施工组织设计下载简介

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先将4根20#重型槽钢“井”字型摆放于坑口，中部尺寸为3m×3m，将四根槽钢焊接为一体，在“井”字型四角焊上连接件（扒杆角），坑口平台用不小于5cm厚脚手板盖严绑牢，洞口三周采用防护栏杆高度不低于1.5m，立挂安全网封严。

a、在架设前，工长必须写好书面安全交底，班组必须严格按操作要求和技术安全交底施工。

b、架设时，必须带安全帽。

c、架设材料规格必须符合要求，材料不得有变形、腐蚀DB34／T 3819-2021 移动视频图像信息系统建设、使用和管理规范.pdf，槽钢采用20#重型槽钢，长度为5m，扒秆采用无缝钢管型号为Φ108×5.6mm，连接件采用18mm厚钢板焊接而成。

d、扒杆地基应平整坚实，采用重型槽钢做为扒杆的承重平台，槽钢两侧入地基长度为50cm。

e、大风、雨天过后，应对扒杆进行严格检查，发现立杆连接点松动等情况应及时处理。

f、在搭设过程中要及时设置拉绳或吊索，避免在搭设过程中发生偏斜和倾斜。

g、在扒杆的四角设置避雷措施，接地电阻不大于4Ω，经过架子的电线要严格检查，不得有裸露。

h、卷扬机型号为建筑卷扬机JM2型，抗拉强度为1670KN，钢丝绳型号为Φ12.5mm。

在卷扬机后部距离卷扬机1m处挖一槽沟，深度为1.5m，在槽沟内放入混凝土块，尺寸为1m×0.4m×0.4m，用钢丝绳卡上连接到卷扬机上，卷扬机前部及两侧用钢管打上迎头桩及侧桩。

（1）工作坑下设专人指挥，尽量下管时一次到位。

（2）夜间作业时，工作坑周边均要设置足够的照明设备。

（3）起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

（4）起重机作业时，重物下方严禁有人停留、工作或通过。严禁用起重机载运人员。

（5）每天工作前应检查各部制动轮、制动带有无损坏，制动部分要求灵敏、可靠、有效。

（6）检查吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合要求，安全装置应灵敏可靠。

（7）检查操作系统、电气系统，应灵敏准确，无接触不良，松动和导线裸露现象。

（1）、垂直运输工具的选择：工作坑的垂直运输与工作坑的土方，管道与顶管设备的垂直运输采用简易龙门和卷扬机（电动葫芦），并搭设工字钢梁作为地面工作平台。下管采用汽车式起重机吊装。

（2）、顶镐选用：根据顶力计算，顶镐选用300t行程为1.0m单级双作用活塞式千斤顶，每个工作井内设置5台顶镐（其中1台备用）。

（3）、后背施工：工作井后背为钢板结构，采用40mm厚钢，后背高度为2.5m，深入工作井基础底以下300mm，以增大后背强度和抗力，工作井后背施工时必须保证其垂直。

（4）、护铁及顶铁：由于顶进长度较大，护铁均选择圆形钢护铁，以确保管体安全，保护管体端面，使端面传力均匀。

（5）、工作井基础及导轨：工作井内导轨基础采用横排方木、上安钢轨的形式。导轨选用30号轻型钢轨，两轨平行、等高，与基础中预设钢板焊接。

机械式顶管掘进机施工原理及主要特点

由于此机采用了先进的土压平衡原理，因此，采用此机进行顶管施工后，对地面及地下的建筑物、构造物、埋设物的影响较小。用它可以安全地穿越公路、铁路、河川、房屋以及各种地下公用管线。其最小复土深度可以相当于一倍管外径左右。从无数的施工实例证明，用此机进行顶管施工作业，不仅安全、可靠，而且施工进度快、效率高。与单刀盘土压平衡掘进机相比，此机具有价格低廉、结构紧凑、操作容易、维修方便和质量轻、遇到障碍物好处理等特点。另外，它排出的土可以是含水量很少的干土或含水量较多的泥浆。它与泥水式顶管施工相比，最大的特点是排出的土或泥浆一般都不需要再进行泥水分离等二次处理。施工占地小，对周围环境污染也很少。它与手掘式及其他形式的顶管施工相比较，又具有适应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。

顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。

挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。

以距离100m，工作井段顶管计算：

F1—迎面阻力F2—顶进阻力

F1=π/4*D0.8*P（D—管外径0.96mP—控制土压力）

P=0.55*1.9*6=6.27T

F1=3.14/4*0.96*6.27=4.725T

式中:f—管外表面综合摩阻力,取0.8T/M2

F2=3.14*0.96*08*100=241.15T，既每顶进一米的顶力为2.41T。

F=F1+F2=6.27+241.15=247.42T

根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（Φ800mm顶管）设计主顶油缸选用2台300t(3000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在210t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力420t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。

