施工组织设计下载简介

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上海湖北大厦建筑节能减排施工方案

砼孔直径（适应砼强度为C25～C60）

一、单元体玻璃幕墙施工流程

测量放线→结构、埋件的检查与处理→板块转接件的安装与校正→单元体的吊装→层间防火、保温层→收尾

北京XXX大厦室内装饰工程施工组织设计方案(最新整理).doc二、单元体玻璃幕墙施工工艺

1、单元体板块的运输及卸货

对于单元板块的运输，我们为本工程特别设计了专用的转运架，使单元板块与转运架柔性接触，以防板块破损，运输到施工现场，存放在室外单元板块存放场地内。幕墙板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。

单元板块运输至现场后，我们将采用叉车卸车方式。单元板块运输车进场后，用叉车进行装卸。整架单元板块卸车利于板块的成品保护。

在施工中，把所用到的单元板块卸到平板车上，推至起吊点。

撑作用采用14#槽钢，I22#工字钢上面焊14#槽钢。

2、单元体转接件的安装

a工艺流程说明：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准转接件心→拉水平线控制水平高度及竖直线控制平面位置→安装转接件→检查→满焊刷防锈漆→记录。

b安装过程：在同一面同一层安装转接件时，首先将两端进行安装、定位，这关系到整个面平整度，两端安装后，拉一根横向控制鱼丝线，这样，再增加多批施工安装人员即可同时进行安装操作。在调校连接件过程中，首先进行点焊，然后进行精调，左右前后调校后，用水平尺依据水平标高线跟踪检查转接件的高低调整到符合要求为止，在进行满焊和刷防锈漆处理。转接件是单元板块安装好坏的关键点，因而在整个调校过程中必须认真进行。完毕进行自检、上报项目部通知监理验收。转接件的作用是为了将幕墙与主体结构连接起来，故转接件的安装质量将直接影响幕墙结构安装质量。

本工程主楼单元体板块采用卷扬机和轨道吊结合施工。首先要在顶层女儿墙上用14号槽钢和14号工字钢制作轨道吊，安装手动跑车。其次要把装有卷扬机的特制吊装车固定在合适的吊装位置。具体施工分三步：1、先用固定在一点的卷扬机把所要安装的板块吊到安装高度。2、通过手动葫芦把单元板块更换到轨道吊上。3、通过手动跑车把单元板块运到安装位置，使用手动葫芦进行调节板块安装。如下图所示：

(3)单元体衔接处打胶

(12)主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

工程概况：本工程根据《公共建筑节能设计标准》的要求计算冷负荷及热负荷值为5927KW和4397KW。冷源侧采用两台离心式制冷机组及一台螺杆式制冷机组，在过度季节只运行螺杆机组，热源侧采用三台汽水换热器，蒸汽由项目的市政蒸汽提供，不设锅炉，从而节约能源及减少污染物的排放。

2.4.1.1管道安装的通用注意事项：

碳钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；

在经过建筑的沉降缝位置，必须使用弹性接头；管道穿越内墙、楼板必须选择相应类型的套管；

对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；

管道与设备连接必须加装相应规格的软接头；

管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；

管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；

管道施工完毕按技术规范的要求对管道进行色带标识。

当钢管和不锈钢管连接，以及不锈钢管和铜管和钢管连接时必须采用绝缘防护。如果采用绝缘法兰，该绝缘法兰必须是涂有树脂层的松散绝缘钢法兰或者是带绝缘套的钢法兰，绝缘垫圈，和绝缘螺栓，或者是绝缘片；

2.4.1.2管道支架

管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

当固定不锈钢管或铜管时，要在支撑和固定金属材料上覆盖合成树脂材料。固定金属时不要损坏合成树脂。

垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支架参照技术规范的规定，在征得现场工程师的允许情况下，建议管道支吊架的间距如下表所示：

2.4.2风管制作安装

2.4.2.1风管制作

按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。

考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高生产效率，我们决定采用以下方案：

加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作法兰及配件；

现场设一台卷圆机，一台折方机、一台手动折方机、数台手持电动缝口机及液压铆接机。加工车间生产的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，直至安装。现场另配一台联合角咬口机备用。

