施工组织设计下载简介
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连锁块安装施工方案_secret20.6连锁块安装方案
20.6.2连锁块安装工艺流程
备料：预制连锁块所用的配料使用前厂家必须提供相应的出厂合格证，经实验室试验合格才可以投入使用。
计量配比：经试验得到混凝土砌块配合比，按配合比进行配料，并将实验资料上报监理。
配料搅拌：搅拌采用混凝土搅拌机进行搅拌GB_T328.15-2007高分子防水卷材低温弯折性.pdf，面料要经过筛选。
砌块成型机操作流程：接通电源起动油泵电动机，操作换向手柄完成一个工作循环。
塑料膜养护：连锁块压制成型后，需要加盖塑料膜养护24小时，以保证制品中的水泥充分水化，水化过程中产生的热量可以提高制品的早期强度。
砌块洒水养护：经过一昼夜的塑料膜养护，将砌块转移到养护的堆放场地进行洒水，养护期为28天。
成品质量抽样检验：砌块经过养护期的养护后，按批次进行产品质量抽检，检测砌块的尺寸和强度，经检验合格后方可使用，并将检验报告上报监理。
施工前首先要对所用配料的出厂质量进行检查，检验配料比通知单和配料单，按照配料比下料配料确保生产出的产品的质量。
加工过程中机器操作人员必须指定专门的人员，其他人员不得操作，工作时要精神集中，动作迅速，确保连锁块坯的压制时间。
配料工人应及时配料拌料，保证配料的搅拌均匀，确保拌料的质量，及时的供应给加工人员。
上料工人应及时地填加拌料，保证加料箱存料适量，料的高度以下不超过刷子为准，随时清理料中夹杂的大块及杂物，面料的加料量的适当，以保证成品连锁块面的平整，随时清理机器上的废料残渣。
托板工上托板要迅速，并及时调整以免废品的生成，操作中要注意安装防止挤手砸脚，出托板时要用力均匀严禁向压头与模具之间伸手，以防止发生事故及模具要清理时必须填入20厘米方木作为保护支撑，以防止压头自然下降造成事故。
拉连锁块工负责将成型的连锁块坯运送到临时堆放场地，在连锁块坯运送的工程中注意连锁块车的平稳，以免造成连锁块坯的颠裂，对出现的废品应及时送回加工场地回炉。
连锁块成型后要及时运送到临时场地堆放，然后用塑料膜封盖，对方时码坯工要注意对连锁块的检查，发现有裂痕的或是有缺损的废品应及时送回回炉，以免造成浪费，堆放时要每6块堆放一垛，层与层之间加细砂。
待连锁块经过24小时盖塑料膜养护后，便可以转移到堆放场地洒水养护了，养护工每天要及时洒水养护，养护标准与混凝土养护相同，待到养护期满便可以出场了。
当陆域夯实碾压完成后，按照设计标高采用推土机、平地机进行场地的整平施工，平整度控制在5cm。然后采用振动压路机进行压实，碾压次数8遍，开始碾压时采用慢速静压1～2遍，然后进行振动碾压，碾压达到无明显轮痕。碾压完成后进行现场检测压实度和回弹模量，使之达到设计要求及规范规定，其中基底顶面回弹模量＞60Mpa。基底的验收除必须达到以上技术指标外，基底的表面标高采用水准仪按10m的方格网检查（每100m2一处）。
基底整平碾压验收合格后，即可进行200mm厚二片石垫层铺设施工。
二片石规格选用饱和抗压强度＞50Mpa，未风化、不成片状、无明显裂缝，软化系数＞0.85的块石。人工整平，碾压密实。
4）级配碎石层俄施工：
二片石垫层铺设结束后，铺设100cm厚的级配碎石垫层。用15t的自卸汽车将级配碎石倾倒到施工场地后，采用人工找平。然后用20t振动碾压机碾压8遍，振动碾压达到无明显轮迹。保证级配碎石层的平整度、厚度和标高在规范允许范围之内。
砂垫层应均匀地松铺在碎石垫层顶面，铺设厚度应预留出松铺厚度，预留的厚度在施工时经试验确定，确保六角块结束后，面层经碾压的垫层厚度与设计值相符。砂垫层铺设期间其上不得行车和站人，铺设中用2米刮杠进行找平，注意场地坡度的变化，按坡度整平后方可进行铺砌连锁块。
为加快面层铺砌采用分段施工，拉线控制，拉线长度不得超过5米，人字形铺砌，并用视线法进行控制。施工时码砌砌块后用橡胶锤敲实，砌块底部粗砂必须实稳，施工中要随时将砌块底部摊平，临近各类井、路缘石等不足整块的交接处宜用切割块镶嵌边缝。
连锁块铺后采用强力平板振动器或小型振动压路机碾压2～3遍，碾压机械采用5吨碾压机进行碾压，距铺设边线1米的范围内不做碾压处理。
面层碾压后，块体间缝隙用小于2%的中细砂填实，扫砂和振实工作应交替进行2～3遍将块体间缝隙全部填平后扫清余砂。
1）预制混凝连锁块的质量标准和允许偏差
DL∕T 1091-2018标准下载垂直度差不大于（mm）
两边破坏尺寸不得同时大于5
2）连锁块铺砌面层允许偏差、检验数量和方法
每处（道路每20cm一处）
用水准仪检查，道路测中线和边线
用2m靠尺和塞尺量垂直方向
每处（道路每20cm一处）
拉20m线用钢尺量纵横缝GB 50991-2014 埋地钢质管道直流干扰防护技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，取大值