施工组织设计下载简介

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江苏常州某18层住宅水电安装施工组织设计

总工期确定及施工进度计划表

严格按照并完成总承包工程公司对本工程的工期约定，在此暂估为290天，在此期间对工程内的三个水、电、风班组，项目部统一科学调度，配合土建、装饰单位流水交叉施工，采用先进的机械设备，提高机械化施工程度，促进高工效低强度，科学地组织施工，确保本工程在规定的工期内如期完成。

经认真研究，发挥我公司技术装备管理的优势DB44／T 1992-2017 燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验规则.pdf，工程进度表见1表。

运用科学的管理方法，采取平面流水和立体交叉作业，保障后勤供应，确保工程所用材料、机械设备、周转材料的供应以满足施工需要，从而保证总工期的实现。

在施工中以总工期为目标，以进度控制计划为主导，以阶段性控制计划为保证，在工期控制进度的关键线路工序指导下，各工序、工种、材料供应、配件加工、技术指导、质量监督、后勤保障等各环节，紧紧围绕主导关键线路协调运转，在运转过程中采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划如期或提前完成。

推行全面计划管理，认真编制切实可行的进度计划，相应的月、旬、周施工作业计划。加强日常生产调度，做到长、短期计划衔接，长计划，短安排，确保短计划的实施，从而保证总工期目标的实现。

加强土建、安装等工种的协调配合，及时做好水电预埋、预留工作，以确保施工计划的实施。

为加快施工进度，根据工程需要，公司将组织机械设备、周转材料和劳动力等超常规投入，确保工程施工顺利进行。

在施工中针对季节性施工特点制定季节性施工措施，确保总进度计划的实施。

设立施工进度奖，根据质量、进度进行考核，对提前工期的班组实行奖励，对拖延工期的班组进行处罚，确保进度计划的完成。

项目部每旬召开一次施工平衡调度会议，及时解决劳动力、材料、设备等问题。并对旬作业计划完成情况进行总结，认真分析完成计划的好坏原因，对本旬未完成的分项工程计划内容，必须采取有效措施在下旬内补上。这样才能确保月计划、季计划、总计划的实现。

各分部分项工程施工技术方案

A．本工程电气保护管采用镀锌钢管，管直径50mm及以下的，采螺纹连接。管直径在65mm及以上的，使用套管连接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5~3倍，焊接应严密。不管用何种方法连接，均应做到管口平整、光滑。

C．暗敷于砼内及砖墙内的电气保护管，其保护层不小于15毫米。

D．灯位盒、开关盒、插座盒的安装位置必须符合设计要求，成排灯位盒应拉线定位，盒口紧贴模板或与粉刷面平，开关盒、插座盒盒口应横平竖直，以确保面板安装质量。

F．本工程在伸缩缝处、天棚内灯位盒与灯具连接处、地面出线管与设备连接处，采用涂塑金属软管。金属软管配专用接头。金属软管长度不超过1米，金属软管禁止作为干管使用或在砼内及砖墙内使用。

A．线槽、桥架支架间距不超过1.5米。

B．连接板安装于线槽、桥架外侧，安装时螺丝应由里向外穿，确保线槽、桥架内侧光滑。

C．线槽、桥架的水平转角弯，垂直上下弯必须是两个45度角组成，确保电线、电缆的弯曲半径。

D．线槽、桥架的始端和终端必须封口，电线、电缆敷设后应盖好盖板。

E．安全电压（50伏以下）配线的线槽可不做跨接接地线，超过50伏电压等级的配线时，应做跨接接地线，并与接地主干线连接。

F．线槽、桥架过伸缩缝时，应安装补尝装置。具体做法如下：线槽、桥架过伸缩缝时，线槽、桥架断开，间距50毫米，在断开处外侧套上一段500毫米长的线槽或桥架，与其中一侧的线槽或桥架固定，另一侧不固定。