风管制作材料的厚度必须负荷规范要求。

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。按照用料清单的下料长度和数量剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。

矩形风管的加固、压筋按照下列规定执行：

注：（1）风管宽度或高度在450mm和2200mm之间的不保温风管表面，设置压实的交叉筋加固，或按照间距不小于300mm设置平行筋加固；大于2200mm的采用如上表的角钢纵向加固。

（2）风管宽度或高度在450mm和2200mm之间的保温风管表面，采用如上表的横向加固；大于2200mm的采用如上表的角钢纵向加固。

2.4.2.2风管安装

（1）风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右），用倒链提升至吊架上。

对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。

（2）水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。

（3）当风管须穿越防火后砌墙、防火剪力墙及楼板时，除前述孔洞预留外，还需满足下列要求：

a、风管穿越防火后砌墙时，套管钢板厚度δ≥1.6mm，穿墙风管采用黑钢板制作，厚度δ=1.6mm，套管与风管之间采用岩棉板材填充保温，岩棉板材容重≥40kg/m³，岩棉保温层须超出墙体两侧2000mm（如图示一）；

b、风管穿越防火剪力墙时，套管钢板厚度δ≥1.6mm，穿墙风管采用黑钢板制作，厚度δ=1.6mm，风管采用岩棉板材填充保温,岩棉板材容重≥40kg/m³，岩棉保温层须超出墙体两侧2000mm,套管内与保温层之间采用岩棉散料填充严实，两端离墙面50mm处用钢丝网封堵，外砌水泥砂浆抹面（如图示二）；

c、风管穿越楼板时，套管钢板厚度δ≥1.6mm，穿墙风管采用黑钢板制作，厚度δ=1.6mm，风管采用岩棉板材填充保温,岩棉板材容重≥40kg/m³，岩棉保温层须超出楼板两侧2000mm,套管内与保温层之间采用岩棉散料填充严实，套管底同楼板底平齐，上端超出楼板面50mm（如图示三）。

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2.4.2.3风管的严密性测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：

2.4.3.1水管保温

保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。

设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处理。

进行保温施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；管道的支座、吊耳等附件均安装完毕。

清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。

保温层的表面平整、圆滑、干燥。

按技术规范选择保温材料的厚度。

管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。每节管壳至少捆扎两道钢丝，严禁采用螺旋形捆扎。捆扎间距不大于300mm。

垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。

金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。采用镀锌钢板保护时，板厚大于等于0.3mm，采用不锈钢板防护时，板厚大于等于0.2mm；

金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的密封材料填塞。

用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。

2.4.3.2风管保温

风管保温的主要施工程序如图：

1、保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。保温材料与风管壁采用粘贴法固定，使用合成高分子粘贴剂。

2、走道及房间吊顶内的水平风管安装前在地面保温，留下法兰接头和支吊架在风管气密性检查合格后补包。橡塑用胶水粘贴，胶水要涂刷均匀，保证保温材料与风管紧密相贴。照尺寸精确裁减保温材料，以防止由于保温材料裁减过大而出现中空、裁减太小而出现铺设不到位。纵横缝错开，接缝用透明胶带粘严、粘牢。

3、法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。

4、支吊架与风管隔离处理：风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。

（1）采购物质时，须在确定合格的、有信誉的分供商或厂家采购，所采购的物资须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

物资设备管理部委托分供商供货，事先进行了认可和评价，建立了合格的分供商档案，材料的供应在合格的分供商中选择。

（2）实行动态管理：物资设备管理部、技术管理部、财务合约部等主管部门定期对分供方的业绩进行考核，并做记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

加强计量检测，采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。完善物资进场封样、标识、验证管理。

（3）材料样板管理：采购物资时，必须先确定合格的分供应方（厂家）或有信誉的商店，对所采购的材料或设备出厂质量证明文件和使用说明书和材料本身进行考核，经质量安全部、监理、业主确认人签字后，进行封样。

