施工组织设计下载简介

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1.5工程名称：闵行区七宝镇35号A地块住宅项目1标

1.6工程范围：本工程总建筑面积57187.89平方米，其中包括1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、12#、22#、2#地下车库等8幢多层、3栋9层PC建筑和地下车库组成，还包括总体（道路、绿化、下水道、围墙等）。

1.7工程地址：本工程位于上海市闵行东至中春路、南至用地界限、西至规划华宝路2020年版全国一级建造师执业资格额考试辅导--建设工程经济 复习题集.pdf，北至动迁基地。

为了有效地预防和控制裂缝及渗漏，通过分析裂缝及渗漏的各种类型及产生原因，有针对性地进行预防和处理，将会取得良好的效果。为此，除了在设计、施工中严格地执行国家及地方的有关规范外，还应针对渗漏的特点，采取切实可行的措施。

主要措施可以从两方面来考虑：一是主动的“防”，二是主动的“抗”。所谓“防”，即通过一定的措施将部分变形释放或减少对墙体产生的附加应力；而“抗”，则是通过设计及构造措施，来抵抗由于墙体变形引起的附加应力。只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。

根据以前的实践经验和本工程实际情况，主要从屋面、外墙、厨房卫生间、门窗工程、管道工程以及地下室防水等六方面进行防渗漏控制。

由于本工程包括3栋PC结构楼房，PC结构板缝之间的防水处理是关键。

2.1.1防水、防渗漏的主要部位

山墙、女儿墙与防水层相接部位；屋面落水管弯头与防水层相接部位；厕所、厨房等排污通气管及烟道与防水层相接部位等节点。

渗漏的现象：屋面设施与现浇层之间的节点部位渗漏；女儿墙和墙角部位温度应力裂缝造成墙角部位渗漏；现浇屋面的不均匀沉降裂缝造成条状渗漏；坡顶屋面浇捣缺陷造成局部渗漏。

渗漏原因：防水层材料选用不当。如采用防水性能差，耐候性和抗老化性能差，延伸率小，厚度又不易保证的防水层材料。施工操作不当。如防水层搭接长度不够或逆贴，或漏掉防水层层数，或泛水处防水层外贴，或天沟积水，或机具损坏了防水层面未及时修补等。屋面落水口洞和立管洞未修补密实。女儿墙部位受温差影响或受不均匀沉降影响，产生了裂缝。落水口被杂物堵塞，屋面局部积水过多而漏水。

2.1.2防渗漏的主要技术措施

1、由于工程所有女儿墙均采用钢筋混凝土浇注，因此，只要加设抗温度收缩的水平钢筋（以防止温度变化产生裂缝）把屋面与女儿墙之间节点的处理好，基本可以保证女儿墙与防水层之间不渗漏。

2、结构混凝土防水是屋面防渗漏的关键，因此在屋面混凝土浇筑过程中必须确保混凝土密实，同时做好混凝土的养护工作。

3、在女儿墙内侧做挑泛水，防水层贴到挑泛水底，并采用粉水泥砂浆三角形压条及金属压条等将防水层上口压牢，防止翘起泛水。

5、对泛水处防水层要作淋水检验，对落水口和出屋面立管洞应作蓄水检验。

7、屋面找平层的坡度应为≥2%（根据设计要求）。天沟应用水泥砂浆找坡，纵向坡度不应小于0.5%，内落水的水落斗周围φ500mm范围内应使用细石混凝土做成半径为0.5m，坡度不应小于5%的杯形坡。

8、基层与突出屋面结构（如女儿墙、楼梯间出屋面墙、变形缝、烟道、管道等）的连接处和转角处（檐口、檐沟、天沟、水落口、屋脊等）均应做成圆弧以保证防水层的质量。

9、屋面找平层必须留设分格缝。分格缝的位置一般以屋架或承重墙间距为界，间距不宜大于6m（如甲方或设计另有要求，按照甲方及设计的要求）。由于屋面的宽度较大，且屋面坡度较大，找平时，厚度较大，因此，找平层必须利用细石混凝土找平，收水应二次压光，充分养护，留设的分格缝应嵌填密封材料。

