施工组织设计下载简介
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中联部办公用房翻扩建工程装饰工程施工方案放线工作分为两个方面,第一为标高控制放线,第二为平面控制放线。
标高控制线对大面积石材的平整度偏差和完成面标高偏差控制意义重大。采用水准仪和塔尺,对业主方确认的多个控制性水准点进行复核,特别注意与相邻施工面标高层标高有无异常。
平面控制线的放线工作,首先采用经纬仪和50M长钢卷尺对轴线进行复核。无误后,在几个大空间内先放出纵横两垂直控制线,并在图纸上记录。东西方向的控制线设在结构两柱中间,贯穿整个平面;第二条线东西方向的控制线设置在两轴线间,分别贯穿整个平面。
完成以上工作后,在平面控制线的基础上引出地面石材色带分格线,分格线间距5000【河北图集】J16Z606-1:预制装配式钢筋混凝土排水检查井(带书签),平面分格线的布设工作应结合标高控制线布设工作一同进行。在地面实铺时用线绳拉出分格控制,做为地面石材铺贴的依据。
石材试铺应先沿一组垂直的分格排列成“L”形,每边贴10块,然后测量每边的长度,尺寸应控制在5M以内,误差3mm。根据实测的误差来调整接缝尺寸(注:石材不允许出现正误差),以保证每5M范围内的平面尺寸得以控制。
检查基层平整度和标高是否符合设计要求,偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。
用1:2.5水泥砂浆找平,做水平灰饼,弹线找中找方。
根据弹线应先铺若干条干线做为基准,起标筋作用。一般先由房中线往两侧采取退步法铺设。铺设地砖前应事先撒水湿润,阴干后使用,在铺设前先在找平层上均匀刷一道素水泥浆,再用1:2.5干性水泥砂浆作粘结层。厚度约为20mm(根据试铺高度及楼地面水平度决定粘结层厚度),用木直尺找平,铺设板块,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击声,需揭板增添砂浆,做到平实为止。放石材时,浇一层水灰比为0.5的素水泥浆,再放下块地砖用锤轻敲击铺平。
待石材干硬后,再用白水泥稠浆擦缝,表面用干布或棉丝擦拭干净。
地面铺完后,面层铺一层塑料薄膜,减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发,增强地砖与砂浆的粘固性,保证地面的铺设质量。养护期一般3—5天,在养护期间应禁止踩踏。
由于大面积多工程穿插作业,局部完成后石材地面采用纤缝板或锯沫等材料遮盖保护,并经常进行清理。如采用锯沫,须经常更换,防止淋雨。石材地面不允许有砂粒,并防止重创或电焊烧伤,更应注意强酸或有色染料对石材地面的污染。
5、4、1细石混凝土工艺流程
找标高、弹面层水平线→ 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼→ 抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
5、4、2找标高、弹面层水平线
根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
5、4、7刷素水泥浆结合层
在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
5、4、8浇筑细石混凝土
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
5、4、9抹面层、压光
5、4、9、1当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
5、4、9、2第一遍抹压
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
5、4、9、3第二遍抹压
当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
5、4、9、4第三遍抹压
当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
抹灰前墙面必须清扫干净、浇水湿润,涂刷粘结剂。底灰完成进行浇水养护三天后方可进行贴砖,贴砖前先做样板,合格后再大面积施工,先根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀。砖在水中浸泡沫2h以上,晾干后方可使用。均应自下而上进行粘贴,砖缝宽度为2mm,擦缝时先擦水平缝再擦竖缝,最后用棉丝擦干净。
基层处理→修补腻子 → 第一遍满刮腻子→ 第二遍满刮腻子→弹分色线→ 刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料
应将墙面上的灰渣等杂物清理干净,用笤帚将墙面浮土等扫净。
用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好,干燥后用砂纸将凸出处磨平。
5、6、4第一遍满刮腻子
待满刮一遍腻子干燥后,用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光,然后将墙面清扫干净。腻子均选用耐水腻子。
5、6、5第一遍满刮腻子
腻子操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子,个别大的孔洞可复补石膏腻子,彻底干燥后,用1号砂纸打磨平整,清扫干净。
如墙面有分色线,应在施涂涂料前弹线,先涂刷浅色涂料,后涂刷深色涂料。
5、6、7喷涂第一道涂料
喷涂顺序是先喷顶板后喷墙面,刷墙面时应先上后下,避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。第一道涂料干燥后,个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子,待腻子于透后磨砂纸,把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光,并清扫干净。
5、6、8喷涂第二道涂料
喷涂方法同第一道涂料,待涂料干燥后,可用较细的砂纸把墙面打磨光滑;清扫干净,同时用潮布将墙面擦抹一遍。
5、6、9喷涂第三道涂料
操作要求同第二遍涂料,此道工序可作罩面涂料,即最后一道涂料,其施涂顺序同上。由于此涂膜干燥较快,应连续迅速操作,喷涂时从一头开始,逐渐喷涂向另一头,以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
石材准备→吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→缝隙打胶
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材开槽打孔。为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要开槽打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误。
清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
5、7、4龙骨固定和连接
石板开槽后不得有损坏或崩边现象,槽口应打磨成45º倒角,槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净。
将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处,安装时螺栓的螺帽朝上,同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石板逐块试挂,位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查,如平垫、弹簧垫安装齐全则拧紧螺帽。
将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶,然后将石板插入;调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶.