A．管内穿线应在土建粉刷结束后开始。穿线时钢管两端用护口保护，按设计图纸要求一次将线全部拉入管内（管口向上的地面出线管还应清除管内积水）管路两端应留有接线余量。

B．导线的色标应严格执行施工规范要求。黄、绿、红分别为A、B、C三相，浅兰色为零线，黄绿双色为接地线，开关回路线用白色。

C．导线在线槽内敷设时，应按设计要求将同一回路绑扎在一起，绑扎间距为1米，在地面绑扎好一次放入线槽。

E．电线敷设完毕应进行绝缘测试，兆欧表应经检测合格。按设计回路逐路测试，并做好记录。测试时业主或监理在场，测试需业主或监理签字盖章才有效。

F．穿线完毕后到电气设备安装尚有一段时间，应做好产品保护工作，尽量将线头盘入接线盒内或箱柜内，箱柜上锁。

A．电缆在线槽，桥架内敷设时应核对型号、规格、走向。同种型号电缆，先敷设较长距离，后敷设较短距离的。电缆两端应留足余量，测试好绝缘，绑扎牢固，挂好标志牌，并作好记录及签证。桥架内有多根电缆时，要整齐，尽量避免交叉，电缆间留有适当间隙。

B．电缆穿管敷设应首先确保电缆保护管的施工质量。电缆保护管的管径应符合设计要求，90度弯头不应超过二个，保护管弯曲变径应能满足电缆弯曲半径的需要，保护管口应做成喇叭口，并应焊接接地螺丝，电缆的保护钢带、保护管应同接地装置连成一体。

C．电缆敷设好后，两端应采取有效措施加于保护，防止受潮及被盗。

D．本工程采用电缆手套制作电缆头。电缆与设备连接应牢固，紧固螺丝应采用镀锌件，并配用弹簧垫片。

E．电缆在通电前应进行绝缘测试，并做好记录及签证。

A．在订开关箱、柜时，应明确向厂方交代，箱柜内设零排及地排，所配接地螺丝数量应能满足箱内回路的需要。

B．开关箱到货时应严格验收，产品应有铭牌及编号，图纸、合格证、质量保证书应齐全，门锁开启灵活，每台配钥匙两条。安装前应将所有紧固螺丝重新检查，紧固，并通临时电调试，应确保绝缘良好，开关灵活，控制回路动作正确。箱柜门上装有电气的门应接地。

C．落地箱柜应用10#槽钢做支架，支架大小与箱柜相配。箱、柜与支架间用螺丝连接，严禁焊接。槽钢支架应接地。

D．箱、柜内接地应正确、清楚。紧固螺丝应用镀锌件，并配弹簧螺丝。各回路编号应符合设计图纸要求。

E．墙壁安装的配电箱。，其标高应符合设计要求。

F．箱、柜安装后应注意产品保护。箱、柜应上锁。表面用塑料薄膜保护。

6．灯具、开关、插座安装

A．灯具的座标及标高应符合设计要求。成排灯具安装时应拉线定位。

B．弯杆壁灯应装吊攀，一般吊攀与墙面成45度角。吊攀用直径6mm园钢加工，一端用电气轧头，螺丝固定在灯具弯管的中央，另一端固定在墙面上。不得用导线或日光灯吊链作吊攀。

C．螺口灯头接线时，相线应接在中心触点的端子上，严禁接错。

D．嵌入式灯具（日光灯、方灯等），固定位置应按设计要求有专设的框架，灯具安装应牢固。专设的框架可以用轻钢龙骨，也可用刷防火涂料的木条。

E．开关、插座安装应平整、牢固，标高符合设计要求，同一房间内的误差在5mm以内，安装在一排的开关、插座不允许有误差。开关、插座内接线应正确，严禁串接。线色严格按要求。固定面板的螺丝应用随面板配来的镀锌螺丝，面板螺孔处盖帽齐全。

F．灯具一般为多股软线，配线为单股硬线，接线时应用磁接头，多股软线应搪锡。

G．灯具、开关、插座安装后，在正式通电前，用临时电调试，排除故障。插座应用专用检查仪一个不漏进行测试。正式通电后，灯具连续工作12小时无故障为合格。

A．电动机接线前，应进行绝缘测试。

B．绝缘测试合格后，可以接线，相色按规范规定要求，接线应牢固。接地线连接应正确。

C．第一次通电，尽可能空载运转，并调正转向。如电机动转正常，可带负荷运转，这时应用钳型电流表测量各相实际电流，与设计值作比较。如相差较大时，应停止运转，分析原因排除故障。