10、屋面防水采用BAC自粘防水卷材，卷材的铺贴方向应根据屋面坡度决定。本工程平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

12、基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，采取涂刷法施工。涂刷基层处理剂时，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷，第二遍涂刷应在第一遍干燥后进行，待最后一遍涂刷干燥后，才可铺贴卷材。

13、屋面防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位先处理，然后由屋面最低标高处向上搭接。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。在搭接处应用材料相容的密封材料封严。

14、刚性防水层应设置分格缝（钢筋网片在分格处断开），其纵横间距不宜大于6m（如设计及甲方有特殊要求，按照甲方或设计要求），宽度为30mm，分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴200mm宽三元乙丙防水材料。

15、刚性防水层与天沟的交接处留直角（具体详见节点详图）。

16、刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处应铺设卷材或涂抹附加层。

17、屋面保温板的铺设按干铺施工。板间缝隙用同类保温材料的碎屑嵌密实。

18、水落管距墙面距离不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度不应大于200mm，水落管应用管箍与墙面固定，接头的承插长度不应小于40mm。水落管经过的带形线脚，檐口线等墙面突出部位处宜用弯管绕过时，弯管的接合角应为钝角。高低跨屋面有组织排水，低跨屋面水落管下应加设水簸箕。天沟水平落水口处应用钟罩形落水帽（将军帽），不得使用水平盖板；女儿墙墙上侧面落水口应加铁篦子，屋面透气管上应用透气帽。

19、做好屋面24小时蓄水试验，屋面蓄水试验需进行三次（屋面结构完成后防水施工之前，防水施工完成之后，屋面全部完成后）。蓄水高度不小于50mm或天沟满蓄，放完水后天沟不应有积水，并做好蓄水检验记录。

2.1.3屋面防水节点详图

2.2.1防水、防渗漏的主要部位

外墙工程渗漏主要表现在外墙裂缝渗水、PC、PCF板之间的板缝、支模螺杆洞、挑脚手架型钢穿墙洞、脚手架拉结点、外墙混凝土墙与砖墙交接处渗水、空调板与砖墙交接处渗水、窗台板与砖墙交接处渗水等等。渗漏的现象及原因：主要为施工时墙面的施工洞、施工人孔、配件节点、空调洞等洞口补不密实；PC板之间板缝防水处理不到位;现浇钢筋混凝土支模螺杆洞未补密实；砌体头缝不密实或瞎眼头缝未凿修密实；窗盘未嵌实；阳台板两侧缝未嵌实。雨水往往通过上述的施工缺陷进入墙体。

2.2.2防渗漏的主要技术措施

1、在外墙粉刷前，先派专人全面检查外墙面渗水易发生的部位是否修好，对统圈梁底及阳台板两侧认真检查，凡有缝隙处均认真开凿修嵌密实。

2、封堵外墙支模洞等。应在抹灰前派有责任心的人实施，在清洗干净后应从墙体两侧封堵密实，先利用发泡剂封堵，再用水泥砂浆嵌实，确保不开裂、不渗漏（具体详见节点详图）。电梯井墙体支模螺杆洞封堵方法同上，因为隔音效果需要。

3、外墙螺杆洞封堵施工工艺：塑料管、帽凿除→外墙面第一次防水砂浆封堵（凹进墙面10mm）→外墙面第二次防水砂浆封堵（凸出墙面5mm）→打发泡剂（凹进30mm）→JS防水涂料→面砂浆封堵（30mm）。

4、为防止墙面渗漏水，伸出墙面的雨篷、敞开式阳台、空调板、遮阳板、窗套、外楼梯根部及凹凸装饰线脚处，采取做混凝土反口的止水措施。

5、外墙全部采用满刀灰砌筑，不得出现空头缝。

7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留下一定时间后在抹灰前采用C20细石混凝土分两次批嵌密实，厚度不得大于50mm。