将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽,再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样办法按石板的编号依次进行石板块的安装。首层板安装完成后再用靠尺板找垂直、水平尺找方正、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝,发现石板安装不符合要求应进行修正。按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的安装。
5、7、9清理大理石表面,刷罩面剂
把大理石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面→刷防锈漆→安装压条
5、8、2弹顶棚标高水平线
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
5、8、3划龙骨分档线
按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
5、8、4安装主龙骨吊杆
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
先配装吊杆螺母,然后在主龙骨上安装吊挂件,最后安装主龙骨,
将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓,拧好像母。主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为1000mm。
按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨时按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm~600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘上,然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。
轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处末做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。
找出门框位置→掩扇及安装样板→门框安装→勾缝→门扇安装→油漆、五金
5、9、2找出门框位置
门框应根据图纸位置和标高安装。
5、9、3掩扇及安装样板
八门扇根据图纸要求安装到门框上。检查掩扇的缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固度,符合标准的作为样板,以此作为检验标准和依据。
5、9、5安装筒子板及贴脸板
先安装筒子板,再安装贴脸板。钉贴脸板一般先横后竖,接缝处成45º角,拼缝要严密,贴脸板的内侧要与筒子板对齐,筒子板和贴脸板安装好后要涂刷一遍很稀的清漆,且涂刷的厚度不可过大。
门框安装固定好后,门框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料,两侧用水泥砂浆抹平。
先确定门扇的开启方向及小五金型号和安装位置对开扇的裁口位置开启方向一般右扇为盖口扇。检查门口位置是否正确,边角是否方正,有无窜角。本工程项目全部采用成品实木门,安装时设置三道合页,中部合页位于门扇中部偏上位置。合页槽剔好后,即安装上下合页,安装时先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧紧。
5、9、8油漆与五金安装
由于采用成品木门,所以仅对筒子板和木贴脸进行油漆,油漆按高级油漆标准进行装饰施工。五金安装按要求进行,门锁安装高度为距地1000mm处,不宜在中冒头玉立挺结合处安装门锁。
5、10、1工艺流程:
找位与划线→弯头配制→ 连接预装 →固定→ 整修
5、10、2找位与划线
安装扶手的固定件,按位置、标高、坡度找位校正后,弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造,根据折弯位置、角度,划出折弯或割角线。
按栏杆顶面的斜度,配好起步弯头,一般木扶手,可用扶手料割配弯头,采用割角对缝粘接,在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。扶手接头配制时,除粘结外,还应在下面作暗榫铆固。
预制木扶手须经预装,预装木扶手由下往上进行,先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头,再配上下折弯之间的直线扶手料,进行分段预装粘结,粘结时操作环境温度不得低于5℃。
分段预装检查无误,进行扶手与栏杆(栏板)上固定件,用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400mm以内,操作时应在固定点处,先将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入,不得用锤子直接打入,螺帽达到平正。
扶手折弯处如有不平顺,应用细木锉锉平,找顺磨光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然、断面一致,最后用木砂纸打光。
由于本项目冬期施工时外窗幕墙基本已经全部完成,并且室内已经接通正式热源,室内温度完全达到5℃以上,所以全部施工项目均不需采取特殊措施即能正常施工。
成品保护必须贯穿于施工全过程,从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效的保护,最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术品。
1、对项目经理负责:负责安排各专业、工种作业时间计划,协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实,又要使产品不被交叉污染和破坏;
2、负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护;
3、负责协调技术部做好物资检验、试验、验收;
4、负责组织各工种、各专业产品过程验收,办理产品保护交接手续;
