施工组织设计下载简介

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本合同段底基层为16cm厚水泥稳定碎石。根据《招标文件》及有关技术要求。结合我公司路面基层的设备情况和试验段总结施工技术经验，拟采用的施工方法和技术要点如下：

1、严格进场程序，确保进料质量。碎石、水泥、砂（砂砾）及各种集料在进料前，先取样试验报监理工程师批准后进料；水泥采用终凝时大于6小时的新标准32.5级复合硅酸盐水泥。

JGJ／T463-2019 古建筑工职业技能标准及条文说明2、水采用农用灌溉水。

3、各种集料粒径及有机质含量符合规范要求，且具有足够的强度。

各种原材料试验合格后，按不同水泥剂量分别做击实和抗压试验，由水泥剂量~强度曲线确定最佳配合比，再经过厂拌拭拌，确定施工配合比，在施工过程中根据天气变化情况及时对砂、石料进行含水量试验，根据含水量变化情况及时调整施工配合比。经监理试验工程师审核批准，本合同段底基层施工配合比为：

根据本合同段实际情况，为了能保质保量的按合同工期的要求完工，底基层施工采用2台摊铺机以阶梯队形摊铺。及工艺流程为；准备工作——施工放样——厂拌——运输——摊铺——碾压——自检——修整——养生。

(1)检查机械的到位情况，对主要施工机械进行试机确定机械的适应情况。

(2)检查技术人员、安全员、质检员、机械操作手和民工队伍的到位情况，及时对上述人员进行岗前培训和技术交底，使其熟悉施工工序。

(3)开工前将下承层彻底清扫干净，并对局部松散路段做补强处理，然后进行测量放样，用方木支立侧模板，并在摊铺前将下承层洒水湿润。

水泥碎石上基层混合料拌和前，先调试所用的厂拌设备，从表盘、水箱、水泥料仓、皮带输运机、空压机、储料仓到各部位线路等均调至最佳状态，然后按试验配合比进行试拌，并由试验人员及时取样进行试验，以便及时控制配合比。拌和时调整水泥剂量大于设计剂量的0.5%，因拌和至压实时间较长，根据施工的温度，拌和时含水量应大于最佳含水量0.5%以上，并根据环境因素，及时调整混合料含水量，并派专人进行旁站，发现异常情况立即停拌，查找原因并及时进行调整，严禁不合格混合料运出拌和场。

混合料在运输过程中应采用用箱板密封良好的自卸汽车，车箱底部要始终保持洁净，车箱内不应有粗细骨料离析的现象，中途故障车上的材料要及时转移换车至摊铺现场，超出初凝时间的材料要完全弃掉，拌和料在运输过程中要覆盖防雨布，减少拌和料在运输过程中的水分散失和防止突然降雨淋湿拌和料。

摊铺前的测量放样，按桩号每20m放出中桩及边桩，施工时，用铝合金杆挂好中线和边线。边部用16x20cm方木支挡，底基层、中基层、基层均采用2台自动找平摊铺机呈梯队同步进行的摊铺，双电脑控制高程和横坡度。两台摊铺机一前一后相隔约5—10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。摊铺过程中，摊铺机应保持匀速前进，尽量不停或少停机，摊铺机的夯锤，振动器的频率和振幅保持恒定；摊铺机后面紧跟一台水准仪测量混合料的横坡度及虚铺高程是否与设计相符，如有误差及时调整，确保各项技术指标达到设计要求。

碾压完后，由质检人员对底基层的各项技术指标进行检测，如出现不合格之处及时通报项目负责人进行安排整修。

底基层碾压并自检完成后在其表面覆盖湿草帘进行养生，经常洒水保持湿润，洒水的次数视气候条件而定，养生期不得小于7天，在养生期间，禁止一切车辆通行。

NB／T 10030-2016 钻井液完井液对煤层气储层损害室 内评价方法四、施工中应注意的几点问题

1、由中心试验室派试验员在拌和场内负责对集料的含水量和水剂量进行检测，发现问题要及时调整。

2、在装料时要查看材料是否串仓，串仓的材料坚决清除，并及时采取防护措施。

3、各施工工序之间应衔接紧凑，应尽量缩短水泥从出料到碾压终了时间，确保拌和料在水泥初凝时间之前压实。

4、加强对工作缝施工的管理，确保施工接缝的平整度，符合规范技术要求。

5、整个养生期间应始终保持已施工路段表面潮湿，不应时干时湿。

6、加强交通管制TB／T 2296-2019 铁路信号计轴设备，禁止车辆在施工路段上的行驶。