A．预留、预埋工作正确与否，直接关于到给排水工程的施工质量。预留、预埋人员一定要充分熟悉图纸，全面了解各系统、各流程管道的标高、座标、走向，综合考虑，统一按排。密集型管道井应有施工技术人员画出预留、预埋的大样图，标明各种预留洞的座标尺寸，洞口大小，预埋方法等。

B．砼浇灌时，应派人专职看护，预防错位。砼浇灌后，抓住适当时机，拨除套管，模板拆除后及时修正洞口。

A．对丝口管件要仔细检查，剔除斜纹，砂眼等残次零件。镀锌钢管应采用热镀锌管，壁厚，外径，等应符合国家标准。

B．本工程采用套丝机机械套丝，以确保丝口质量。套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后，方可进行套丝。长管子套丝时，管后端一定要垫平。套丝次数：DN25以上分两次进行；DN65以上分叁次进行。在套丝过程中，要注意冷却润滑用的机油不可中断。对套好的螺纹应仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹全口数的10%，应割除重套。

E．管道安装完后按规范要求进行试压，填写试压报告，并有业主或工程监理签字。

A．无缝钢管对口焊接时应根据管道的壁厚，在焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。焊口允许偏差及焊缝加强面高度和宽度应符合规范规定。

无缝管与法兰焊接时，无缝钢管插入深度为法兰厚度的2/3，保证法兰内外边焊接。本工程钢制零件除三通现场制作外，其余零件一律用外购成品，其壁厚与管道相符。

B．本工程部分无缝钢管需作镀锌处理。这类管道应先按走向安装完后，再拆下送去镀锌。镀锌采用热浸镀锌。

C．管道支架与管道安装同步进行。

D．管道安装完毕，应试压，作好记录并签证。

F．按要求保温，凡有保温要求的管道、法兰及阀门也应保温。

4．UPVC排水管安装

A．原材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格，包装上有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂与管材、管件为同一厂家产品，不同型号的胶粘剂不可混用。进入施工现场的管材应水平堆入在平整的地面上。支垫宽度应不小于75mm，间距不大于１m，外悬的端部不超过0.5m。叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆存与曝晒。管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均应逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。

B．管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敝口处应临时封闭。

C．按规范规定在横管上设置伸缩节。当层高小于或等于４m时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于４m时，按设计要求。

D．管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于２m，横管支承件间距应不大于管径的10倍。

E．施工过程中必须保证坐标、标高、垂直度和坡度的正确性，连接器或接口必须整洁、牢固和严密。

F．与暗敷设的污水立管相连接横管或横支管，且管径等于或大于110mm，在穿越墙体处必须加设防火套管，套管长度不得小于300mm，且墙体外侧有长度不小于200mm的明露套管管段。

G．安全生产注意点：胶粘剂及清洁剂属有毒易燃物品，施工时注意防火、通风、操作人员应站于上风处，并应配带防护手套、防护眼睛和口罩等。避免皮肤与眼情和胶粘剂直接接触。管道严禁攀踏或借作他用，如系安全绳、作支撑、搁脚手等。

F.本工程生活排水立管采用UPVC螺旋消音管，生活排水横管采用普通UPVC管。

A．阀门安装：阀门安装前应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂、不合格的应再抽20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

B．截止阀：安装时必须注意流体的流动方向，阀体上箭头方向即流体的流动方向。如无箭头，掌握“低进高出”的原则。

C．闸阀手轮不能向下。

D．止回阀：除注意介质流动方向外，还应注意升降式止回阀只能水平安装；摇板式止回阀可装在水平或垂直管道上。升降式和摇板式止回阀体积大，工作时噪声大，目前很少使用，建议使用新型的消声止回阀。

管道与卫生器具镶接必须严密，防止渗漏。卫生器具安装必须牢固，马桶、水箱用膨胀螺丝固定。地漏、浴缸登高管用镀锌管。不同楼层同一坐标的卫生器具坐标误差控制在50mm以内。

