施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

T6103 管道及设备防腐施工工艺标准

注：1、用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层。

2、做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包扎保护层，搭接长度为10～20mm。

3、未连接的接口或施工中断处铁路线路防护栅栏（通线(2012)8001）（正式稿），应做成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬。

4、涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm。

5、冷底子油的重量配合比：沥青：汽油=1：2.25。

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂或航空汽油溶化30或30乙石油沥青，其重量比：沥青：汽油=1：2。

3.7出厂未涂油的给水铸铁管和管件，安装前应在管外壁涂二道石油沥青。

3.8埋地的钢管，防腐层所用的材料应符合下列规定：

3.8.1沥青：可用30甲、30乙以及10号建筑石油沥青或65号、55号普通石油沥青。

3.8.2填料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑面粉等材料。

3.8.3内包扎层：可采用玻璃丝布、矿棉纸、油毡或麻袋片。

3.8.4外保层：可采用玻璃丝布、牛皮纸或塑料布。

3.9管道、设备和容器的防腐，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业，气温低于+5℃，应按冬季施工采取措施，低于—25℃，不得作防腐。

根据施工组织设计（施工方案）确定施工人员的数量，进场时间和操作技术工人所占的比例进行合理安排。

4.2.1根据设计文件要求，编制具体的施工方案或质量保证措施，并详细交底。

4.2.2建立健全相应的质量保证体系和制度。

4.2.3编制材料（成品、半成品）的试验检验计划。

4.3.1选择和确定合格的材料供应商。

4.3.2根据施工图预算提供材料需用量计划并确定进场时间。

5.1涂料应有制造厂的合格证明书，过期的涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。

5.2严禁使用国家明令禁止生产、使用和淘汰的产品。

管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油

6.2管道、设备及容器清理、除锈：

用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

6.3管道、设备及容器防腐刷油：

6.3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：

(1)明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

(2)暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。

(3)埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表3.6的规定进行。

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青：汽油＝1：2。

6.3.2防腐涂漆的方法有两种：

(1)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

(2)机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m／min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。

6.3.3埋地管道的防腐：

埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛碲脂、防水卷材及牛皮纸等组成。

调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1．5kg以下的小块，放人干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200~C范围内(最高不超过220~C)，一般应在这种温度下熬制1．5～2．5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒人计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0．1～0．15mm。

(2)沥青玛碲脂的配合比：沥青：高岭土＝3：1。

延伸度(+25℃)cm

涂抹沥青玛碲脂时，其温度应保持在160~180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。热沥青玛碲脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛碲脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成二层，每层各厚1．5～2mm。

(4)缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于l00mm，接头用热沥青玛碲脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。

(5)制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。

(6)已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。

(7)防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。

7.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

7.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

7.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

8.1管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。

8.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。

9.1施工现场要有完整的各项安全管理制度。

9.2所有参与施工的作业人员必须经过安全教育，有自我保护意识。

9.3所有参与施工的作业人员必须配戴安全防护用具。

9.4施工现场安全防护设施应齐全有效。

9.5密封膏、胶粘剂及其化学剂或清洁剂等易燃品，应存放在安全可靠的阴凉干燥处，运输和使用时，必须远离火源。

9.6涂刷剩余的防腐涂料应集中处理，不得随意抛掷，造成环境污染。

GB／T 38118-2019标准下载10.1本工程验收时应具备以下质量记录：

10.1.1图纸会审记录；

10.1.2施工方案；

10.1.3主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；

GB／T 39551.1-2020标准下载10.1.4隐蔽工程验收及中间验收记录；

10.1.5安全、卫生和使用功能检验和检测记录；

10.1.6检验批、分项、子分部工程质量验收记录。