施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
劳动和社会保障部新建办公楼工程 混凝土浇筑施工方案由地面向下划分：房渣杂填土、粘质粉土、砂质粉土、粘质粉土、粉砂
密实防水混凝土（复合型混凝土防水剂）
SBS柔性改性沥青防水卷材
渝18S01 预制混凝土装配式检查井.pdf人防层、地下一层内、外墙
地下：C40、S6，1～2层：C35，3层以上：C30
1～2层：C45，3层以上：C30
地下：C50，1～2层：C45，
热轧II级（）、III（）级
12、14、16、18、20、22、25
16、18、20、22、25、28
框架剪力墙厚度（mm）
200、250、275、300、325、350、500、550
500×500、600×500、600×600
200×400、450；300×550、600；
350×550、600、650、700；
400×650、700、900、950、1720；500×600、800、900；
120、150、200（地下300、400、650）
结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别
在建筑物东南、东北、西南、西北四角点（地上一层）设置观测点，进行到地上结构一层即准备观测。
600厚底板砼、大截面梁500×900、柱600×600等
混凝土工程因场地条件及地域条件所限，全部使用预拌混凝土。考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证施工混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及塔式起重机及拖式混凝土输送泵配合施工。地上部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。
3.2.1底板混凝土采用整体大流水施工，不分流水段。
浇筑方向：由东向西侧、以及由西向东侧连续浇筑，后浇带预留。
3.2.2地下部分结构施工分为四个流水段。
3.2.3±0.000以上部分结构施工分为六个流水段。
地上结构流水段划分示意图
施工进度及劳动力安排：
3.3.1计划进度安排：
±0.000以下部分三个半月完成，即2004.6.18前完成。2004年7月~9月底完成地上四层。2004.9.16七层结构封顶。
3.3.2劳动力计划安排：
3.3.2.1基础底板混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机，每台泵2名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，机修电工2人，混凝土振捣工10至15人，整条施工线20至25人。至标准层流水段施工时设一台混凝土地泵，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作4人，机修电工2人，混凝土振捣工5至10人，整条施工线10至15人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻1名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。
3.3.2.2在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每台班15人安排。
3.3.2.3在浇筑每段梁和板混凝土施工过程中，劳动力按每台班10人安排。
3.4混凝土施工设备选型：
4.1施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的各项技术要求。
4.1.2混凝土坍落度控制在150mm±10mm（梁、板、底板）和160mm±10mm（墙、柱），具体以混凝土联系单为准。
4.1.3泵送混凝土的水灰比，砂率，气泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标要根据设计、规范要求预先向搅拌站做好交底。
4.1.4混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。
4.1.5地上结构混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色一致。
4.1.7外加剂均应为北京市建委认证及准用产品，外加剂种类、性能及各项参数指数必须符合国家规范和图纸要求，本工程地下室刚性防水混凝土中掺加复合型混凝土防水剂，抗渗等级为S8（地下一层顶板S6），混凝土采用低碱活性集料，膨胀量大于0.06%，小于或等于0.1%，使用低碱活性集料配制的混凝土，其混凝土碱含量不超过3kg/m3。同时供应方的抗渗试配要按规范要求高于设计要求的混凝土抗渗等级。
4.2预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比;并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。
4.3每次浇筑混凝土前，由混凝土工长用书面形式与供应方联系，详细注明混凝土的浇筑时间、施工部位、混凝土工程量、强度等级、坍落度、抗渗等级等，以确保混凝土使用无误。混凝土出站时间由厂家负责计算机打印小票明示，现场由专人（材料部门）负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时间和完成时间，最后计算整理四个时间（混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇筑用时）以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。
5.1混凝土输送管配管设计的原则：
5.1.1满足工程要求
5.1.2便于混凝土浇筑和保证安全施工。
5.1.3便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
5.1.4尽量缩短管线长度。
5.1.5少用弯管和软管。
根据本工程和施工现场特点，为保证配管的稳定，本工程地上部分采用在结构内布管的形式。混凝土输送管采用管径125mm，设在建筑物通风井道内垂直布至施工层，进施工层后水平向东、西两侧延伸直至操作面，甩出弯管，连接布料杆。本建筑物最大高度近30m，水平管布设15m，所以，水平管和立管长度之比为15/30=1/2>1/4，满足规范要求。
5.2.1.1水平管铺设
5.2.1.1.1楼下地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。
5.2.1.1.2楼上水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫牢固。
5.2.1.1.3转弯部分采用钢管进行连接，可采用半径为500mm和1000mm两种弯管。弯管处用混凝土墩和用Φ28钢筋地锚固定弯管。
5.2.1.1.4布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。
5.2.2.2垂直管布置：
上下垂直管应依附结构在通风井的每层间做好夹板固定，水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大，必须牢固固定。
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于拆除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：
泵管与拖式输送泵接口部位，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管在地面由水平管变成立管处进行固定。
垂直管搭设专门的固定井架在层间做好连接。
5.4混凝土的泵送及运输
5.4.1施工前应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。
5.4.2施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。
5.4.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。
5.4.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
