施工组织设计下载简介

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田园培训中心游泳馆施工组织设计

工地上使用的计量器具需按有关规定进行首检和周期检定，做好标识，并定期进行维护和保养。

如果计量器具在使用中偏离校准状态时应立即停止使用，标明“禁用”标识，并由专业人员进行维修和校准，另外还要派专人对其发现偏离校准状态前所检测结果的有效性进行评定。

轻质复合隔墙板安装施工方案7.1.2.11各级质量检验制度

在施工过程中，我们要按有关规定进行工序检验、分项工程质量检验、分部工程质量检验和竣工验收。

另外，公司质量部每月对工程进行一次与工程同步的实测实量，以加强对项目工程质量的监督检查。

公司每季度由总工带队进行一次过程质量检查鉴定，检查施工工艺及质量是否符合规范、标准的要求。

7.1.2.12特殊过程控制

由于地下室防水工程的施工缺陷仅能在使用后才能暴露出来，而不能通过检验和试验完全验证，所以我们将地下室防水工程施工确定为特殊过程。

特殊过程施工前，就必须事先对人、机、物、法、环进行预控，以免在施工时产生不合格品。施工过程中工长对过程参数连续进行监控并做记录。

7.1.2.13不合格品的控制

在施工过程中，一旦出现了不合格品，要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。

施工中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”，然后项目总工组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。

7.1.2.14纠正和预防措施

施工过程中，对已发现的质量问题要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。

根据不合格品报告，项目总工组织有关人员调查、分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。公司技术部每季度将收集的已发生和潜在的不合格品产生的原因，制定纠正措施，下发各项目经理部实施。

工地每季度召开一次质量分析会，根据工程中出现的不合格品、存在较为集中和普遍影响质量的问题、隐患，分析影响质量的潜在原因，研究制定预防措施，并由项目总工组织实施。

7.1.2.15工程回访和保修服务

为了对业主负责，保证工程交付后正常使用运行，在工程交付使用的初期，要视工程情况，留下一定数量的各个专业的人员对工程进行一段时间的维护保驾工作，及时处理可能出现的质量问题，切实保证用户的正常使用。同时，建立每年两次的定期回访制度，实地察看工程质量，并对质量问题负责处理。

7.1.3主要项目质量控制措施

7.1.3.1基坑开挖后质量控制

7.1.3.1.1控制基底土质：根据设计图纸和工程报告确定开挖深度，挖至基底标高时通过观察，检查是否达到持力层并会同勘测设计等有关方面鉴定验收。对不符合要求的区域，换填级配砂石。换填级配砂石时严禁汽车或铲车进入基坑扰动基土。

7.1.3.1.2基底标高控制：在开挖过程中派测放人员用水准仪跟随抄平检查。

7.1.3.1.3基坑尺寸及位置控制

开挖前根据开挖图放出基坑轴线，开挖上、下轴线，并经预检合格后方可施工。开挖过程中，测放人员用经纬仪和拉线测量检查。

7.1.3.1.4基坑回填压实质量控制

7.1.3.1.6回填时间和施工顺序控制：回填必须等到砼强度达到30%以上时方能进行，以免基础被挤压出现裂缝；回填应在相对两侧或四周同时进行，以免基础被回填土挤动位移或倾斜，并用经纬仪、水准仪对其检查。

7.1.3.1.7回填土密实度控制：回填砂石料要有沙有石，级配要好，确保能够夯实。回填应分层回填，每层虚铺厚度控制在200~250mm；采用蛙式打夯机夯实，打夯时应夯夯相连，一夯压半夯，每层土打夯3~4遍；夯实后用环刀法取样试验，合格后方能进行上一层回填土施工。

7.1.3.1.8回填土沉陷控制：回填前清除基坑内得杂物和松土，选择不含有机杂质，土质颗粒级配不均匀的土体，作为回填土料；回填必须分层夯实，控制好土体虚铺厚度和打夯遍数；回填完毕在基坑四周作好排水措施。

7.1.3.2模板工程质量控制

7.1.3.2.1模板设计与配置：根据构件的截面尺寸和形式，选择合理的模板方案；模板及支撑构件应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的构造要合理。连接牢固可靠。

7.1.3.2.2模板拼装：模板拼装前应满涂脱模剂，拼装时要保证模板位置、尺寸准确，接缝严密，梁板模板应按规定值起拱；拼装完毕进行轴线位置、垂直度、平整度检查校正，浇筑时应有专人看护模板。

