施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

投入本工程的主要机械设备附表4:机械需用计划表。附表4

注:施工机械随施工需要及时进场。

本工程为半地埋式污水处理设施DB15／T 469-2010 固化土衬砌渠道工程技术规程.pdf，主体结构形式为:砖混结构,抗震设防基本烈度为7度抗震等级。根据施工过程划分及顺序安排,其施工工艺流程和施工顺序如下:

定位放线土方开挖垫层底板钢筋底板模板底板砼浇筑池壁钢筋池壁模板池壁砼浇筑池盖模板池盖钢筋池盖砼池内抹灰池外抹灰安装井盖　　　　　

主体结构其施工顺序从下至上,逐层施工；设备安装其施工顺序从内至外，先主后次。

针对本工程的特点，应着重注意以下几个关键环节的施工方法及技术措施:

1.结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；

2.钢筋绑扎的顺序,细部处理和钢筋与支模的配合作业；

3.安装予埋的校核和交叉配合；　

4.钢筋及模板平面位置的控制；

5.施工缝的留设与钢筋弯、断的关系校定；

6.砼浇筑质量的控制；

本工程挖土量约1万立方米，属粘土，机械挖土最大约深度为6.5米，处于地下水位，且根据标高，所有水池地板已经进入地下水位之中，故仍应作好充分的降水和排水工作。具体详见土方专项施工方案。

第二节主（池）体工程施工方案

一、主（池）体工程综述：

该工程为半地埋式砖混结构，底板、池体均为C30混凝土。对于这种工程施工,关键应抓住以下几个主要环节的施工方法及技术措施:

2、施工定位放线、标高的控制；

3、混凝土的施工;底板混凝土的连续浇筑,混凝土的振捣及分层厚度控制;

4、现浇大面积混凝土底板、池壁的裂缝预防措施控制;

5、施工缝的留设与处理;

6、钢筋的下料,通长筋接头位置,预插钢筋位置,锚固长度的正确控制,主体钢筋的定位与保护层控制;

7、模板的配板设计,支撑体系,搭设构造及刚度的保证;

8、池体保护层及回填土施工;

9、作业前的分部分项工程施工技术、工艺交底、混凝土浇筑流向及区段划分和班组责任制的落实。

该工程采用钢模为主，木模为辅,施工前应熟悉施工图纸，并了解池体之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计和配制，并标出模板位置、型号和数量。

采用页岩砖1：2.5水泥砂浆砌筑边模。

采用页岩砖1：2.5水泥砂浆砌筑边模。

放线→弹线→支外侧模→安装支撑→安放预埋件→绑扎钢筋和垫块→支内侧模板→调整模板位置→紧固→固定支撑→检查校正→连接相邻模板。

　　模板安装前,应先复核池壁轴线标记。

为保证池壁模安装后的几何尺寸和轴线位置,宜事先设定模板定位基准。其设置方法采用钢筋定位:用Φ10钢筋切割成与池壁厚相等长度，焊在池壁的主筋上,点焊时应以池壁轴线为准,以保证模板安装位置准确。采用铁丝对拉保证内外模连接，既保证了模板的整体性，又能控制其位移，对拉扁铁在钢模竖向的下部1/3间距400，顶部1/3间距400。

模板完毕后,应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、预埋件等作全面复核校正。

①、作业人员必须戴好合格的安全帽，严禁酒后作业。

②、严禁向基坑内抛掷任何物件。

③、严禁翻跃、破坏任何安全防护设施。

④、对木工机械由专职、熟练的工人作业，严格按有关机械操作规程作业。

5、模板工程注意事项:

①模板支设的注意事项：

a.所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。

b.池壁脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失过多，造成烂根。

c.池壁模脚部几何尺寸控制方法，可采用在池壁插筋上点焊Φ10钢筋的方法，对柱、池壁模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。

②模板拆除的注意事项:

a.池壁模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

b.采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。

c.在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件。

d.在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。

钢筋制作前应认真做好翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：

①在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与监理公司、建设单位及设计单位联系解决。做到准确认真翻样。