A．金属风管所使用的角钢、扁钢、钢板及镀锌钢板必须是合格产品，有质量保证书。各类风管原材料的规格，型号必须符合GB50243—97的规定。金属风管的几何尺寸符合设计要求。

B．制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。

C．当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取角铁加固措施。

D．矩形法兰对角线相等，低压风管法兰螺栓及铆钉的间距不大于150mm。同规格的法兰螺孔能互换，矩形法兰的四角处应设螺孔。焊接牢固平整，除锈及清除焊渣后按要求刷底漆及面漆。

D．风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

本工程所使用的金属风管附件，如风口，风阀，防火阀及消声器等均为外购成品。产品规格，型号符合设计要求，并且应有合格证及质量保证书。

3．金属风管及部件的安装

A．风管支、吊架的施工应符合下列规定

（1）本工程采用膨胀螺栓固定支架，膨胀螺栓位置应正确，膨胀螺栓只能用在砼墙、柱或楼板上，不能用在砖墙或其它轻质墙上。

（2）支、吊架上的螺孔应采取机械加工，不得用气割开孔。

（3）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力均匀。悬吊的风管与部件应设置防摆动的固定点。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。长边大于800mm风管，弯头上设支、吊架。

（4）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

（5）支、吊架间距：水平安装，长边小于400mm，间距不应大于4m，长边大于或等于400mm，不大于3m。垂直安装，间距不应大于4m，每根立管不应少于2个。

B．风管安装应符合下列规定

（1）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

（2）法兰垫片的厚度宜为3—5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。输送空气温度低于70℃的风管，或产生凝结水的风管法兰垫片采用橡胶板，闭孔海棉板；输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用橡胶石棉板。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

（3）风管及部件安装完毕后，应按压力等级进行严密性检验。本工程风管为低压风管，可作漏光法检测。抽检率为5%，且抽检不得小于一个系统。系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光，风管每10m接缝，漏光点不应超过2次，且100m接缝平均不应大于16处。漏光检测中发现的条形漏光，应进行密封处理。

（4）送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。

C．部件安装应符合下列规定

（1）多叶阀、防火阀应安装在便于操作的部位。

（2）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

（3）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

4．通风与空调设备安装

A．设备安装前，应进行开箱检查，开箱人员由建设、监理、施工单位的代表组成。开箱检查内容包括核对型号、规格是否与设计相符，外观应完好无损，随机备件、技术文件齐全，并应有合格证及质量保证书。

B．通风机底座应用隔震装置，各隔震器随承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。通风机的进风管、出风管等装置应有单独支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。安装在室外风机的电动机应设防雨罩。

C．风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水管与风机盘管机组，应为弹性连接。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。

A．绝热工程采用不燃材料。冷冻水管道绝热工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。

B．绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

C．冷冻水、冷凝水管道绝热层施工时，除管道按要求施工外，管道阀门、过滤器、法兰等附件也应绝热处理，这部分的绝热结构应能单独拆卸。

A．电缆在敷设前应核对型号、规格、走向、并测试绝缘，校验相位。敷设时应做好电缆敷设记录，扎好标志牌，敷设好后，两端应加套子保护；

B．母线槽安装前应逐段测试绝缘，安装时每接上一段后对已安装部分全部测试，这样可以在安装过程中随时发现问题，及时排除可能掉入的垫片，铁丝头等杂物，安装完毕，做好绝缘测试记录，封好终端头；

C．在电缆、母线槽、导线与开关、设备连接时，应再作一次绝缘测试，并核对敷设记录及电缆标志牌，确保回路编号绝对正确，相位无误，并做好复查记录；

D．通电前，应将所有终端开关分闸；

试验电源应用临时电源，接在开关上桩头，并加溶断器，漏电开关等保护，线路应无负荷。（无负荷调试一般在变电所尚未通电前，如变压器已通电，要考虑将正式电源切断；

E．参加试验人员至少4人，两端各两人，线路较长或楼层较高时应考虑配备对讲机；试验时，首先合闸后应马上分闸，连续二次后，如无异常，正式合闸，此时可在回路另一端用万用表测试电压，电压正常，该回路空载试验合格，用同样方法对每一回进行测试；分路空载试验合格后，拆除临时电源，待正式电源通电后进行负荷试验；