7.1.3.3钢筋工程质量控制

7.1.3.3.1钢筋原材质量控制：钢筋进场后必须经有关技术、质检人员进行外观检查，并要有原材质量合格证。经复试合格后方可使用。

7.1.3.3.3钢筋绑扎：保证钢筋品种、规格、尺寸、形状、间距符合设计要求；钢筋接头连接方法和接头数量及接头位置符合要求何施工规范的规定；钢筋绑扣的质量何数量符合要求；钢筋垫块的厚度和数量要符合要求。

7.1.3.4.钢筋焊接质量控制：

7.1.3.4.1.焊接材料、焊接方法和工艺参数必须符合施工规范要求。

7.1.3.4.2.焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内施焊，并在焊接前根据施工条件试焊，合格后方可在工程中施焊。

7.1.3.4.3.电弧焊：按照与钢筋母材等强度原则选用焊条；保证接头尺寸偏尺在允许范围内；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，绑条长度符合规范要求，绑条沿接头中心线位移不大于0.5d，焊缝长度应沿绑条或搭接长度满焊，最大误差允许少0.5d；保证焊缝尺寸：焊缝宽度不准小于0.7d，允许误差0.1d，焊缝厚度不准小于0.3d，允许误差0.05d；防止咬伤：在施焊时控制合适的中流焊弧不可挂的过长，控制焊条角度和运弧方法。

7.1.3.4.4.电渣压力焊：防止接头钢筋弯折倾斜、接头偏心，施焊时钢筋焊接端应平整、不得歪斜，固定在夹具中的上下钢筋应在同一轴线上，并在焊接中保持垂直和稳定，焊接中顶压力不得过大，焊后应停置2min后再卸夹具。防止钢筋表面烧伤。施焊前将钢筋端部120mm长度范围内清理干净并把钢筋夹紧。钢筋端头应平整，焊接适当加大融化量，保证钢筋端面均匀融化以保证焊包均匀，焊剂在使用前应在250℃条件下烘烤2h，焊接端头洁净，以免产生气孔。

7.1.3.5混凝土质量控制

7.1.3.5.2混凝土搅拌：严格按照施工配合比上料，称量误差不超过±3%，随时检测砂石含水率，并调整每盘砂、石、水用量。混凝土拌合均匀，每罐搅拌时间不少于3分钟。现场工长、质检员、技术员、试验员随时抽查混凝土的和易性。

7.1.3.5.3混凝土浇筑：混凝土浇筑时自由下落高度不得超过3m超过3m时需增设串筒或溜槽；混凝土接槎处在浇筑前应充分润湿并将浮浆、松动砂石、清理干净；柱子、剪力墙。浇筑前应先垫5~10cm同标号减石砂浆；混凝土应分层浇筑，每层厚度以50cm为宜；振捣时要快插慢拔，防止漏振、欠振和过振；随时检查模板及支架的变形情况发现问题及时修理，防止漏浆和胀模。

7.1.3.6砌筑工程质量控制：

7.1.3.6.1原材料的质量控制：砌筑所用砖、陶粒混凝土砌块、水泥必须有出厂合格证或复试报告、砌块的尺寸及陶粒混凝土砌块的导热系数必须符合设计要求。砂子采用细砂，含泥量控制在3%以内，白灰膏要充分热化后过筛。

7.1.3.6.2保证墙体位置及门窗洞口位置准确。

7.1.3.6.3在砌筑前立皮树杆保证砌体竖向尺寸。

7.1.3.6.4砌筑时，所用陶粒混凝土砌块应充分湿润，与之相连的混凝土构件相应提前清理、润湿。

7.1.3.6.5砌筑时，要保证灰缝尺寸偏差在±3mm内，砂浆饱满度不小于80%，做到横平竖直。

7.1.3.6.6保证构造柱的截面尺寸和拉结筋的数量、位置和构造要求。

7.1.4层面工程质量控制

7.1.4.1屋面保温层：所用材料的表观密度含水率，导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范要求；铺设前应将基层表面清理干净，穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，用细石混凝土填塞密实，将管根固定；铺设时应紧贴基层，铺平垫稳找坡正确，板缝嵌填密实；铺好后不得在保温层上直接行走，运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

7.1.4.2屋面找平层：找平层所用水泥、砂子要符合施工规范要求。砂浆稠度宜控制在7cm左右；找平层施工前，应对保温层适当洒水润湿，但不能用水浇透；以达到保温层、找平层能牢固结合；找平层应留分格缝，其间距≤6m，缝宽20mm。