②钢筋、焊接用钢材，应有产品合格证明书和进场复验报告单，经检验质量合格后，方可使用。

③钢筋的品种、规格、数量、位置等，应按设计要求采用，如因材料供应需代换时，应征得设计单位同意，并签发代换凭证。

④钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。

⑤每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验。

⑥成型钢筋堆放均进行挂牌，专人负责清料。钢筋堆放场地要平整，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆放整齐，以免清料时遗漏掉。

⑦储存时,必须保留标牌,并应按级别、品种分规格堆放,标明钢筋级别、规格及数量。

2、钢筋绑扎的注意事项:

①核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。

②分清钢筋的性质，即通筋、悬臂筋、附加筋、加强筋、腰筋、加密箍、分布筋、构造筋等。

③注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。

④按抗震要求，箍筋下料、制作按抗震要求,作135°弯钩,平直段长度为10d。

⑤混凝土结构的各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。

⑥钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。

⑦混凝土保护层厚度，底板直接在钢筋下（板模上）放置元石垫块进行控制，池壁采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为1000mm且交错设置。

⑧钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查并作好隐蔽验收记录。

3、主（池）体底板钢筋施工:

主（池）体底板钢筋连接:

主（池）体底板钢筋采取搭接绑扎的方法进行底板钢筋的接长。

(2)主（池）体底板钢筋的支撑:

本工程主（池）体底板为单层双向钢筋

池壁钢筋直接卯入圈梁，卯入长度不小于35d。

①圈梁主筋沿水平方向间距500左右与竖向池壁筋间隔点焊，使圈梁筋与池壁筋形成一个整体。

（4）池壁水平及竖向钢筋的固定：

池壁水平钢筋的固定,采用增设竖向钢筋(直径、规格同池壁筋)将水平筋焊于增设的钢筋上。

池壁竖向筋的位置控制，采用在池壁顶部增设两根水平筋(直径、规格同池壁筋)将竖向钢筋焊于增设钢筋上。

该工程混凝土属面积较大且宜采用商品混凝土，故在浇筑混凝土及浇筑完后对混凝土都应有特殊的施工方法。

根据该工程特点，该工程混凝土的浇筑按以下施工段进行划分：

Ⅰ：底板混凝土Ⅱ：池壁混凝土Ⅲ：池盖混凝土

在浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。

①模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。

②结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，浇筑过程中不得下沉。

③浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。

④安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。设备系统安装的预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完毕，浇筑中不得移动、损毁或埋设。

⑤混凝土生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。

⑥做好隐蔽验收记录及相关技术资料。

浇筑混凝土前应详细检查有关各项准备工作：与气象台联系了解近期天气情况，避免雨天施工；混凝土运输车辆准备与施工道路情况调查并制定出相应的应及措施；混凝土浇筑的准备工作：模板、钢筋等是否符合设计要求,并做好隐蔽记录，施工中的防堵泵、防停电、防雨措施已落实。施工组织准备：管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员进行了技术交底。

结合工程具体条件，底板混凝土的浇筑顺序采用一台泵车，采取分层推进法进行，严禁一次性浇筑过厚（不大于500）和铺展过宽（易形成冷缝），确保混凝土的顺序浇筑。

由于池壁较高，为确保混凝土不胀模，除模板的合理支撑和加强外，在混凝土浇筑时，亦应每次下料高度不宜过大（不大于1000），应分次注入混凝土，且应振捣密实，并且池壁应分层推进，杜绝冷缝产生。

③混凝土浇筑注意事项：

（1）浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层,将模板充分湿润和冲冼干净,但不得积水。

（2）池壁混凝土宜分层浇筑,分层振捣。一次浇筑高度不宜超过0.5m,混凝土浇筑至预定标高时,应将表面抹平。

（3）浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动,如发现变形或位移时应立即修整。

（4）混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。

（5）振捣交接部位混凝土时,应交叉振捣以防漏浆,施工时应注意下料顺序,振捣密实后并检查浇筑到位情况。且浇捣上层混凝土时,要插入下层已捣混凝土50,确保分层界面结合紧密。

