施工组织设计下载简介

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T6102 室内给水管道及配件安装施工工艺标准

5.1管道、管件和阀件必须具有制造厂的合格证明书，其性能指标应符合现行国家标准和部颁标准。

5.2需要进行二次检验的材料必须有法定资质的检验机构复验合格，并出具相关证明。

基础、地下室施工方案.doc5.3严禁使用国家明令禁止生产和淘汰的产品。

5.4管道、管件、阀件在使用前应进行外观检查。

5.4.1钢管的表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻面及超过壁厚负差的锈蚀或凹陷。

5.4.2铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，且承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷，其他部分不得大于2mm厚的粘砂及大于5mm的凸起或凹陷。

5.4.3法兰的材质为灰口铸铁，法兰表面应光滑、无气泡、裂纹、斑点、毛刺。

5.4.5法兰垫片，采用橡胶板，质地应柔软，无老化变质现象，表面无折损、皱纹等缺陷。

5.4.6螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺，螺栓与螺母应配合完好，无松动、卡涩现象。

5.5铸铁给水管承插接口材料：

5.5.1油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透凉干的线麻；

5.5.2石棉用不低于四级的干燥柔软石棉绒；

5.5.3水泥标号不低于325号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

6.1管道穿越建筑物基础、墙、楼板的孔洞和暗装时管道的墙槽，应配合土建预留。

6.2钢管穿楼板应做钢套管，套管直径比管径大2号，套管与管道间应用石棉绳或沥青油麻封填。

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

6.3.1水平管道纵、横方向弯曲，按系统直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段。

6.3.2立管垂直度：一根立管为1段，两层及其以上按楼层分段，各抽查5%，但均不少于10段。

6.4引入管穿过基础时，应按设计要求预留孔洞，管道安装妥后，洞口空隙内应用粘土填实，外抹防水的水泥砂浆，以防室外雨水渗入。

6.5确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确按尺寸埋好支架，干管安装后要进行拨正调直，再用水平尺在每段上复核，防止局部管段出现“塌腰”或拱起现象。

6.6给水立管应集中预制，立管安装前应打通各楼层孔洞，自顶层向底层吊线坠，在墙面上弹出立管安装的垂直中心线。

6.7在垂直线上定出立管卡的位置。立管卡的安装原则是；

6.7.1当层高小于或等于5m上，每层须安装一个，当层高大于5m时，每层不得小于两个。

6.7.2管卡应距地面1.5～1.8m。

6.7.3成排管道或同一房间的管卡和阀门等的安装高度应保持一致。

6.8在墙上弹出支管位置线，根据标准图确定各管段的长度，用比量法进行下料、预制，连接成整体横支管后，应根据具体情况进行调直。支管应以不小于0.002的坡度坡向立管。

6.9铸铁管采用石棉水泥或膨胀水泥接口，其接口凹入承口边缘的深度，不得大于2mm，并应做好湿养护。

6.11明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超过管段应煨弯沿墙敷设。

6.12室内给水管试验压力不应小于6千克力/厘米2，生活饮用水和生产消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过10千克力/厘米2。

6.13饮用水管道在使用前应用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质未被污染方可使用。

7.1给水管道及配件安装的验收应在检验批合格的基础上进行。

7.2给水管道及配件安装工程检验批验收时，其主控项目应全部符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）要求。

7.3管道坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。

检查数量：按系统内直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段。

检查方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

7.4管螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。

检查数量：不少于10个接口。

检验方法：观察或解体检查。

7.5碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密、与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。

7.6焊接钢管焊口表面无烧穿、裂纹和明显焊瘤，夹渣及气孔等缺陷。

7.7阀门安装的位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

7.7.1检查数量：按不同规格、型号抽查5%，但不少于10个。

7.7.2检查方法：手板检查和检查出厂合格证的试验单。

8.1给水管道及配件安装完毕后，应有专人看护或采取封闭门窗办法加以保护。

8.2铸铁管的接口处应覆盖湿布养护，养护期间管道接口应防止受到振动。

8.3对易损、易丢失的配件应采取特殊的防护措施。

8.4预埋件等应注意保护，不得任意折改或损坏。

9.1给水管道及配件表面应清洁、无损伤、接口严密、无渗漏，并启闭灵活。

9.2管螺纹应清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。

9.3法兰连接时，安装方向要一致，拧紧后的螺丝露出螺母的外露长度不大于螺杆直径的1/2。

9.4用质量合格的石棉和水泥拌合时，拌合量不超过一天用量，在填上接口前加水拌合，随拌随用。不得超过水泥初凝时间。

9.5阀杆与阀芯连接应灵活、可靠，阀门应启闭灵活，阀杆安装朝向合理。

10.1施工现场要建立健全各项安全防护制度。

10.2所有参与施工的作业人员必须经过安全教育，有自我保护意识。

10.3所有参与施工的作业人员必须配戴安全防护用具。

10.4施工现场安全防护设施应齐全有效。

10.5做好施工现场环境保护工作。

10.6对环境和人员有损害的特殊作业应采取相应的防护措施。

10.7严格控制噪声及污染物，夜间作业需得到有关部门批准。

11.1本工程验收时应具备以下质量记录：

11.1.1图纸会审记录；

TCCIA 001-2020 焦化示范企业评价规范.pdf11.1.2施工方案；

11.1.3主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；

11.1.4隐蔽工程验收及中间验收记录；

11.1.5设备试运转记录；

JJF(晋) 16-2014 化学需氧量（COD）在线自动监测校准规范.pdf11.1.6安全、卫生和使用功能检验和检测记录；

11.1.7检验批、分项、子分部工程质量验收记录。