8、在所有外墙下做混凝土导墙，高度不小于200mm。空调机位置、外墙线脚部位在楼面处上翻100高，同结构砼一道浇筑。

2.2.3外墙饰面和抹灰工程防渗漏措施

1、外墙砖面勾缝应采用具有防水性能的材料，应先勾缝后压竖缝，使竖缝形成一个连续的自槽流淌，使雨水不会滞留在外墙面。

2、挑檐、雨篷、阳台、空调板等细部构造应用水泥砂浆抹光，其顶部做足够的流水坡度，避免倒泛水或积水。

3、细部构造的下口应做滴水线。滴水线应用嵌条子做法，严禁拍条或勒线，一般深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不大于30mm，要求内高外低。

4、禁止采用粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从左到右，先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进2~3mm。

2.2.4PC构件防水构造与防水材料

2.2.4.1.PC板拼缝

本工程PC构件外墙板之间、外墙板与楼面做成高低口，并分别在内外两侧粘贴橡胶条。在外墙板安装完毕、楼层混凝土浇捣后，再将橡胶条粘贴在外墙板上口，待上面一层外墙板吊装时坐落其上，利用外墙板自重将其压实，起到防水效果。主体结构完成后，在橡胶条外侧进行密封胶施工

2.2.4.2.PCF板拼缝

由于PCF内侧还需浇捣混凝土，所以PCF板水平及垂直缝处在构件制作时做一小凹槽，其内放置PE填充条以防止混凝土浇捣时产生漏浆。在主体结构施工完毕后进行密封胶施工。具体施工顺序为：PCF板吊装前，先在下面一层板的顶部粘贴好泡沫填充条，垂直竖缝处的填充条也在外墙板吊装之前粘贴好。在结构完成后再进行密封胶施工

2.2.4.3.淋水试验方法

（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。

（2）喷嘴离接缝的距离为300mm。

（3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验

（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。

（5）注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。

（6）喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。

（8）喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。

（9）淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。

2.2.4外墙防水节点详图

2.3.1防水、防渗漏的主要部位

厕浴间、厨房间工程渗漏主要表现在沿墙根渗漏、墙面渗漏、落水管节点渗漏、上下水管笼井积水渗漏、地面倒泛水、墙身返潮和地面渗漏等。渗漏的现象及原因：大多数因为土建与安装没有合作好或对这部分节点处理没到位。

2.3.2防渗漏的主要技术措施

1、地漏、墙体、管道、门口等处必须结合紧密，防止渗漏。在厕浴间、厨房间、管道井等墙下做混凝土导墙，高度不小于200mm,并且在砌砖墙时，保证砂浆饱满度，在粉刷时，挤压密实。墙砖粘贴嵌缝时要求反复抽压，确保嵌缝密实。

2、为防止预留洞渗漏，预留孔补缺混凝土时，要求分层浇注（一般为不少于2层），第一次浇注细石砼，比楼面低30mm，隔一段时间后，每边扩宽100刷JS防水涂料1.5厚，然后用防水砂浆补平密实。每次浇注后，做盛水24小时试验。如预留孔过大时（长边大于250mm），预留孔范围内的楼板钢筋应保留或管道安装后再设置构造钢筋。在进行预留孔补缺混凝土支模时，采用定制的专用模具。

3、铺设找平层前，对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8~10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料镶住管口和地漏。

4、穿越楼板的立管周边应用微膨胀细石混凝土填塞严密。立管高度应高出地面80mm。

5、穿越楼板的立管和预留洞封堵完成，结构面修补完成后，进行结构盛水24小时试验，确认不渗漏后，刷JS防水涂料2厚，四周墙面上翻300高。淋浴间墙面刷渗透结晶型防水涂料，翻高2000mm.。

6、厨房卫生间地坪完成面比其它房间低20mm,防止厨房卫生间水进入房间。（具体详见节点详图）

2.3.3厨房卫生间防水详图

2.4.1防水、防渗漏的主要部位

门窗工程渗漏主要表现在门窗洞口部位渗漏，窗框周围空腔积水。渗漏的现象及原因：门窗框与砌体连接不牢固、松动，嵌缝工艺不符合要求，采用的材料水密性差。外墙门洞尺寸与位置偏差，造成窗口四侧边间隙过大或过小而渗水；窗口混凝土浇捣不密实引起渗漏；嵌樘工作马虎引起的渗漏；密封膏达不到要求引起的渗漏；射钉固定方法欠妥引起的渗漏；窗台饰面引起的渗漏等。