（6）提棒操作应采取快插慢抽,拔出时电机不能停转;每一振点的振捣时间控制在20～30S,以不再出现气泡、表面浮浆和不再沉落为止。振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍(结合具体使用的棒的大小,可确定数值30～50cm);距离模板不应大于作用半径的1/2;振动棒插入深度,混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍,为使上下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层50mm。用振动棒振捣时,应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。

（7）加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣,此部位可采用小直径振动棒,保证棒能落实到位。

（8）混凝土自高处倾落的自由高度,一般不应超过2m;振捣池壁时，下料高度超过3米时,通过串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土离析,设专人分区域监督混凝土振捣施工,并将混凝土振捣密实,以防止下料不均匀和漏振。

　　（9）当构件高度在可浇高度范围内时,可从上口直接投入。当构件高度超过可浇高度,下段混凝土应从模板的预留浇筑孔(门子洞)投入。

（10）凡振动棒的软管长度能达到的部位,宜从顶端插入振捣;软管长度达不到的部位，采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行,不易捣实的边角应辅以人工插钎。

(11)加强关键部位的振捣,如:池壁底脚,节点核心区及预留洞口部位。

（12）本工程采用砼的配合比、搅拌及运输等的质量控制由设计室提出措施或方案。

①底板混凝土浇筑完毕后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲划不显槽），即可开始养护。

②池壁混凝土浇筑后3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即挂草袋浇水养护；使混凝土保持湿润状况，养护时间不少于14个昼夜。

③主（池）体底板混凝土浇水养护，总天数不少于14天。

④加强混凝土养护工作，以增加混凝土的耐久性。混凝土养护应有专人负责，并作好养护记录。混凝土构件浇水养护时间，养护时间不少于14个昼夜。混凝土浇筑完毕后，在夏期应避免太阳曝晒，表面加遮盖。

池底板于圈梁、圈梁与池墙之间的施工缝处理：

进行表面处理：应清除混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲冼干净,但不得积水。

铺浆：用与混凝土配合比相同的水泥砂浆先铺50厚一层，然后浇筑混凝土，混泥土应细致捣实，使新旧混泥土紧密结合。

池墙施工缝应留设于底板上1.5米左右。

上部圈梁与池墙应整体浇筑。

四）、主（池）体砌体工程:

1.粘土砖的强度等级必须符合设计要求；

2.砂浆强度等级必须符合设计要求。

3.砌块应逐块铺砂浆，每层挂线砌平,砌时宜采取挤浆法砌筑,保证竖直灰缝饱满。灰缝应做到横平竖直，水平在缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直在缝砂浆饱满度不得低于80%。

4.砌筑池墙砖砌体时，砖应提前1～2d浇水充分润湿。

5.砌块砌筑前，将砌块表面的污物清理干净，同时将基层清扫干净、找平。

6.砌筑砌体时，错缝搭砌，砌块搭接长度应符合规范要求。

78.随时检查砌体的平整和垂直度，在缝的均匀性和砂浆的饱满程度，并校正所发现的偏差。

3．钢筋工程　　钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：　　（1）钢筋配筋　　钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。　　按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。　　（2）钢筋加工　　钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：　　A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。　　B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。　　C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。　　D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。　　E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。　　F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。

①材料要求　　模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。　　②模板制作要求：　　A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。　　B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。　　C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。　　D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。　　③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。　　（3）.模板的安装　　①安装柱模、墙模　　放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。　　②梁、板模安装施工顺序　　放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。　　③放线　　模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。　　④搭设支模架　　模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。　　地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。　　⑤模板拆除　　　　模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。　　⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。

第五章工程质量保证措施

质量是企业的生命，重视工程质量首先就是要建立质量管理体系，制定质量管理制度，并通过这个体系将有关制度贯彻执行，以确保建筑工程的质量工程一次成优。为确保本工程的施工质量达到优良工程的目标。针对本工程施工的特点，提出下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。

项目经理部成立工程管理小组。该小组成员具有较高质量意识和管理水平，在质检工作方面较高的业务水平。对该工程质量等行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不将不合格的产品转入下一道工序。

第二节建立建全质量管理制度，以确保施工质量

项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层技术交底。

交底的程序是：在分部工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底。并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人及工长直接对施工人员进行技术交底。

二、材料、成品半成品的验证和进行验收制度:

