施工组织设计下载简介

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f0＝f1×n1+f2×n2+f3×n3+f4×n4÷（n1+n2+n3+n4）

＝（2.5×15+3.5×11.8+4×15+1.5×20）÷（2.5+3.5+4+1.5）

＝14.68KN/m2

沉井分两节进行，第一节高6.8米，第二节高4.4米SH／T 3564-2017标准下载，沉井宽为5.0米，长为7.0米，壁厚为0.5米。刃脚地面宽为0.25米，其他尺寸见沉井平面图及沉井剖面图。

第一节沉井每米自重：G1＝G刃脚+G·1

G刃脚＝0.5×0.65×1×24＝3.9

G·1＝6.15×0.5×24×1＝73.8

G1＝（3.9+73.8）×2×（5+7）

＝1864.8（KN）

第二节沉井每米自重：G2＝G1+G·2

G·2＝4.55×0.3×24×1＝32.4

G2＝1864.8+32.4×2×（5+7）

K1＝（G1－B）/（T+R）

＝1864.8÷（14.68×24×6.15）

K2＝（G2－B）/（T+R）

＝2624÷（14.68×24×11.3）

由计算结果可知：两节沉井下沉均有困难，施工时要注意增加外壁光滑度，并根据现场情况采取适当的助沉措施。

沉井下沉稳定系数K0

沉井总重：G＝2642KN

刃脚踏面支承力：R1＝0.25×24×300

沉井外壁的摩擦阻力总和Rf＝14.68×2×（5+7）×（6.8+4.4）

下沉稳定系数K0＝G/（R1+Rf）

＝2624/（1800+3946.0）

由计算可知，沉井在自重下能够稳定。

已知原地基承载力为f=160kPa

F＝f×A＝160×7×9＝10080KN

沉井总重：G＝2642KN

碎石砂垫层总重：G1＝0.5×7×9×14.5＝456.75KN

由计算可知，地基原载力可满足要求。

井内除土从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。

在不稳定土层和砂土中下沉时，应特别注意使井内水位高于井外，防止翻砂。

为防止沉井偏斜，施工中采取以下几种措施方法：

A．近刃脚处除清理风化岩及胶结层外，取土面不能大于刃脚。

B．周边井孔的取土底面不能低于刃脚1~2m。

沉井下沉接近设计标高前2米时，以控制抓土的速度来控制下沉的速度，并注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成超沉现象。

下沉过程中经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移地测量工作，随时注意纠偏。每天派专人认真观测沉井周围地面有无坍塌和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其他建筑物地安全。

尽量远弃土，力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生偏压造成沉井偏斜。

当每节沉井下沉接高时，应注意：

A．接高时沉井地顶面距离地面应不小于0.5m。

B．接高前应尽量纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向中轴线在一条直线上。

C．为保证上下节间紧密结合，除将下节混凝土顶面凿毛外，并设连接钢筋，增强其连接强度。

D．接高前不得将刃脚挖空，必要时应在刃脚下回填或支垫，以防突然下沉。

5、沉井下沉施工允许偏差

沉井底面中心和顶面中心与其设计位置中心在平面纵横方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50，即24cm。

沉井斜度不大于1/50，即24cm。

沉井平面扭转角偏差不得大于1o。

五、沉井基底清理及封底

在沉井下沉到设计标高后，应对基底按设计要求进行清理，为封底做好准备。

为形成封底锅底坑，清基时可采用射水、抓泥交替进行。当在井孔内除泥，刃脚下土层不能自行坍塌成设计要求的锅底坑时，可用高压射水将其土层冲碎，并赶向井孔中部以便清除。射水可采用水平射水嘴定点射水，水压、每点射水时间及每点转动角度视土的密实程度而定。