5.4.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，投入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，在开始泵送混凝土;润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5.4.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速变，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
5.4.7泵送时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。
5.4.8泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
5.4.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
5.4.10在混凝土输送泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m时，如管段情况良好，可不必事先湿润。
5.4.11混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。
5.4.12当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
5.4.13当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：
5.4.13.1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
5.4.13.2用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
5.4.13.3当上述两种方法无效时，应在混凝土输送卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
5.4.14混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的反、正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
5.4.15如发现搅拌运输车搅拌桶内混凝土拌合物沉淀时，应在高速转动3~4min后方可出料;如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，除将混凝土运场外，在经现场技术负责人同意下，可向混凝土搅拌运输车的搅拌桶内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆并掺入与原浆同配合比的减水剂，经充分搅拌后再喂料。在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。
5.4.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。
5.4.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
5.4.18垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫行管出料口3~6m处的输送管根部位设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
5.4.19混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。
5.5.1在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
5.5.2混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。
5.5.2.1垫层：由西向东和由东向西两个方向同时进行，汇合至轴处。
5.5.2.2底板：基础底板主体结构大部分厚为600mm，车库部分厚为500mm。两台混凝土输送泵同时浇筑底板，施工分两层连续浇筑（浇筑顺序如4页图）。做好罐车运输调配，防止前段浇灌时间过长出现混凝土冷缝。
5.5.2.3.1柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。
5.5.2.3.2柱浇筑前先浇水湿润底部填以30～50mm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于450mm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲相结合方法控制。
5.5.2.3.3浇筑混凝土柱子混凝土应高出梁底标高30～40mm，拆模后，根据50线在柱顶周围弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。
5.5.2.4.1墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑30～50mm与墙体混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，并随浇随铺。
5.5.2.4.2混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用匀石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
5.5.2.4.3墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高30mm~40mm，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。
5.5.2.4.4门窗洞口浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板移位。
5.5.2.5梁、板混凝土浇筑：
5.5.2.5.1梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。
5.5.2.5.2施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
5.5.2.5.3根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。
5.5.2.5.4顶板混凝土在距施工缝500mm处开始浇筑。
5.5.2.5.5当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。
5.5.2.5.6楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，在墙筋处做好标高漆点，在浇注上部混凝土拉线用尺杆测量，浇筑楼面混凝土前先根据50线找出混凝土楼板的表面高度，拉小线的方法（钢筋上平与混凝土楼面等平）。
5.5.2.5.7浇筑楼面混凝土时，根据水平小线拉线找好标高，用4m杠尺趟平，保证楼面混凝土表面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。
5.5.2.5.8楼面混凝土浇筑必须在振捣后用3m大杠刮平在初凝前搓抹压实，最后用木抹子搓成麻面，楼面混凝土达到4Mpa24小时后，方可上人、放物料等。
5.5.2.6楼梯混凝土浇筑：
5.5.2.6.1楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机和吸尘器清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
5.5.2.6.2浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。
5.5.2.6.3楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在120mm~140mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。
5.5.2.6.4浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处。由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
5.5.2.6.5楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。当混凝土强度达到1.2MPa后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。