1．材料、成品半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工前应对材料供应厂家进行评审，在施工中应严格要求把好材料进场前的验证和进场复验关，严格按照ISO9002质量体系标准进行。

2．材料、成品半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品等进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。

3、重要材料进场后经监理、建设单位的相关人员在场验证后，方可使用。

三、施工工序的“三检”制度:

施工过程中应严格坚持自检、互检、交检验制度，并做好文字记录，合格后方可进行下道工序的施工。

在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格证的施工工序不准转入下道工程序的施工，并即时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：

1.严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就；

2.严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；

3.严格坚持施工的正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面；

4.严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。

第三节质量管理的技术措施

1、组织工程技术人员对设计图纸进行学习，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。各分部分项工程在施工前要认真核对施工图，即时发现中待完善的问题，并请有关单位尽快解决，以便准确的表达设计意图。

2、编制好施工方案及各项专题方案、技术措施，以指导施工。

3、严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。

第四节重要部位的质量控制措施

一、地基持力层保护措施:

做好现场排水设施,防止施工用水流入基坑。

基坑施工做好基坑排水措施，施工中不得使基坑曝晒或(泡浸)水。

基坑挖土接近基底设计标高时，宜在其上部顶留150－300mm土层，待下一工序开始前挖除。验槽后，应及时浇筑混凝土垫层或采取封闭基坑措施。

基坑施工时若下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。

二、混凝土浇筑质量的控制:

1.严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋模板质量达到优良后方可浇筑。

2.浇筑混凝土表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层,将模板充分湿润和冲冼干净,但不得积水。

3.浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工,并将混凝土振捣密实,以防止下料不均匀和漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动,如发现变形或位移时应立即修整。

4.混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。

5.加强关键部位的振捣。

6.水平构件采用浇水养护，混凝土浇筑初凝后开始进行。

三、抹灰质量控制措施:

池壁上抹灰面常有着开裂、空鼓及渗水等质量通病，我公司在多年的施工中积累了丰富的经验，制定了专项对策，其具体施工措施如下：

混凝土基层抹灰空鼓是及为常见的质量通病，抹灰空鼓对水池的使用功能影响极大，也有较大的危害性。为此将在混凝土基层上采用混凝土界面处剂以杜绝抹灰空鼓的质量通病。

混凝土界面处量剂具有粘接力强防止抹层空鼓，能对混凝土结构进行封闭达到延长使用寿命的效果。

第六章安全生产的保证措施

第一节保证安全的组织措施

建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家和省、市有关安全生产，的方针、法规、标准、规范、规程，在施工认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。

第二节建立严密的施工安全制度

一、层层落实安全责任制:

二、编制安全技术措施制度:

施工中采取任何安全措施，都应编制有针对性的安全技术措施或方案，同时要按程序批准后，并认真组织实施。

采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。

三、定期检查与跟踪相组合检查制度:

公司定期或不定期的组织安全生产大检查，检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。

施工项目设立安全小组，具体落实有关安全生产的制度、措施。解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。，跟踪检查，每天跟班巡回检查，消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。

安全检查活动应做好记录，对提出的问题应即时进行整改，同时对整改的问题应作好记录。

四、坚持执行安全技术交底制度:

分部工程施工前应由项目安全负责人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组履行签字手续后方能进行作业。

五、坚持进行安全教育制度:

1.对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点。

2.经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违作业章和违纪行为。

3.项目每周开一次安全例会，班组每天开工前安全活动，并做好记录。

六、坚持使用安全三宝制度:

进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。

施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。

为确保安全防护工作落至实处，在施工的不同阶段将编制详细的安全防护措施方案。同时做好安全技术交底。

一、坑内作业安全防护：

1.本工程基坑较深，作业危险性大。所以，在基坑边沿设立两道钢管防护栏杆。深坑作业时，如发现边坡裂缝或连续落土石粒，施工人员应立即撤离操作地点，并及时分析原因，采取加固补强措施及时解决。

2.坑内的照明要求防备触电安全事故。

二、临时用电安全防护：

1.临时用电按现场用电施工方案的有关规定铺设后方能使用，并对现场线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。