5、负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。
1、对采购的原材料、半成品、成品质量负责;
2、对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。
1、对产品的检验、试验结果负责;
2、对产品现场验收负责;
3、对产品保护方案负责。
6、2、4成品保护队长
1、负责成品保护队的日常管理工作;
2、负责组织对移交产品的日常保护;
负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。
6、2、5专职成品保护员
具体负责落实产品保护工作,记录并汇报产品保护工作情况。
6、3行使总包权力和义务,协调各分包、各专业、各工种的交叉作业和成品保护。
6、3、1交叉作业贯穿于施工的全过程,总包必须周密计划,合理安排各分包、各专业、各工序进入作业区时间和完成时间,落实该段时间内产品保护责任。
6、3、2组织办理产品保护交接手续,签订产品保护经济责任书,对产品破坏的责任方追究经济责任,对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚,直至追究刑事责任。
6、3、3定期召开各方会议,解决成品保护中存在的问题和纠纷,并安排布置下阶段成品保护工作。
6、4成品保护重点及措施
6、4、1施工完的地面立即采用多层板进行满铺保护,严禁随意移作他用。
6、4、2木门框安装完毕必须在门框下部1/4的部位安装上模板保护层,防止过往的车辆和搬运东西碰坏门框的棱角。
6、4、3室内施工的车辆和梯架的腿全部采用麻布包裹,以免造成对地面的的破环,并且在移动过程中注意不能磕碰其他施工完成的部位。
6、4、4严禁在涂刷完成的墙面上乱划。
7、主要项目施工质量标准
7、1民用建筑工程室内环境污染物浓度限量
民用建筑工程室内环境污染物浓度限量
游离甲醛(mg/m3)
总挥发性有机物TVOC(mg/m3)
Ⅰ类民用建筑工程包括:住宅、公寓、托儿所、医院、院校等工程;
Ⅱ类民用建筑工程包括:办公楼、宾馆、商场、公交候车室、图书馆、展览馆、文化娱乐场所等工程。
7、2内装修装饰工程质量允许偏差和检验方法
内装修装饰工程质量允许偏差和检验方法
普通装修墙面、顶面平整度,(高级)
台阶、楼梯踏步宽、高尺寸
护墙、踢脚板上口平直度
8、1、1推行“一案三工序”管理措施,即“质量设计方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”和QC质量管理活动,全面推陈出新,实行标准化管理。
8、1、2实行质量责任制。使责权利相统一,把工程质量与经济效益挂钩。
8、1、3加强质量教育意识,使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命,只有创造优质的工程,提高经济效益,提供优质的服务,才能提高自身的竞争力。
8、1、4建立一套行之有效的质量管理制度
在施工中坚持质量分析制、质量否决制、坚持样板制、坚持三检制、坚持合格证制、坚持标准化制、坚持质量目标管理制,确保整个施工过程中始终处于良好的受控状态。
8、2、1按项量、施工人员合理安排进度计划,按进度计划的时间严格控制施工部位去除不利因素、合理穿插配合。
8、2、2建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划四个层次构成工期计划为主线,使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
8、3、l坚持“安全第一,预防为主”的方针。
8、3、2成立以项目经理为组长安全生产小组,具体负责施工的安全生产管理。
8、3、3本工程所有施工组织,必须以保证安全为前提,必须遵守下列原则:安全第一,预防为主;管施工必须管安全;动态控制、全面控制。
8、3、4施工项目管理人员与施工操作人员均应分别通过企业安全审查,取得安全操作认可证,持证上岗。特殊作业人员除经企业的安全审查外,还需按规定参加安全操作考试,取得安全监察部门印发的《安全操作合格证》持证上岗。
8、3、5进入现场正确佩戴安全帽,高空作业时正确使用安全带、穿防滑鞋,严禁酒后施工作业,特殊工种必须做到持证上岗。
8、3、6施工用电实行"三相五线制",使用标准电箱,做到一相一闸一漏电保护器,三级配电两级保护制度。配电设施选购标准配件,安全合格证标识,电气作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。用电线路采用绝缘电缆,埋地跨路处设保护套管。
8、3、7安全防火制度
施工现场配备消防器材,消防栓,施工现场保证消防通道通畅,易燃、易爆物分别放置,保持安全距离,明火作业有专人看火。
8、4、3建立保卫、消防组织,配备保卫、消防人员;定期对工人进行治安、防火安全知识教育,召开治保会,定期组织相关部门进行联合大检查,建立保卫、防火工作档案。
8、4、4建立门卫和巡逻护场制度,物资出门要有出门证,门卫经警要核查物资品种、数量,人员出入要配带统一发放的胸卡,核对无误后予以放行。
8、4、5易燃、易爆、有毒物品设专库、专管;贵重物品及工程的关键部位和关键工序,要设专人负责保护。
8、4、6电气焊、明火作业要开用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。
8、4、7现场配备足够的灭火工具和设备,对消防器材要有专人管理并定期检查,现场应设吸烟室,施工现场内严禁吸烟。
8、4、8工程内不准存放易爆、可燃材料T/CECS 10118-2021 反射隔热金属板.pdf,要按计划限量进入并采取可靠的防火措施;工程内不准住人,特殊情况要经批准。
8、4、9油漆作业时,要注意通风,严禁明火。
加强项目全体成员的成本意识,广开思想,齐抓共管,控制每一个效益流失的环节。搞好成本测算,准确计算出制造成本,作为施工成本管理的依据,对成本管理达到预控。
8、5、2现场材料管理
根据施工方案,编制合理的材料计划,现场抓好材料验收工作,不合格的产品不能进场,发料过程中实行限额领料制度,做到节约有奖,浪费受罚。
JJF(鄂) 37-2017 锚杆无损检测仪校准规范.pdf8、5、3采用先进施工机械
施工过程中选用先进的施工机械,并适当加大机械的投入量,本工程机械的合理配置将提高劳动功效,缩短工期,节约了周转材料的租赁费用,降低施工成本。