F．负荷试验应与其它工种配合进行，试验时应逐台设备起动，电工负责校对相位，观察电流变化，如正常，逐台增加，待满负荷运行时，注意实际总电流是否与设计相符，电机、电缆、母线槽温升是否正常，开关、接触器等是否正常，并做好各项记录，在设备试运行持续时间内如一切正常，该回路试验合格，其它各分路调试方法相同，如各回路均正常，动力部分合格。

A．在施工过程中，各回路应进行绝缘测试，并做好记录，配电箱安装时各回路顺序应与设计相符，并贴好标签，正式通电前应用临时电调试，并加熔断器和漏电开关保护，调试时应分路进行，调好一路，关一路，防止临时线过载；

B．各分路照明全部调好后，照明系统干线接通，各路干线应进行绝缘测试，各分路总开关分闸，总闸合分两次后，如无异常情况，可正式合闸，调试人员根据系统，逐路送电，各分路正常后，观察满负荷运行下各分路，总系统的电流，并做好记录，系统通电后，还应对各插座进行测试，保证相、零、地线绝对正确。

C．照明电路通电12小时无故障、异常、试验合格。

C．焊接结束，并经检验合格，焊缝及其它检查的部位，未经油漆，管道不得保温。

E．试验前应先将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、应拆卸。设置盲板的部位应有明显的标记和记录。

F．试验用的临时水、电应到位，并应考虑试验后的水排放，准备手动试压泵和电动水压泵各一台。

G．通知甲方试验的时间，准备好试压报告，试验人员落实，分工明确。

按设计规定，本工程各系统的试验压力为：生活水系统0.9Mpa,消火栓系统、喷淋系统1.4Mpa，循环冷却水系统、生产排水、冷冻水系统0.6Mpa。

A．管道在压力试验合格后进行清洗,对于管内杂物较多的管道系统，可在压力试验前进行清洗，顺序为：清洗前，应将管道系统内的流量孔板，滤网、温度计、调节阀阀芯，止回阀阀芯等到拆除，待清洗合格后再重新装上。

B．本工程管道系统用清水冲洗，如管道支管较多，可分段清洗，排水管可从管道未端最低点接出，排水管截面不应小于被洗管截面的60%。排水管应接至排水井或排水沟，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量（不小于1.5M/S）进行，直至出口处的水色和透明度与入口处侧基本一致为合格。

通风空调系统试运转及调试

运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不超过80℃。

在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列定。

A．运转中不应有异常振动和声响，紧固连接部件不应松动；

B．滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。

C．轴封填料温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35—60ml/h。机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。

D．电动机的电流和功率不应超过额定值。

绝热工程施工（关键过程）

通风空调系统绝热工程，是空调水管试压与通风管道漏风试验后，在交货前的最后一道工艺，这道工艺完成的质量好坏，直接影响到以后使用过程中能量的损耗，同时杜绝冷桥、滴漏现象。

冷冻水管道保温前必须进行试压、清洗，非镀锌钢管表面须进行防腐处理，通风管道部件及设备应根据规范进行漏光检测试验，管道应采用相应规格的垫木支架，间距应符合规范。

A．绝热材料采用橡塑海绵不燃材料，绝热板材应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管系统部件的绝热不得影响其操作功能，绝热层的纵横向接缝处应错开。绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底部。

B．绝热材质规格应符合设计要求，支架与保温管道、风管之间应垫木垫，防止出现冷桥现象，支架与设备直接接触处于保温层范围的部位都应妥善进行绝热施工。

C．风机盘管供回水管进出管上控制的阀保温、软接头的保温及风机盘管与软接头连接处的保温应缠裹严紧。

D．供回水电动及手动控制阀应尽量安装开风机盘管滴水盘上方空间内，防止局部阀门的保温不严密或阀芯阀杆与压盖密封不严产生跑、冒、滴漏现象，污染建筑。

E．冷冻水、冷凝水管道绝热层施工时，除管道按要求施工外，管道阀门、过滤器、法兰等附件也应绝热处理，这部分的绝热结构应能单独拆卸。

F．上述措施的落实将可使吊顶内隐蔽工程杜绝出现“出汗”“花脸”现象，从而保证整个通风空调系统的正常运行。

通风空调及仪控系统调试（特殊过程）

通风空调系统调试及仪控自动控制，在联动调试整个过程中相对复杂，调试的好坏对以后整个工程质量，顺利运行使用取到相当关键作用，因此列为本工程特殊过程。

A．系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

B．通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：、

C．通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

D．系统与风口的风量测定与调整。实侧与设计风量偏听偏差不应大于10%。制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