5.5.3.1施工缝的留设应符合规范规定，梁、楼板施工缝不允许留斜槎。
5.5.3.2后浇带用钢筋和双层钢板网挡牢。
5.5.3.3施工缝在二次浇灌混凝土前，应对施工缝表面进行凿毛处理，要剔去软弱砂浆层，露出石子，浇灌混凝土前浇水湿润，保证混凝土连接密实。
5.5.3.4对浇注不同强度的混凝土时，要做好分区施工缝，用双层钢丝网栏挡施工缝所留区域，应在低强度混凝土一侧（即保证高强度混凝土的有效截面尺寸）。施工中要随实际情况同时，分混凝土强度进行浇灌，保证混凝土的间隔时间不超过2小时。
5.5.3.5若因停电或交通等不可抗因素造成混凝土施工缝或间隔时间过长出现的混凝土冷缝，要按施工缝的处理方法进行必要的处理。
墙、柱刷养护剂，楼板混凝土在常温浇完12h内及时浇水养护，时间不少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14d。要配备足够的人员保证养护工作的进行。项目部组织混凝土养护小组，由六名成员组成，分工要明确。开始工作前由工长进行详细的交底。墙柱涂刷养护剂时，注意墙柱的成品保护，因为此时墙柱的混凝土强度很低，容易造成局部损坏。顶板部位养护浇水时不宜过多，否则养护用水流至地下室容易造成积水现象。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水量大致相同。
在各基础反梁的根部转角位置预留φ50埋管，便于地下室积水排入集水坑后抽出，以房心地下室回填土含水量过大出现橡皮土的现象。
5.5.5混凝土试块制作
5.5.5.1墙体、框架柱分层分段留设混凝土同条件试块：1.2Mpa同条件养护试块确定墙体拆模，标准养护28天强度试块确定混凝土强度等级。
5.5.5.2地下室留设抗渗标准养护试块、抗渗同条件养护试块。
5.5.5.3顶板留设两组同条件养护试块，一组标准养护试块。
5.5.5.4混凝土坍落度要自制表格对进场的混凝土进行实测，并做好记录，对超过方案规定±10mm的，通知工长及技术负责人对该车进行正确处理。混凝土的取样、制作及养护：混凝土试件要在混凝土浇筑地点随机取样，同一配合比每100m3取样一组（或每一工作台班，每一流水段取样一组）。对每批混凝土还应留置一组备用试块，一组同条件顶板梁拆模试块。同条件养护试块在每层设－400×280×180（H）钢筋笼放置在代表部位的楼层，并在笼子上设标签，标明同条件试块的代表区段。
5.5.5.5依据京建建字[2000]211号文关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》，有见证取样和送检制度必须在监理人员见证下，由试验工在现场取样结构工程混凝土试块，混凝土抗渗试块。
以“结构长城杯”之混凝土质量检验评定标准的要求为准。见下表。
混凝土施工质量保证措施及成品保护
7.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验;必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
7.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。
7.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制;实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。
7.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
7.5质检员、试验员应对每次进场的预拌混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符和要求的，坚决退场。
7.6施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
7.7夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温;浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。
7.8夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。
7.9由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板必须按方案进行加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。
7.10混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。
7.11严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。
7.12浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。
7.13振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。
7.14混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋表面要清理干净，埋件、水电管线等要保护好。
7.15顶板混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。
7.17项目部应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。
8.文明施工及环保措施
8.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
8.2施工层加封隔音幕布进行降噪。
8.3混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。
8.4混凝土罐车出场前要用水进行清洗。
8.6进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
8.7施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
8.8混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。
8.9进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。
8.10混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。
8.11混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。
8.12墙柱混凝土浇筑要搭设专门的操作平台，施工人员要系好安全带。
8.13振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要立即切断电源，进行检查修理。
8.14混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。
8.15混凝土泵送施工时，统一指挥和调度JGJ206-2010 海砂混凝土应用技术规范.pdf，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间，并对大门口的交通进行疏导，保证道路的畅通，行人的安全。
8.16加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。
8.17施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。
8.18混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下料喂灰。喂料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
8.19泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检查时必须卸压。
8.20排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
8.21每次混凝土浇筑前要认真计算混凝土用量DBJ／T61-37-2016标准下载，控制准确并应及时与搅拌站相互及时联系。
8.22商品混凝土公司要制定有效的节约水泥措施
混凝土节约水泥的具体措施：采用高效减水剂，减水性能如达到20%，水泥用量至少降低约10%；还可利用粉煤灰采用内掺法替代水泥等，配合比专门配置。