2.4.2防渗漏的主要技术措施

1、双层窗安装施工工艺流程：门窗洞口尺寸复查→门窗洞口修复→外层塑钢窗框安装→检查验收→窗下槛塞缝（两侧上翻200）→两侧及上口打发泡剂→两侧及上口水泥砂浆塞缝→窗外侧四周刷JS防水涂料1.5厚（外墙翻出50宽）→窗边四周粉刷→窗边四周外保温施工→窗边四周外墙饰面施工→外层窗扇安装→内侧窗框安装（后装法）→双层窗之间大理石安装→内侧窗扇安装→双层窗两侧硅胶施工→淋水试验。

1、由于本工程房间窗采用双层铝合金门窗，在施工设计中内窗比外窗窗台高55mm,因此在窗台施工工程中必须按图施工。其它门窗填充墙的窗台在浇注细石混凝土时，要确保外口混凝土的厚度不小于80mm，并伸进窗间墙不小于100mm。做成内高外低的形状，内外高差20mm。浇注前，砖面湿润。细石混凝土要浇捣密实、无开裂。固定窗下框时，防止震动，从而产生细石混凝土开裂松损现象。

2、门窗在安装前，应采用防水水泥砂浆，对洞口及窗洞口外扩200mm范围内结构进行粉刷修整。修整后洞口应表面平整、尺寸规整。

3、门窗框与墙面交接处清理干净，墙面浇水湿透，保持基体湿润，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘接力，从而产生干缩裂缝。

4、铝合金门窗与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体用射钉或膨胀螺栓固定；粉刷修正洞口时，留出砼块位置，保证门窗固定件射钉固定在基层上。与砖砌体连接时，在墙体上预埋混凝土预制块，然后将连接件与墙体用射钉或膨胀螺栓固定，混凝土预制块距砖口上下各200mm处设一块，其余间距不大于500mm。粉刷修正洞口时，留出砼块位置，保证门窗固定件射钉固定在基层上。

5、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组份发泡聚氨脂的弹性材料填塞。发泡剂施工前，将填充部位清洁并用水喷湿；喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%。发泡剂应连续施打、一次成型，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；窗台上翻200高采用水泥砂浆填塞密实。

6、门窗洞口内外侧与窗框之间采用水泥沙浆填实批平。外侧与窗框用水泥沙浆填实批平后，采用JS涂膜聚合物防水材料在该部位涂刷多道共1.5mm厚，并在窗洞口外扩50mm范围。（具体详见节点详图）

7、当外侧粉刷时，门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口，基层干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上注密封胶。

8、铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。

9、铝合金门窗型材拼接处及紧固螺栓孔处应用密封胶密封。

10、外墙饰面的天盘应做足滴水要求，窗台面应保证有20mm向外泛水，窗的四周不得有咬樘现象，应低于下框口5~20mm。

2.4.3门窗防水节点详图

2.5.1防水、防渗漏的主要部位

2.5.2防渗漏的主要技术措施

防治管道漏水的措施：管道安装前，先由专人采用灌水等方法检查管道是否砂眼，采用铁锤轻击管道听声或观察检查是否有裂缝，有砂眼和裂缝的管道剔除。废水和污水管接头用石棉水泥镶嵌密实，24小时内不得碰动；上水管道接头用白漆麻丝或生料裹紧，并拧紧接头；落水口处裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈，拧紧拧平螺纹圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够的搭接长度并窝嵌密封；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝或生料裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水管和废水管进行灌水试验；对每根上水管进行泵水检验；对返水槛、水盘落水口和马桶进行蓄水、防水检验，如有漏水，应立即修理。

2.5.3各种管道防水节点详图

2.6.1防水、防渗漏的主要部位

地下室工程渗漏的主要部位有后浇带位置、连通口位置、止水螺杆位置、穿墙管洞部位和结构裂缝等。

2.6.2防渗漏的主要技术措施

根据设计的后浇带位置，按照设计要求的时间控制好后浇带的浇筑时间。后浇带在其两侧混凝土浇注完毕60天后方可封浇。后浇带的混凝土强度等级比后浇带部位两侧的结构混凝土等级高一级，且后浇带混凝土内掺一定量的HEA膨胀剂。后浇带的混凝土的养护时间不得小于28天。