7.1.4.2防水层施工：

7.1.4.2.1防水卷材进场后按规定取样试验合格后方可使用卷材。

7.1.4.2.2防止防水层起鼓：控制好基层质量，要求平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀；卷材防止发潮，表面撒夯布层应清楚干净；下雨、大雾天气不宜铺贴卷材。

7.1.4.2.3防止防水层滑移：控制基层、质量、确保防水层与基层有足够的粘结力；胶粘材料耐热度符合要求，涂刷厚度控制在1~1.5mm，卷材铺设方向、方法、接长度应符合规范要求。

7.1.4.2.4做好细部构造处理：女儿墙，屋面连接转角作成钝角；女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，必须粘贴牢固；卷材应牢固钉设在墙上；压顶板缝应用沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴、越边、造成渗漏隐患。

7.1.5.1地面填土质量控制：填土前，基底清理干净；填土土料质量应符合要求；回填涂料宜控制好最佳含水率；回填应分层夯实，控制好分层厚度和压实。

7.1.5.2垫层质量控制：垫层所用石灰应充分热化并过筛，所用土料不能含有机杂质，并应过筛；灰土配合比应符合设计要求；混凝土垫层应分层浇筑，其厚度应控制在3~4cm，浇筑前应对垫层浇水湿润；垫层应做到密实、平整、干净。

7.1.5.3面层施工控制：在垫层与面层之间涂刷水泥砂浆结合层，并随刷随铺面层；面层所用厚材料质量要符合规范要求；地面较大时应从垫层开始设置纵横向伸缩缝；面层应抹平拍实，压光次数不少于3次，并掌握好压光时间；带地漏层间抹面层时，以地漏为中心四周辐射冲筋找准坡度，并注意不留洼坑；面层施工完毕，注意浇水养护。

7.1.6.1防止挂灰层脱层、空鼓、裂缝。

7.1.6.1.1抹灰用原材料质量要符合要求，抹灰砂浆的品种、配合比应符合设计规定，抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度，特别应注意石灰膏质量。

7.1.6.1.2抹灰面的基层应平整、洁净、湿润，表面光滑者应凿毛。加气混凝土要提前两天浇水，每天浇水2~3次抹灰前再浇水润湿。混凝土、陶粒空心砖、加气混凝土等不同基层材料相接处应铺定金属网。门窗与框之间缝隙应用水泥砂浆填塞严实，有一定强度后，用水泥砂浆找平。

7.1.6.1.3加强抹灰基层的粘结。可以在基层先刮抹一层掺10%的108胶的1：1水泥沙浆、厚3mm；也可在抹灰砂浆中掺乳胶108做法。

7.1.6.1.4每次挂灰层厚度不超过8~10mm；同时控制好各层抹灰面之间的停歇时间。

7.1.6.2防止抹灰面不平整，阴阳角不垂直、不方正。

7.1.6.2.1先用托线板墙体垂直度和平整度，确定抹灰层厚度

7.1.6.2.2按操作规程的要求做好灰饼、冲筋。

7.1.6.2.3控制好冲筋完成后与抹灰之间的停歇时间，冲筋太软，容易碰坏，造成墙面不平；冲筋太干，易出现冲筋高处抹灰面。

7.1.7卫生间施工质量控制

卫生间采用铝合金方板吊顶、瓷砖墙面、防滑地砖楼地面，卫生间的建筑要求很高，在施工时必须严格把关，精心施工，确保工程质量。

7.1.7.1严格控制材料质量：精心挑选墙、地砖及吊顶样品，确保其质地、规格、花色符合设计要求。对每批进场的半成品，要严格检查验收，确保材质、花色与样品一致，尺寸偏差控制在±1mm之内。

7.1.7.2严格控制施工质量：施工时应严格按照图纸放线，排列瓷砖、地砖及吊顶位置，保证顶棚、墙面、地面瓷砖板缝顺直。大面积施工前应做好样板间，经建设、设计、监理方认可后方可施工。

