机械设备均需漏电保护。、

2、所以机电设备均需按规定进行试运转正常后投入使用。

3、基坑周围设围护栏杆。

4、现场应有足够的照明DB64／T 243-2018 小流域水土流失综合治理验收技术规范.pdf，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

5、马道应牢固、稳定，具有足够承载力。

6、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

（1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。

（2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。

（3）泵送混凝土作业过程中NB／T 20442.7-2017标准下载，软管末端出口应保持0.5～1m,防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。

（4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。