2、控制好水泥和外加剂用量

本工程地下室外墙采用商品混凝土泵送，设计利用HEA抗裂性膨胀剂等外加剂以改善混凝土性能。控制好混凝土外加剂（如粉煤灰）的掺量，不准大于水泥用量的15％，水用量不得大于180Kg/m3，降低水化热，提高混凝土可泵性、和易性。同时控制好水灰比。

3、严格建材的质量控制

现在施工用砂、石等建材质量较差的情况较为普遍，粗骨料采用5∽25mm碎石，中粗砂选用细度模数为3.1（接近中砂），要求商品混凝土搅拌站采用中粗砂拌制地下室外墙商品混凝土。粗细骨料的含泥量如超过规定，不仅增加了混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利，因此粗骨料的含泥量应控制在1%以下，细骨料的含泥量应控制在2%以下。

4、加强对商品混凝土生产现场的质量控制

商品混凝土在运至现场入模前是半成品，而诸如减水剂、膨胀剂等外加剂属于化学掺法，利用各组分的化学反应来改善混凝土性能，故掺量容度小，超量与欠量均有不利影响，而根据留置试块的抗渗等级测试指标也难以准确反映外加剂的使用情况及混凝土性能的改善程度。因此，必要时派人（施工单位和监理）到生产现场调查混凝土质量控制与管理。

5、合理安排开浇时间，避开高温时段

在地下室外墙施工时，尽量避开气温较高的时间，尤其在中午时段。气温过高，混凝土中水分散失过快，对裂缝控制十分不利。可根据后浇带分成流水段来进行外墙混凝土的浇筑，根据施工条件，尽量把每段外墙混凝土在16小时内浇注完成。可以通过增加劳动力和增加运输车辆等措施，把每次混凝土开浇时间均安排在下午5：00以后，在第二天上午9：00以前结束（耗时不超过16小时），避开了一天中的高温时段。

6、控制拆模时间，加强养护

混凝土浇注完毕后12小时内应开始养护，有效的养护应该做到减小混凝土内部水分的散失速度、补充的水分能迅速充分到达混凝土表面、减少混凝土强度形成过程中的温差影响，即保水、保湿、保温。混凝土的养护至关重要。为此可以采取以下针对性措施：①改善模板配设工艺。在外墙开始浇注混凝土时，把顶板的底模支设完毕，保证操作人员有安全的地方浇筑。最好保证在混凝土顶板浇筑之前，能使混凝土板墙内外侧模板拆除，可以保证外墙混凝土的养护达到一定的效果。②在地下室外墙侧模拆除后立即悬挂麻袋覆盖并浇水养护或利用淋水养护。麻袋通过对拉螺杆采用铁丝固定，并确保其与外墙贴紧。顶板或底板采用蓄水养护，养护期适当加长（14~20天），派专人不间断浇水养护，使外墙内外侧始终处于湿润状态。

7、适当延迟顶板混凝土浇注时间，以利于应力释放

对于引发裂缝产生的各种应力，一要抗，二要放。后浇带的作用之一也是为了应力的释放。应力的释放是多向的，底板已经浇完，如果顶板再过早浇注，将约束墙体混凝土应力的释放，不利于裂缝控制。为此，可通过合理安排工序，将每部分外墙相对应的顶板混凝土浇注延迟时间控制在7天左右。

8、尽早完成地下室侧面土方回填

温差效应始终存在与混凝土浇注过程、养护过程及养护结束后。如果地下室外墙长期暴露在外，将可能引起后期裂缝的产生。因此，应尽早做好防水，组织验收，完成地下室侧面土方回填，减少温差影响，控制裂缝生成，并且可以保证车库周边楼房的工期，减少后段施工的压力。

9、地下室外墙防水施工

（1）基面要求：对于防水的基层表面应做到不反砂、平整、干净。基层表面上的泥土、浮浆必须铲除干净（顶板部位需清洗的必须用清水洗刷干净），对低凹破损处、高突出处的混凝土必须修平，保证基面平整。阴阳角处应抹成圆弧型。基层表面清洁。