2.配电主线路按三相五线制穿管埋地敷设，室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则将采取防护措施。

3.配电系统采取三级配电两级保护配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

4.各类电气设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架和底座按规定采用可靠的接零或接地保护，各大型设施按规定装设避雷装置。

5.电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡套电缆，或穿塑料软管，长度不大于5m。

三、主（池）体作业安全防护：

1.本工程半地埋式水池施工，影响安全因素较多，在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。

2.作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、支撑等处攀登或行走。

3.作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。

4.作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和在高处抛扔材料、工具、物件。

第七章文明施工及环保措施

1．深入贯彻省市有关部门规定的文明工地标准。

2．以公司职能部门经常检查、督促项目经理部的现场文明施工管理，并指导文明施工管理工作，项目负责落实各项文明施工措施。

3．施工现场的临时设施布置，砂、石、砖、钢筋、模板、预制板等材料堆放必须严格遵守本工程《施工方案》施工平面图示位置规划，不可随意更改。

4．凡进入现场的施管人员，一律应服从现场及建设单位的有关管理规定。

1．施工现场道路、排水沟保持畅通，场地整洁。

2．施工机械要做到摆设整齐，机身保持整洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌站挂牌搅拌，当日完后清洗。

4．施工工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场清，活完场地净。

5．现场生产、生活用电线路符合安全用电规程，线路电杆排列整齐牢靠。

6．切实加强火源管理，易燃、易爆物品应专人专库存放，防火工具齐全。现场动火应具动火报告，经有关部门检查验收合格行文方许动火。

7．材料要严格定量使用。

工程进入全面调试阶段时，为确保工程质量的优良和高速、安全，必须严格执行建筑产品的保护措施。

1、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应予以罚款处理，并赔偿其经济损失。

2、和建设单位，必须搞好协调配合，共同做好工程成品保护工作。

1.现场的排水系统要处于良好状态，保证排水畅通使场内雨后不陷、不滑、不积水。

2.浇筑混凝土前，要了解近日天气预报，尽量避开大雨施工，刚浇完的混凝土要用塑料薄覆盖。

3.底板混凝土施工时要确保混凝土连续浇筑。

4.所有机电棚搭设严密、防止渗漏并防水淹。机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠。在雨季来临之前，应对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。

5.考虑部分设备需连续安装，防雨时准备雨布300平方米。

6.设备、材料、附件的堆放场地要夯实垫高，保证排水，特别是水泥及电焊条等材料，全部存入在仓库内或有防雨、防潮措施的地方。

7.施工现场的大型临时设施，在雨、风来临之前应整修加固，保证不漏、不塌、

8.雨季前应检查照明和动力线有无漏电、混线，电杆有无腐蚀，埋设是否牢固等，保证正常供电。

9.机电设备及电箱做好遮盖防雨，并检查零线和漏电设备是否符合要求。

10.雨后恢复作业时，应检查各种电气设备是否有损坏。

11.雨期施工其间，派专人昼夜值班，并准备抢险材料和人力GBT 21431-2015 建筑物防雷装置检测技术规范.pdf，保证发生险情能够及时排除。

12.雨季做好防雷电工作。

本工程在施工的总体安排上分为三个阶段，即：主体施工、设备安装施工、运行调试阶段。为切实作好这几个阶段中的配合工作，特制定以下措施：

1.以土建施工为龙头，用甲方统一的制度约束管理现场。

2.以甲方统一施工进度计划、施工方案为指导，有序进行施工。我单位在制定施工方案时，在进场时间和合理利用施工面方面应满足甲方总体施工规划，以使交叉作业紧凑而不混乱。现场管理工作人员必须与甲方及其他施工单位技术人员紧密配合，核对图纸，明确管线走向，座标位置，做到心中有数，以防错、漏造成返工损失。

3.统一的技术管理手段配合措施，确保各道工序的质量不影响下道工序的施工。

4.成立现场协调管理小组T／CHTS 10020-2019 港珠澳大桥设计指南 第二分册：沉管隧道工程.pdf，进行统一协调。

5.按施工进度和工序施工要求积极配合建设单位组织人员、材料、设备的进场。

6.安装要配合土建施工作好预留预埋工作。