标准规范下载简介
T／CISA 074-2020 桥梁用热轧不锈钢复合钢板.pdfinlesscladplateforhotrolledbridge
本文件参照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、中铁大桥局集团物资有限公司、中 铁宝桥集团有限公司、中铁山桥集团有限公司。 本文件主要起草人：李文斌、管吉春、朴志民、张维旭、严生平、车平、徐向军、王刚、张超、何玉峰、 高强傅黎
桥梁用热轧不锈钢复合钢板
桥梁用热轧不锈钢复合钢板
《低压配电设计规范》GB50054-2011详解.pdf本文件规定了采用轧制复合生产的桥梁用不锈钢复合钢板的分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、 外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于采用轧制复合生产的复材厚度不小于1mm、总厚度不小于5mm的桥梁用热轧不锈 钢复合钢板（以下简称复合钢板）。
T/CISA 074—2020
界面结合率等级和用途，复合钢板的分类见表1
单面复合：复合钢板牌号由复材牌号十基材牌号组成。 双面复合：复合钢板牌号由复材牌号十基材牌号十复材牌号组成。 示例： 复材为S31603不锈钢板、基材为Q370qE钢板的单面复合钢板牌号标记为：S31603十Q370qE。
按本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a）本文件编号； b）牌号； c) 结合率等级； d） 交货状态； 规格； f 尺寸、外形精度；
按本文件订货的合同重 a）本文件编号； b）牌号； c）结合率等级； d）交货状态； e）规格； f) 尺寸、外形精度；
按本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a) 本文件编号； b） 牌号； 结合率等级； d) 交货状态； e 规格； f) 尺寸、外形精度；
重量； h) 特殊要求
T/CISA 074—2020
单面复合：复合钢板尺寸规格为（复材厚度十基材厚度)×宽度×长度。 双面复合：复合钢板尺寸规格为(复材厚度十基材厚度十复材厚度)×宽度×长度。 示例： 复材厚度为3mm的不锈钢板、基材厚度为20mm的桥梁钢板，宽度为2000mm、长度为9000mm的单面复合钢板的 规格表示为：（3+20）mm×2000mm×9000mm。
7.1.1复材和基材的牌号和化学成分应符合表3中的规定。复合钢板成品化学成分允许偏差应符合 GB/T222的有关规定。 7.1.2经供需双方协议，也可选用表3规定以外复材和基材，其技术要求应满足相应标准的规定
7.2.1复合钢板可按热轧（AR)、热机械控制轧制（TMCP)、热机械控制轧制（TMCP)十回火或正火(N) 状态交货。 7.2.2复合钢板复材表面应经喷砂或喷丸方式处理。根据供需双方协议，也可进行酸洗钝化、抛蘑或抛 光等其他方式处理后交货
7.3.1复合钢板应经100%超声检测。复材和基材间的界面结合率应符合表4的规定。 7.3.2复合钢板的界面结合率未达到表4的规定时，允许进行修补焊接，但应与需方协商，且应满足以 下要求： a) 修补焊接前应完全去除未结合区复材，按渗透检测进行确认已清除未结合区； b）应由相应资质的焊工按经评定合格的焊接工艺进行补焊，并做出补焊记录，补焊记录应附在质 量证明书中；
7.3.1复合钢板应经100%超声检测。复材和基材间的界面结合率应符合表4的规定。
7.3.1复合钢板应经100%超声检测。复材和基材间的界面结合率应符合表4的规定。 7.3.2复合钢板的界面结合率未达到表4的规定时，允许进行修补焊接，但应与需方协商，且应满足以 下要求：
a) 修补焊接前应完全去除未结合区复材，按渗透检测进行确认已清除未结合区； b）应由相应资质的焊工按经评定合格的焊接工艺进行补焊，并做出补焊记录，补焊记录应附在质 量证明书中； c）补焊表面不应有裂纹、气孔，补焊后应经超声波检测和渗透检测，超声检测结果应符合表4的规 定，渗透检测应满足NB/T47013.5的I级要求
表4复合钢板的结合状态
4.1复合钢板的界面结合强度应符合表5的规定