7.1.8现场施工CI形象

本工程的现场CI形象详见C、D楼施工组织设计中有关现场CI形象的要求

7.2.1.1所有施工人员均需培训上岗，钢筋接头施工人员要有上岗证，焊接接头试验合格后方可进行下道工序。

7.2.1.2所有钢筋试验合格后方可使用。

7.2.1.3采用先进的技术与工艺，直径大于的水平钢筋采用锥罗纹连接，直径大于ф25的竖向钢筋采用电渣压力焊所有钢筋施工机械均需监定合格方可现场使用。

7.2.2.1柱采用整体木模板,梁、板采用竹胶板支设,电梯井采用大模板施工。

7.2.2.2模板支设前必须涂刷脱模剂,质量必须符合施工验收规范标准。

7.2.3.1混凝土中使用的水泥`砂`石外加剂等均需试验合格后才能使用,骨料计量必须准确。

7.2.3.2混凝土采用自动上料强制式搅拌系统，下料准确搅拌均匀，确保混凝土的质量。

7.2.3.3混凝土的运输采用泵送，有效的减少运输中水泥浆中的损失，确保混凝土的质量。

7.2.3.4混凝土中参用减水剂、膨胀剂，有效的提高混凝土的工作性能。

7.2.4.1防水材料进场后抽检合格方可施工,搭接长度及细部做法应符合施工规范要.

7.2.4.2施工人员必须有上岗证.

7.3.1加强进度计划管理

在工程开工之前，首先编制施工总进度计划，然后根据总进度计划编制月计划和周计划，以周计划和月计划的实现来保证总进度计划的实现。在施工进度计划的指导下，将编制物资进出场计划，使物资供应及时且不会造成积压。同时将根据工程进度计划提前编制一些切实可行的分部分项施工方案，以保证施工时有明确的方案可依。

7.3.2加强施工协调管理

在工程开工前，向设计院提交工程进度计划，以便设计院根据施工进度计划编制设计出图计划书；在施工过程中，建立施工协调例会制度，加强同业主和监理的联系，向业主和有关单位反映通报工程进度状况和急需解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。同时，根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

在选择分包单位时要慎重考虑，进行全面考察，以选择合格的分包单位。在施工中要加强对分包单位施工进度计划的管理。责成各分包单位严格按照施工总进度计划编制实施进度计划，及时解决分包单位施工中遇到的问题，为其提供必要的施工生产条件，做好配合与服务工作，并督促检查其进度计划的完成情况，以确保施工总进度计划的实现。

7.3.3合理安排施工工序

在工程施工中，应合理安排施工工序，利用各工序的时间差进行穿插作业。结构分阶段验收，以便充分利用工作面提前插入粗装修及各专业安装的施工；精装修阶段首先做出样板间，找出各专业交叉作业的最佳施工顺序，避免重复劳动和交叉污染造成返工，以施工质量保工程进度。

7.3.4采用大型先进的施工机械设备

根据业主对工期的要求、工作量的大小、工程结构形式和施工要求以及现场的实际情况，在施工过程中采用井架、混凝土输送泵、混凝土布料器等大型、先进的施工机械，以满足施工要求，保证工程进度。

7.3.5采用先进的施工技术

做好施工准备,制定优良的施工方案和合理的施工程序,并科学划分施工区段,同时采用小流水施工法,实现快节拍均衡流水施工.

模板：地下墙体采用钢模板，顶板采用竹胶板，碗扣早拆支撑体系。运用清水混凝土模板施工技术，减少抹灰量，加快施工进度。

钢筋：粗直径钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊和钢筋锥螺纹连接，保证施工质量，提高工作效率。

混凝土：采用混凝土泵送工艺，进行混凝土的水平和垂直运输，加快混凝土的浇筑速度，用以提高工作效率。

7.3.6专业施工保证

选择装备精良、实力雄厚的专业分公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供专业化的施工手段。同时，选用与我公司长期合作的素质较高的成建制的建筑公司作为劳务分包专业施工队伍，并通过我公司的管理和控制，能够保证分部分项工程施工一次验收通过，减少由于质量原因造成的返工及工期浪费；确保工期目标的实现。

建立成品保护制度，派专人分管此项工作，同时将各专业分包的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。

7.4.1保证施工安全生产的技术措施

7.4.1.1建立健全安全管理保证体系，并使其正常运行。

安全生产管理保证体系：

安全技术编制管理成员员

7.4.1.1.1在工程施工过程中，我们将严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术措施由项目经理部的安全保卫部门负责监督执行。

7.4.1.1.2提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违现象。

7.4.1.1.3严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准，达到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽,确保生产活动在安全条件下进行。

7.4.1.1.4在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗,并佩带相应的劳保用品。

7.4.1.2土方工程施工中安全技术措施

7.4.1.2.1土方开挖前要做好排水工作，坑边砌好挡水墙，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。