（4）样品封样管理：对于已经进行封样的材料和设备设专人进行管理，对进场的材料和设备必须与原样进行对比验证。

（6）材料进场质量验证管理：对于已经确定物资由物资设备管理部根据采购计划会同项目物资设备管理部及质量安全部进行现场质量验证并记录，质量总监负责监控。物资设备管理部汇总验证记录，并认可备案。

（7）材料仓库及标识管理：项目物资设备管理部根据场地情况设置标牌，进行物资及状态标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容。

（8）不合格品处置管理：项目物资设备管理部对进入现场的物资单独堆放，并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样，其处置程序执行不合格品控制程序。未经标识的材料、半成品、工程设备不得使用。

做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案；从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验；试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系；立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。

3.2原材料的运输、搬运和贮存

（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

（2）对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。

（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经办人等，实现原材料质量的有效追溯。

（4）原材料进场须由专人保管，对水泥等材料应在水泥库保管，不得任由风吹日晒。

（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。

质量控制要点设置一览表

编制施工组织设计并报业主、监理审批

财务合约部、物资设备管理部

审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验

核对名称、规格、型号、材质、合格证书

砌块质量、墙体中线位置、垂直度、砂浆灰缝饱满度、强度等级、梁底塞缝、构造柱圈梁

木门、铝合金窗及钢门窗安装

成品半成品质量、安装位置、框边塞缝、框体牢固

确认下达执行设计变更的合理性

代用文件代用，申请审批

竣工工程作好看守，保护措施，确保美观

各专业工程师技术管理部

所有质保资料、技术管理资料、验评资料齐全

HY／T 251-2018标准下载图纸、规范标准、档案馆有关文件

组织工程交工、文件资料归档、办理移交手续

交工验收记录、竣工验收证明书

了解用户意见，提出组织实施

对未用完的材料和设备清退出场

按图纸、合同、变更、图纸会审、材料代用等依据进行决算

生产建设项目水土保持方案技术审查要点（水保监[2020]63号 水利部水土保持监测中心2020年12月7日）.pdf项目施工节能减排的具体措施

该工程主要措施如下：生活区采用节能型灯具照明，机电安装采用新型电光源施工照明灯，较普通照明灯节电80%；规定时间熄灯制度，早5：00～晚6：30不许开灯，节约电能，不安装空调，统一安装风扇，不准私拉乱接。办公室等房间采用节能型荧光灯，采用欧司郎电子镇流器，配欧司郎T5节能型荧光灯，其他场所根据性质不同，采用不同类型的节能型光源，提高使用功率，降低损耗；基础阶段，在施工过程中与总体设计相结合，以土方自产自销的方式进行土方平衡，现场内驳堆土，就近堆放，节约油料。土方开挖，采用节油型机械；柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接方式，以瞬间电流焊，代替10d搭接长度的电弧焊，节约电能、节省绑扎搭接长度的钢筋接头16.04万只，约64吨；机电安装采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具，可以节电20%～30%；吊顶电气配管采用紧定套接式镀锌钢管，消防、空调管道采用沟槽式连接，吊顶明管及桥架采用新型支架，取消了电焊连接，节约了电能，有效控制了光污染；为保护和节约不可再生土地资源，积极响应《上海市建设工程材料管理条例》和《上海市禁止和限制使用粘土砖暂行管理方法》。基础墙体材料选用小型实心砼块，不使用粘土砖，主体墙体材料选用加气砼砌块，未使用粘土砖，预计本工程使用普通加气砼砌块3400立方米，较好的节约了土地资源；在节约施工用水和工地生活用水方面，充分发挥水资源的循环使用，工地生活用水和部分生产用水分开，养护、保洁全部采用打井抽水，设置蓄水池，使用后通过工地排水系统，经二级沉淀，排放至河道，达到水资源的循环利用；该工程还积极贯彻执行国家《公共建筑节能设计标准》，达到节能50%的目的，在建筑节能设计和材料选用上采取多项措施，采用可调节高度、拆卸定型化的工具式照明灯架；为减轻作业人员劳动强度，把人工肩挑气瓶改为遮阳的氧气、乙炔气瓶推车；现场茶水棚、吸烟室采用装配式；配备工具式脚手架、标准化配电箱等。