（2）基层处理：防水卷材施工前，地下室外墙基层必须先进行处理，主要有阴

角的圆档处理、止水螺杆洞处理等。待基层处理干燥后方可进行下一道工序的

（3）出墙套管根部等节点部位加固：在大面积施工前应在其根部与基面接缝等节点部位做一道增强层，宽度按实际而定，若条件满足应不小于200mm。

（4）三元乙丙防水卷材施工做法

①检查验收基层后对基面进行清理。并用三元乙丙防水卷材专用粘结剂刷于基层，不得有堆积和露底现象。然后铺贴三元乙丙防水卷材。

②确定好卷材的铺贴顺序后弹出卷材铺贴控制线，采用拉铺法铺贴大面防水卷材：

将卷材平铺在基面上，粘贴后随即用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。搭接铺贴下一幅卷材时，将上层卷材对准搭接控制线平服粘贴在下层卷材上。卷材搭接宽度长、短边均100mm，搭接边要特别注意滚压粘结严密。

③卷材铺贴完成后，将迎水面外露搭接缝用专用密封膏密封并对各种管道进行包裹处理。

④上部收头时用专用密封膏密封。

①三元乙丙防水卷材经监理验收合格后方可进行保护层的施工。

②基面（层）一定要坚实、平整、清洁，无疏松麻面、无浮杂污物；阴阳角做成圆弧形。

③施工防水层之前，应将各种穿防水层管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。

④相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。

裂缝问题是多年来困绕建筑业的质量通病，主要表现在内、外墙粉刷、楼地面工程和屋面工程，为减少裂缝的产生，应主要从以下几方面着手：

（1）用于现浇楼板的混凝土的用水量不得大于180kg／m3。

（2）楼板混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰渗量不得超过水泥用量的15％，矿粉掺量不得超过水泥用量20％。

（3）用于拌制现浇楼板混凝土的细骨料，不得采用细砂，特细砂(细度模数Uf≥2.3)。

（4）商品混凝土必须控制混凝土坍落度，保证现场浇捣时的坍落度小于15cm。

（5）当有条件时，可在混凝土中加入纤维等抗裂材料。

（6）商品混凝土生产单位应尽快建立混凝土收缩值检测和控制体系。

3.2.1加强材料验收管理，施工时必须对现场浇捣的商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度要求的不得使用。

3.2.2加强对施工过程的验收管理，混凝土浇筑前必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护厚度，没有达到规范要求，不允许进行砼的浇筑。

3.2.3加强成品保护工作，混凝土楼板浇捣后，须及时采取适当养护措施，确保养护工作质量。

3.2.4加强图纸交底和图纸会审工作，楼板中线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体文叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。

3.3各分项工程的技术措施

（1）在墙体砌筑过程中，必须确保灰缝密实饱满。

（2）控制砌墙速度，每天砖墙高度不得超过1.8米，雨天不得高于1.2米。

（3）、在砌筑过程中，不得有瞎缝和通缝现象产生。

（4）、按设计和规范要求设置拉结筋和马牙槎。

（5）、在墙体的当中减少接槎，如不得已留槎时，必须符合规范规定。

3.3.2内外墙粉刷工程

（1）、内外墙粉刷前，应按规范要求对施工人员进行技术质量交底。

（2）、水电线盒全部安装完毕后，盒子四周应用水泥砂浆加801胶水密实。

（3）、不同材料结合部应铺设每边不少于200宽钢丝网片加强连接。

（4）、加强对墙面的清理工作。

（5）、对局部不平处，应先斩平后粉刷，墙面在粉刷前隔夜浇水湿润。

（6）、砂浆粉刷必须分层进入，每层厚度控制在5~7mm。

（7）、严格按设计或规范要求（使用墙面界面处理剂）。

（8）、按设计和规范要求配置砂浆级配，严格控制砂浆水灰比。

（9）、粉刷材料用的砂必须用中砂，严禁采用细砂。

（10）、必须严格控制好砂浆的粉刷时间，粉刷时，必须先刮糙，刮糙后，必须在48小时后再进行粉刷，且前后两次粉刷的时间不得少于2天。

（1）、在楼地面细石混凝土浇注前，必须加强基层的清理工作，将结构层上的砂浆、浮浆冲洗干净。

（2）、提前一天浇水湿润基层，并刷水灰比为0.5的素水泥砂浆。.

