施工组织设计下载简介

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上海塘桥箱梁混凝土专项施工方案

边幅桥梁部混凝土数量表

3、机具设备准备(见下表)

SY／T 6671-2017标准下载箱梁砼施工主要机具设备一览表

根据计划箱梁的施工工期为151天，即从9月26日至12月24日（0#段、挂篮拼装施工57天，标准梁段施工64天、合拢段施工为30天）

箱梁混凝土施工方案报送监理单位审批后，方可组织施工。

（1）施工前项目部必须对所有工序设计、规范和施工组织方案，对各工班进行详细的技术交底。

（2）施工前，项目部必须选定符合设计要求的配合比。配合比应根据实际水泥供应情况，选配两组，以保证在一个厂家水泥出现质量或供应方面问题时，不耽误工程质量、进度。

（3）梁部C50混凝土配比要求

1）混凝土配置除应符合现行国家行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2）试配混凝土各项技术指标要求

⑴强度：按照《规范》及《规程》要求，试配强度应满足：fcu0＝fcuk+1.645σ＝50+1.645×6＝59.9Mpa

⑵坍落度：18～22cm

⑶和易性：应有良好的和易性，不得在运输过程中发生离析。

①缓凝：浇筑0号梁段，要求混凝土缓凝时间为16小时，其余梁段为6小时。

②早强：要求混凝土3天强度为达到C45；混凝土7天强度为达到C50左右。

①水泥：应选用普通硅酸盐水泥，等级为：P·O52.5R。

②细集料：采用中砂，应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，不得使用海砂。

③粗集料：采用质地坚硬的碎石，级配为5～25的连续级配。

④外加剂建议采用高效复合型减水剂。

⑤各材料技术指标均应满足相关规范规定。

0#梁段浇筑施工工艺流程

挂篮悬臂浇筑施工工艺流程

箱梁混凝土采用商品混凝土，利用拌和站集中拌制。采用施工配合比，根据设计配合比，然后实际测定的现场砂石含水量后提出施工配合比。按照配合比要求添加复合外加剂。

采用750L搅拌机拌制，搅拌时间须满足规范要求，保证混凝土的和易性和流动性。

每节段均采用全断面一次性连续浇筑，采用泵送混凝土，最大节段混凝土浇筑时间约为5小时。故混凝土配合比初凝时间按6小时设计。

底板浇筑：先承托，后底板。两者均由高向低，即由外向内。

腹板浇筑：底板混凝土浇筑后停止0.5—1h后，开始浇筑腹板。由底向高，待浇呈水平后，然后由外向内，直至上承托浇筑完。

顶板浇筑：腹板浇筑后，停止0.5—1h，让腹板混凝土充分沉实后，开始浇筑顶板混凝土。混凝土浇筑以由外向内，由边向中为原则。混凝土的振捣采用插入式与平板式相结合。

（12）重复上述施工步骤进行1#梁段施工，直到8#梁段。

1）混凝土搅拌前，搅拌机应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。

2）搅拌好的混凝土要做到基本卸净。在全部混凝土卸出之前不得再次投入拌和料，不得采取边出料边加料的方法。

3）严格控制水灰比和坍落度。未经试验人员同意不得随意加减用水量。

1）严格按施工配合比施工。搅拌机旁应挂配合比牌公布，便于检查核对。

2）混凝土原材料应按重量比，各种偏差不得超过规范允许偏差。配料机在使用前应进行校核，保持均衡器准确。

3）雨季施工要勤测粗细骨料的含水量，随时调整含水量和粗细骨料的用量。夏季施工时，砂石料尽可能加以覆盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋晒，使其蒸发散热。

4）拌制的混凝土拌和物的均匀性应按要求进行检查。在检查混凝土的均匀性，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4～3/4之间部位采取试样。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

5)搅拌机搅拌最短时间：自落式搅拌机不小于120s，强制式搅拌机不小于90s，掺有外加剂时，搅拌时间应延长。

2）从搅拌输送车运卸的混凝土中，，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。

4）混凝土必须在最短时间内均匀无离析的排出，出料干净，能满足施工要求。

5）现场规划要合理布置混凝土泵车的卸料位置，混凝土泵车应尽量靠近浇筑地点，并能满足两台混凝土搅拌运输车能同时就位，使混凝土泵能不间断地得到混凝土供应，进行连续压送，以充分发挥混凝土泵的有效能力。

泵管布置应合理，应尽量少用90°弯头，尽量不使泵管走下坡道。

搅拌机、输送泵、振捣器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，一定要有备用泵。所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。要备有发电机，作为停电时的应急措施，以防出现意外的施工停歇缝。

3）掌握天气季节变化情况

加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。

根据工程需要和季节施工特点，应准备好在混凝土浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

4）检查模板、支架、钢筋和预埋件

在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。此外，还应检查支架、挂蓝及模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求后，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

⑴模板的标高、位置与构件的界面尺寸是否与设计符合；构件的预拱度是否正确。

⑶模板的紧密程度和拉界状况。

⑷钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计符合。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

砼分层浇筑，每层宜30～40cm厚。

砼振捣以插入式振捣为主，腹板和横隔板的振捣主要以在腹板内模位置开天窗为主，天窗的间距为2m左右一个，砼浇筑此位置后将天窗用组合钢模固定。对钢筋和波纹管密集处辅以小型30mm的振动棒进行振捣。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层5～10cm左右，其间距不得超过60cm。砼振捣严格按照规范进行，要求表面泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉。施工人员一定边振捣、边观察，防止漏振或过振，技术人员跟班作业。

捣固砼时，应避免振动棒与波纹管接触振动，砼捣固后，要立即对管道进行检查。未振捣完前，禁止操作人员在砼面上走动，否则会引起管道下垂，促使砼“搁空”、“假实”现象发生。

⑴在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

⑵在浇筑腹板混凝土时，应防止混凝土的分层离析。混凝土的坍落度和水灰比应随浇筑高度变化。

⑶浇筑混凝土时红桂路-晒布路拓宽改造工程高支模专项施工方案.doc，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预埋孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑷混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。

为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

1）本工程拟采用自然养护，一般在混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，对于炎热天气浇筑的混凝土和裸露的混凝土可在浇筑完成后立即加设栅罩，收浆后再覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土面层。混凝土表面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

2）当气温低于5℃时DBJ03-36-2008 住宅信报箱建设标准.pdf，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。防止混凝土被冻结。

3）混凝土的洒水养护时，一般为7天，根据空气的湿度，温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，可酌情延长或缩短。每天洒水次数，以保护混凝土表面经常处于湿润状态为宜。