E．系统带冷热源的政党联合运转应大于8小时。空调系统调试期为冬季，只能进行冬季工况的系统调试，夏季载荷空调工况调试目的。解决措施：竣工交付时完成系统冬季工况调试和夏季工况全系统无负荷运载试验及单机试运转，系统夏季标准工况作为遗留无完项在来年夏季临时进行，由相关部门进行验收，并正式交付使用。

工程质量的优良，是企业创信誉的一项目重要标志。为确保本工程达到优良等级，特制定以下各项质量管理措施。

２．贯彻“谁施工、谁负责”的原则，工地以班组为最小的质量检查单位。施工班组按图纸要求和规范规定组织施工、自检；自检合格后报施工员验收；施工员验收合格后，质量员会同专业工程师甲方等有关方面人员验收。公司质监部门定期到工地到工地检查质量。各级验收时应做好原始资料记录，除记录必需技术数据外，还应记下操作者姓名。上一道工序检验不合格不得进行下一道工序施工，坚决行使“质量否决权”，彻底清除可能产生的各种隐患。

为了强化质量管理，确保每一分部、每一分项工程达到优良，真正做到人人讲质量、人人管质量、人人对质量负责，除了要求工人严格按规范操作，努力提高操作技能，杜绝质量通病发生外，还应将工程质量的好差与施工人员的经济收入挂钩起来。施工中无质量通病发生的班组、个人应相应提高工资等级。凡施工和验收规范中“严禁”而在施工中又出现的，每个点罚100元；凡发生质量通病的，每个点罚10元。罚款落实到人。

１．把好原材料质量关。确保工程质量，原材料的质量好环，是关键性的。施工员编制施工预算时，对原材料质量应提出明确要求，采购人员必须采购符合质量要求的产品。施工员、质量员对到场的原材料认真检验，凡不合格的“假、冒、伪、劣”产品坚决拒收，退回供货单位。成批进货进，采购员可先购回样品，现场检验合格后，方能成批进货。

２．原材料的保管。对采购至现场的原材料必须采取有效措施，妥善保管，防止锈蚀、损坏、污染。如因保管不善而造成质量问题，保管人员必须负责，作经济处罚直至赔偿。

３．施工员应利用施工间隙时间，组织工人学习施工和验收规范，质量评定标准，防质量通病手册，努力提高工人技术素质。施工中必须认真执行各种规范规定，杜绝盲目蛮干。

４．必须按施工图或经批准的修改图施工，不得擅自改动，每道工序施工前，施工员必须向操作者书面技术交底，必要的还应出具施工大样图。施工技术交底单一式二份，一份交操作工人，一份作技术档案留存。施工技术交底单必须有交底人和受交底人签字才有效。

５．认真做好“三防”工作。（防错、防漏、防堵）

A．防错：施工中必须核对图纸，设备技术文件，弄清各类管道、设备的工作原理、流程、确定座标、标高、走向，画出大样图，交施工班组，施工员经常检查，安装完毕还要核对。管笼内、吊顶内管道较多时，施工时可分别涂上色环，以便区别，防止错接。

B．防漏：丝口连接必须保证丝口质量，焊接连接必须达到要求。根据要求还应分阶段做好管道的试压工作，以确保严密不漏。对于有保温要求的管道，注意保温质量、防止凝结水滴漏。