清底时，注意控制井底面高度，不要过分扰动刃脚下土层，以免引起翻砂。

锅底坑尺寸经检查满足要求后，坑底范围内的浮泥及松土应尽可能清除干净。封底混凝土高度内的井壁的粘泥应洗干净，以保证封底质量。

根据设计要求及现场情况，本沉井工程采用导管法水下混凝土封底。

（1）、施工程序及操作要点

在井孔中垂直放置两根内径300mm的钢制导管，每根导管通过混凝土数量大约为25m3/h，管底口距基底面200mm，导管顶部装有一个设有阀门的管节与漏斗相接。

沉井面积为：S＝6×4=24m2

混凝土扩散半径：R＝2.5m

采用两根内径D＝300mm的钢制导管进行灌注，作用面积

S1＝2×3.14×2.52＝39.25＞S

导管布置位置详见下图（钢制导管布置详图）：

混凝土储料仓及首批混凝土用量

导管顶部装有一个设有阀门的管节与漏斗相接；漏斗上有流槽与混凝土仓储相接。混凝土储料仓安放在灌注平台上，设有开启门，用减速漏斗与漏斗连接。其容量是依据首批混凝土灌注时能把导管底口埋入混凝土堆内1.0m而定的。料仓底面有开启活门方向的斜坡，便于混凝土流淌。

首批混凝土的坍落度不能太大，以免落下的混凝土不能形成一定的坡率而埋不住导管底口。首批混凝土的需要量：

V＝1/3×π×R2×h

＝1/3×π×2.52×1.2

h——导管底口处混凝土埋高

每根导管灌注前均应在30min内储够所需的混凝土量于储仓内，同时漏斗、运输车和拌和机内也都应储满，以便开灌后能连续不断地灌注。

在一切准备工作就绪后，打开导管阀门（同时打开仓储的门），此时导管内的空气和水在混凝土的重压下由导管底口排出，瞬间混凝土通过导管压向基底，在导管周围堆成一个平坦的混凝土圆锥体，将导管底口埋住使水不能从底口进入导管。继而再灌注的混凝土通过导管源源不断地灌入锥体内。随着导管地提升，混凝土在水下摊开和升高，直至设计标高。

当导管灌注到设计标高时，该导管的工作即告结束。此时将导管拔离混凝土面，将漏斗及导管拆除，并用净水逐节洗净，以备再用。

（2）、采用的各种经验参数

混凝土拌和时间应较普通情况稍加延长，一般不小于1.～2min。

自拌和机出料到通过导管灌注的时间不应超过30min。

正常灌注时，拌和机上料到通过导管灌注应缩短到不超过20min。

正常灌注时，混凝土在导管内停滞的时间不超过20min。

（3）、封底故障及预防措施

制造中应保证质量，组装前应经质量检验，合格后方可使用。

提高组装质量，组装后应经水密试验；严格检查工地组装接头的质量。

导管使用前应经水密试验；导管不宜埋入混凝土过深；改善配合比

导管埋入部分被混凝土胶结住，导致导管不能拔动

选用初凝时间较长的水泥及和易性良好的配合比；导管应及时提动且埋入深度不要过深。

如在沉井过程中出现偏差，可利用偏除土纠偏法。

纠正偏斜时，可在刃脚高的一侧除土，刃脚底的一侧支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。

纠正位移时，可先有意的偏除土使沉井向偏为方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相重合（或接近）时再将其纠正。如位移量较大，一次完不成，可反复几次进行，使其逐渐移近中心位置，最后调整到使倾斜和位移都在允许偏差范围之内为止。

七、沉井施工过程中的安全措施

1、施工现场进行封闭式围蔽，并派专人看守围蔽出入口，禁止无关人等进入施工现场，同时也起防盗作用。

2、灌注支架及所有工作平台搭设坚固可靠；上下通道及平台周围应加拉杆防护，平台间及通道外的空间应设安全防护网。

3、所有机械进场后进行全面检查，不准带病作业。对机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证正常运转。

4、严格交接班制度JJF(晋) 16-2014 化学需氧量（COD）在线自动监测校准规范.pdf，防止因交接混乱而发生错误，造成安全及质量事故。

5、下班前所有机械应先切断电源。

6、所有电气设备外壳必须接地，电气设备保险丝与其额容量相适应。

7、进入沉井施工现场必须佩戴安全帽，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。

夜间施工设专人监护，并设有足够照明设备。

8、施工其间，路口及围蔽出入口处派专人指挥交通GB／T50549-2020 电厂标识系统编码标准及条文说明.pdf，以免因施工车辆造成交通堵赛及交通事故。

9、沉井下沉后井口周围必须进行围蔽，防止堕井事故。