（3）、严格控制混凝土配合比和混凝土坍落度。

（4）、细石混凝土浇注时必须振捣密实后用滚筒来回碾压。

（5）、控制好混凝土表面的收光时间并保证压光次数。

（6）、做好楼地面的养护和成品的保护工作。

4.渗漏、空鼓、裂缝的修复

4.1楼板、外墙结构开裂修复

首先将每个楼板、外墙结构开裂处全部凿开到基层（结构层），找出楼板、外墙结构开裂的原因，再并进行原因分析。

（1）、不均匀沉降原因：应会同设计院、地质勘探、建设单位进行专家论证，由设计院拿出方案。

（2）、温差原因：应会同设计院、建设单位在现场进行原因分析，由设计院拿出修复方案。

填充墙与框架结构交合处未加阻裂钢丝网片

凿除粉刷层，增补阻裂钢丝网片。

填充墙与框架结构交合处缝大于20ｍｍ厚未使用细石砼嵌填，填充砂浆收宿裂缝

将大于20ｍｍ厚填充砂浆凿除，用细石砼嵌填，并增补阻裂钢丝网片。

因施工间隙时间过长，出现冷缝或施工缝

用注液的方法，把液体防水堵漏剂加压注砼体内。

用环氧树脂嵌填，永凝液喷淋三遍

用环氧树脂嵌填裂缝，永凝液喷淋三遍。

（4）、管道井漏，主要是雨水口周边没有处理卷材未铺贴，在施工时先用油膏处理雨水口周边，做局部盛水试验，无渗漏再做卷材，对管道井顶部渗漏主要是反口未做，及时做反口。渗漏点修复后，做局部盛水（喷水）试验，直至无渗漏现象为止。并记录在案，下次下雨后进行复查。在渗漏修复过程中，每道工序施工要报监理验收。监理验收后才能进人下道工序的施工。

将每个渗漏点全部凿开到基层（结构层），找到渗漏原因。首先把基层（结构层）表面清理干净并且刷JS二遍，再在SJ（干燥后）表面涂界面剂，做局部盛水试验，无渗漏现象再施工下道工序。

找到渗漏点后，用手抢钻在渗漏点中央打孔，埋管让渗漏点水由管内有组织出，在埋管周围渗漏处打孔加压注入防水液，最后封堵埋管。

将每个渗漏点全部凿开到基层（结构层），找到渗漏原因。

（1）、窗边墙是结构砼柱，下槛细石砼无法伸进墙60MM。针对这种情况，先将交接处凿进20MM缝隙，清扫干净，用1：2水泥砂浆向缝内压，表面错槎毛，干燥后刷JS二遍，待JS干燥后做下道工序。

（2）、对勾缝不严实的部位先凿开至发泡剂面，检查发泡剂是否损坏，如果被损坏要重新打置发泡剂，在逐层填嵌，表面要小圆角、要密实，为了避免出现开裂现象，原则上每天只能做一道工序。

（3）、打硅胶时JJF(闽) 1105-2020 加油站油气回收装置校准规范.pdf，砂浆面应该干燥，表面浮尘应该清扫干净，以保证胶与墙体的粘结。

（4）、补贴面砖时，要严格按操作顺序进行，要满刀灰操纵。勾缝时要向里挤压，确保勾缝剂满度，并保证砖表面清洁。

（5）、针对窗下槛细石砼浇捣不密实情况，先将松散砼清理掉，重新浇细石砼下槛。在下槛上面、外面满刷JS二度，干燥后在做下道工序。

4.5粉刷层空鼓、开裂修复

（1）、将粉刷层空鼓、开裂部位的周边切割（最好切割成锯齿形状），全部凿开到基层（结构层），找到渗漏原因。

（2）、在结构层上增加钢丝网，分层粉刷。

（3）、在粉刷层可粘贴网格布后，再做涂料。

某工程加固及新建施工方案4.6急修项目及时性保证方案