7.4.2复合钢板拉伸试验取横向试样，厚度不大于40mm时为全厚度矩形试样，其试验结果应符合表6 的规定。若复合钢板厚度大于40mm或由于受试验机能力限制时，可采用基材部分的圆形拉伸试样，其 取样位置、取样方法及试验结果应符合GB/T714的规定。 7.4.3复合钢板冲击试验取纵向试样，冲击试样取自基材，其取样方法应符合GB/T6396的规定，试验 结果应符合GB/T714的规定。
结果应符合GB/T714的规定
表6复合钢板力学性能
屈服强度不明显时，可采用R2代替。 断后伸长率小于基材标准值，但不小于复材标准
7.6.1复合钢板复材表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂及压人氧化铁皮等缺陷，且复合钢板不应 有目视可见的分层。 7.6.2如有上述缺陷，允许采用修磨方法进行清理，但清除后应保证复材最小厚度，否则应予以补焊，补 焊应符合7.3.2的相应规定。清理处应光滑无棱角
7.6.3复合钢板复材表面不允许打钢印
T/CISA074—20207.6.4复合钢板基材表面质量应符合GB/T714的规定。7.7复材耐晶间腐蚀试验7.7.1复合钢板用复材不锈钢应按GB/T4237规定，经耐晶间腐蚀检验合格后进行复合。7.7.2复合钢板成品按GB/T4334—2019的规定进行晶间腐蚀检验，经过180°弯曲试验后应无裂纹和晶间腐蚀现象。若出现判定困难时，结果判定可参见附录A。8试验方法8.1复合钢板的检验项目应在合同中注明，并符合表9的规定。表9检验项目检验项目结合率等级R1、R2R3拉伸试验外弯试验内弯试验△剪切试验O粘结试验△△冲击试验超声检测晶间腐蚀△外形尺寸表面质量注：表示必须进行的检验项目；表示按需方要求进行的检验项目。8.2复合钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表10的规定，经供需双方协议，并在合同中注明，可进行表10规定之外的其他项目的检验。表10检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1拉伸试验1个/批GB/T 6396GB/T 63962外弯试验1个/批GB/T 6396GB/T 63963内弯试验1个/批GB/T 6396GB/T 6396单面复合：2个/批4剪切试验GB/T 6396GB/T 6396双面复合：4个/批，每面2批单面复合：2个/批5粘结试验GB/T 6396GB/T 6396双面复合：4个/批，每面2批6冲击试验3个/批GB/T 6396GB/T 63967超声检测逐张每批纵向NB/T 47013. 38晶间腐蚀2个/批一GB/T4334—2019和附录A9外形尺寸逐张一精度合适的量具10表面质量逐张目测6
9.1复合钢板的检查和验收由供方质量检验部门进行。 9.2复合钢板应按批验收。每批按复材和基材各为同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态 的复合钢板组成。每批复合钢板重量不大于60t。 9.3复合钢板如有不合格项目时，可逐张取样，检验合格后按张交货
10包装、标志及质量证明书
10.1复合钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。 10.2在每张复合钢板复材的同一部位应标出产品标志，包括：
10.1复合钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。
高层建筑工程施工组织设计T/CISA 074—2020
图A.1合格（10×）
图A.2不合格（10×）
从试样的弯曲部位棱角产生的裂纹，以及不伴有裂纹的滑移线、皱纹和表面粗糙等都不能认为 腐蚀而产生的裂纹见图A.3。
图A.3 合格（边部棱角裂纹、表面皱纹）
陕西延长石油集团榆林炼油厂综合公司商住楼施工组织设计T/CISA 074—2020
A.5试样不能进行弯曲评定或弯曲的裂纹难以判定时，则采用金相法。金相磨片应取自试样的非弯曲 部位，经60%硝酸电解浸蚀后（不得过腐蚀），允许的晶间腐蚀深度应由供需双方协商确定，然后在150倍 500倍显微镜下观察.按图A.4进行试验结果判定
图A.4金相法判定标