7.4.1.2.2在基坑边堆放弃土、材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，以免影响基坑的边坡稳定，造成土体滑坡。

7.4.1.2.3基坑四周应设立两道护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。

7.4.1.2.4室外回填土施工过程中，由于地上和地下同时施工，交叉作业，所以肥槽处必须支搭防护棚，以免高处坠物伤人。

7.4.1.3脚手架作业安全防护措施

7.4.1.3.1脚手架搭设时所用材料必须符合有关规定要求。

7.4.1.3.2外脚手架搭设时必须按楼层与结构有可靠拉接，拉接点间距离必须严格符合中建一局的有关规定要求。

7.4.1.3.3脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。

7.4.1.4洞口、临边防护安全措施

7.4.1.4.11.5×1.5米以下的孔洞,应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5米以上的孔洞,四周必须设两道护身栏杆,中间支挂安全网。

7.4.1.4.3楼梯踏步及休息平台处,必须设两道牢固防护栏杆。

7.4.1.5高处作业安全防护措施

7.4.1.5.1建筑物首层顶板沿四周支搭6米宽的双层水平挑网,网底距下方物体表面不得小于5米。以防物体坠落。

7.4.1.5.2建筑物的出入口需搭设长4.5米,宽于出入通道两侧各1米的防护棚,棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板,非出入口和通道两侧必须封严。

7.4.1.5.3高处作业,严禁投掷物料。

7.4.1.5料具存放安全技术要求

7.4.1.5.2砌体材料必须码放稳固,存放水泥等袋装材料严禁靠墙码垛,存放砂、土、石料严禁靠墙堆放。

7.4.1.6临时用电安全防护措施

7.4.1.6.1临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。

7.4.1.6.2配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。

各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

7.4.1.6.3独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7.4.1.6.4手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

7.4.1.6.5电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损；绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

7.4.1.7施工机械安全防护措施

7.4.1.7.1施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

7.4.1.7.2塔式起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。

7.4.1.7.3塔式起重机的安全装置(四限位，两保险)必须齐全、灵敏、可靠。

7.4.1.7.4搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用时料斗升起。必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。

7.4.1.7.5蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

7.4.1.7.6圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锚不得混用。

7.4.1.7.7砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。

7.4.1.8吊索具必须使用合格产品。

7.4.1.8.1钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

7.4.1.8.2吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。

‍7.4.1.8.3卡环在使用时,应使销轴和环底受力.吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时,必须用卡环。

7.4.1.9后勤保证措施

食堂要经常消毒，炊具必须干净，无腐烂变质食品。厕所、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害孳生。

7.4.2消防保卫管理措施

7.4.2.1消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，我们在施工中要把该项工作做为一项重点来抓。我们将严格遵守北京市消防安全工作十项标准,贯彻"预防为主,防消结合"的方针,逐级落实消防责任制。

7.4.2.5现场要有明显的防火宣传标志，加强对施工人员的治安、防火教育。施工现场要设置消防通道，并配备足够的消防器材，消防器材布局要合理，且要定期维护、保养。消火栓处要设置明显标志，配备足够的水龙带，周围3米范围内不准存放任何物品。现场的施工人员未经批准不得随意动用消防器材。为满足楼层内防火要求，我们还将设置消防泵和消防竖管，并随楼层升高每隔一层设置一处消防栓口，配备水龙带。

7.4.2.6设立有防火措施的吸烟室，严禁在施工现场吸烟。电工、焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的，要有操作证和用火证。动火前，要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。

7.4.2.7施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。氧气瓶、乙炔瓶工作检间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。

7.4.2.8防水工程防火措施

7.4.2.8.1防水工程施工时，现场设专职防火员一名，随时检查、巡视施工现场，发现火情及时处理并汇报。

7.4.2.8.2所有进场施工防水的操作人员，均要进行有关防火的入场教育。

7.4.2.8.3施工现场配备的消火栓不得少于两个，并要保证具备消防部门规定的水压力。

7.4.2.8.4进场的防水材料，应采取隔离火源、集中保管的方式，设专人看管。

7.4.2.8.5施工现场在靠近易燃物的地方，应设置隔离带。

7.4.2.8.65级以上大风天气，应停止防水施工。

7.4.3文明施工管理及环保措施

做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。施工现场设置“一图四板”，即现场平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板。场地四周利用原有雨水和污水管道进行雨水和污水的排放。