半成品、成品的保护措施

降低工程成本必须以确保工程质量为前题，以管理求效益。

1．施工人员必须充分熟悉工程特点、施工范围、工艺流程，复核建筑尺寸及设备位置，做到施工一次到位，不返工。

2．合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工，提高劳动效率。

3．严格把好质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料利用率。管好仓库，严防失窃。

4．认真做好施工预算和材料分析，按计划分期进货，防止积压。不采购“假、冒、伪、劣”产品，避免不必要的经济损失。废料、下脚及时回收。

5．合理使用机具设备，用完及时退回，节约台班费。

7．在施工中，尽量采用新工艺、新机具、新技术，降低生产成本。

本工程竣工后编制工程竣工档案，作出本工程施工的全面技术总结。施工中各级施工技术管理人员必须积累技术资料，包括：隐蔽本工程施工记录、隐蔽工程验收资料、试压报告、清洗记录、试运行记录、调试报告、自检记录、图纸设计变更通知、合格证、质量保证书等一切技术资料。施工图纸要妥善保管好三套，竣工时要根据图纸变更内容，作出完整的符合实际的竣工图。竣工资料的整理装订要符合档案部门对竣工档案的有关规定。

保证安全生产技术措施

安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

１．参加本工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章作业。

２．各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。

３．进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度。安全员、班组长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入施工现场必须戴安全帽。

４．凡2m以上的高空作业需支搭脚手架或使用人字梯，脚手架必须牢固、安全、可靠、人字梯要有防滑、限张措施。

５．施工现场应及时清除障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道坚井的预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人的事故。

６．临设用电必须符合安全规定，必须坚持“一机、一闸、一保护”的原则。地下室、潮湿场所、施工必须用36V低压电。太阳灯应使用“插入式”，严禁使用“压板式”。

７．生产班组每周进行一次班组安全活动，每天上班前进行一次安全教育，并且都应做好记录。要经常不断地进行安全教育，查隐患，查漏洞、查麻痹思想。

仓库门窗要牢固、严密，门锁插销要齐全。库房要建立严格的管理制度，仓库应有人员昼夜值班。仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收料时要坚持认真登记、清点。出库要有手续。贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用，交接手续。自觉遵守工地现场出入制度，出入现场主动出示证件。

建立健全的消防组织。消防工作要做到五同时：同计划、同检查、同布置同总结、同评比。要建立施工现场义务消防组织。安全员兼工地专职消防员，要时常进行现场巡回检查。严格执行现场动火制度，电焊、气焊动火前应办理动火手续，并派专人监护。现场应有足够的消防器材。遇上5级风以上，室外禁止使用明火作业。仓库、料场及工场均应配足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志。严禁在消火栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、油漆等易燃材料。施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。

A．进入现场的设备、材料必须避免放在底洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日洒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。

B．施工机具要有防雨罩或置于防雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。

C．设备预留孔应做好防雨措施。

D．冬季施工应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。管道和容器中水要泄尽，防止冻裂设备和管道。

A．安全员负责抓文明施工，各工种分区负责，施工小组均有一人管文明。

B．施工队伍对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图，贴在现场办公室。

C．施工员交底时必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施并作书面交底。

D．操作地点周围要整洁，剔凿、保温后要随时清理干净，将废料倒在指定的位置，做到工完料尽场地清。

E．施工现场堆放的材料及成品要整齐。

F．为现场文明施工的需要，配备2名勤杂人员，做好材料的搬运、整理及下脚料的回收工作，并做好清洁工作。

文明施工及工地标准化管理计划

1．本工程实施施工现场标准化管理，确保获得“市级文明工地”称号。

1．采取各种措施降低施工噪声。

2．运用其它有效方式，减少施工对市容、绿化、环境不良影响。

4．建筑材料进场按施工总平面图规划堆放整齐，包装材料成方，散装材料成堆，做好标识。生产区与生活办公区域隔开，使场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

1．开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。

2．加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所46、岩土工程勘察安全标准（GB／T 50585-2019）.pdf，提高班组整体素质。

3．工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持洁净。

4．施工现场的所用人员建立档案卡片，并级级订立治安防火协议书，对现场人员加强法制教育。

5．做好社区服务工作。工地有专人负责与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向联系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。

6．现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。

7．现场施工人员佩戴统一颜色的安全帽，现场施工人员穿着统一颜色的工作服装。

GB531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法.pdf1．工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图。

2．防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施。