在本工程的施工过程中，我们将把文明施工管理作为我们项目管理的重要内容，制定每一个工作计划时都以不对工程周边环境造成影响为目标，都以创建北京市“安全文明工地”为目标，做到生产效益和社会效益双丰收。

7.5建立文明施工管理体系

副组长：周学启、张福军

施工现场场容：施工现场场容严格按照总公司CI形象标准实施。施工现场“一图四板”及工程简介牌、工地导向牌等均按总公司有关规定制作、标识。

施工现场料具管理：施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砌体材料码放不得超高，砂石等散料要成堆，大模板存放时场地要平整夯实，有排水措施，码放符合规定。施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

进入现场的施工人员全部佩带胸卡，对工人实行半军事化管理，并对其进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，使整个施工场区营造出一个紧张向上的气象。

7.6施工现场环境保护技术措施

防止大气污染：水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，要在库房内存放或严密遮盖，运输时车辆要封闭，以防止遗撒、飞扬。施工现场配备洒水设备并指定专人负责，在易产生扬尘的季节经常洒水降尘。

防止水污染：施工现场设置沉淀池，使废水经沉淀后再排入市政污水管线，食堂要设置简易有效的隔油池，并加强管理，定期掏油，以免造成水污染。

防止噪音污染：对于木工车间等产生较大噪音的地方采取全封闭，以降低噪音。另外，在施工现场我们将严格遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限制》来控制噪声，最大限度地降低噪声扰民。

7.7.1结构施工综合技术

在结构施工时，我们将采用小流水施工技术、粗直径钢筋连接技术、定型模板及碗扣支撑脚手架、混凝土泵送等综合施工技术，以较小的投入和先进的施工技术来争取工期，从而达到降低成本的目的。

7.7.2小节拍均衡流水施工

结构施工时，我们将按照施工图划分流水段，以每个流水段作为施工流水的投入单元，来组织流水施工，以减少模板、小型机械和人工的投入，同时保证合同工期。

7.7.3.1钢筋冷拉处理：对结构中的φ12以下的I级钢筋进行冷拉处理。

7.7.3.2钢筋连接：直径大于18mm的Ⅱ级在钢筋加工厂采用闪光对焊，运到工作面上采用镦粗直螺纹连接，这样，既能保证施工质量，又能提高工作效率。

7.7.3.3废钢筋利用：钢筋下料前应做好计划，做到长料长用，短料短用，同时，将在结构施工时用剩的短钢筋在仓库中储存好，以备二次结构中尽量利用。

7.7.4.1所有的梁模板、柱模板、顶板模板均采用15mm厚竹胶板配置，双面涂刷环氧树脂，以提高模板表面强度和增加模板周转，同时，提高混凝土的观感质量。剪力墙模板采用定型钢模板，运用清水混凝土施工技术，减少抹灰量。

7.7.4.2支撑体系：模板支撑体系采用碗扣式脚手架，是用早拆支撑头，设立模板快拆体系，加快模板和支撑的周转。

7.7.4.3使用脱模剂，减少模板损耗，做好成品保护。

7.7.5.1外加剂：

掺EP粉高效泵送剂，以便地泵浇筑。

7.7.5.2混凝土一次压光：在可以做混凝土一次压光的部位，尽量采用一次压光技术，省去找平层。

7.7.5.3清水混凝土：使用YH系列混凝土养护剂，保证混凝土外观为清水混凝土，减少抹灰量。

在项目上实现计算机的局域联网，使技术、工程、材料、经营、财务部门等部门的资源共享，保证资源的统一性，使项目施工管理科学、系统、规范。

7.7.7加强施工管理

7.7.7.1全面推行限额领料制度，用多少，领多少，剩余材料及时退还，节约材料经审核属实后，可按一定比例奖励。

7.7.7.2加强周转材料、工具管理，提高周转次数，减少丢失损坏。

7.7.7.3提高工程施工质量，做到随干随检，一次成活，一次成优，减少返工浪费，对因质量低劣而返工者，给予处罚。

7.7.7.4加强成品保护，防止损坏丢失，发现人为破坏或偷盗者应给予重罚。

7.7.7.5提高主人翁意识，开展合理化建议活动，对有功者给予奖励。

工人流动时间不均衡系数

工人流动数量不均衡系数

9拟制订施工方案一览表

GB／T 20985.2-2020 信息技术 安全技术 信息安全事件管理 第2部分：事件响应规划和准备指南.pdf400*2000大梁施工方案

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