检查井砌筑灰浆饱满砖缝均匀，井室、井筒现计算后施工利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆，严控井底高程及流水槽形式，减少井基接茬、井基与平基同步浇筑砼，计算好排管长度及井内预留管头尺寸，保证井壁与管口壁衔接。

管道安装完毕，经检验合格后进行管道的密闭性检验，采用闭水试验法。将管底与基础腋角部位用砂或石屑回填密实后进行。以相邻两检查井的管道为一分段，向管道内充水，并保持上游管顶以上2m水头压力。外观检测不得有漏水现象，管道24小时的渗水量不大于允许渗水量。

回填前应排除坑内积水，不得回填淤泥、有机质及冻土。检查井砌体水泥砂浆强度应达到设计规定时方可回填，回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填夯实逐层进行，且不得损伤管道及检查井；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm.。回填时应分层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

第九章、测量与方向控制要点

顶管偏差校正要以预防为主，不能等产生明显超差时再进行校正。必须逐步由误差调整到正确，预防误差积累，纠偏应在顶进中采用小角度逐渐进行进行校正，其校正方法有：

挖掘校正法：采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法校正误差范围一般不大于10~20mm.施工中要不断总结经验，调整挖掘范围，保证顺利顶进，决不能盲目掏挖造成偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患。

强制校正法：偏差范围大于20mm时，采取纠偏千斤顶纠偏法。

衬垫校正法：当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头低沉，这时应结合顶木校正法同时在管下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度.

（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

（2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

（3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

（4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

（5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

（1）本工程所用管节为平口管，平口管受力性能好，接头稳定性接口处止水密封性能好。

（2）选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。

（3）管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止接口受压变形。

（4）对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，才进行管道接口处理。接口是管道的薄弱环节，易发生渗漏，若管接口施工质量差，管道接口在外力作用下容易产生开裂。混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡，接口尺寸符合设计规定，接口应保持清洁无油污，接口防水采用V型切口，用纯水泥砂浆对管进行处理，再用1：2水泥砂浆对切口进行封抹，最后采用树脂漆和玻璃纤维进行两次封堵，直到达到闭水要求，满足设计要求及国家验收规范。

四、工具管进洞的技术措施

为保证工具管能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15M左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证工具管顺利地按设计轴线进入预留洞。

为防止预留洞封门打开后洞口外的水土涌入接收井内，可以考虑在工具管达到接收井前，先对预留洞前的土体进行加固，加固采用压密注浆法。除进行土体加固外，在井内预留洞处装置一道橡胶止水带，以防止工具管进洞时水土涌入井内。

工具管进洞后，尽快把工具管和混凝土管节分离，并把管节和工作井的接头做钢性接头。

预进施工中，减阻泥浆的运用是减少顶进阻力的主要措施，顶进时通过管节上的压浆孔，向管道外壁注入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的摩擦力，从而减小顶进时的顶力，泥浆套的好坏，直接关系到减阻的效果。

为了做好压浆工作，在工具管尾部环向均匀地布置了四只压浆孔，用于顶进时跟踪注浆。钢管管节上均匀切割布置四只压浆孔，其后每4节管节里有一节管节上有压浆孔，压浆总管用2’’耐压橡胶管，除工具管及随后的三节钢管外，压浆总管上每隔6M装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处，顶进时，工具管尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套，钢管管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。

减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。

触变泥浆的配方和性能指标

终切力（达因/MM3）

减阻泥浆的拌浆制度要严格按操作规程进行，催化剂，化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，放置一定的时间才能使用，压浆使通过储蓄池处的压浆泵将泥浆压至管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压至管壁外，施工中，在压浆泵，工具管尾部等处装有压力表，便于观察，控制和调整压浆压力。在压浆支管处的浆液压力一般应控制略高于土体静止土压力，约为1.1PO。

1、工程风险重点技术措施表

严格控制正面土压力的平衡

顶管施工穿越地下公用管线和道路

加密布点，加强变形监控

严格控制同步注浆量和浆液质量

严格控制正面土压力的平衡

顶管机尽量做到均衡匀速施工

顶管结束后要及时进行浆液置换

通过间隙可以塞填海绵等

充分验证顶管工作井周边的承载力

4、顶管机绞接处出现漏水。

1、及时调整压浆量、配比等；

2、出土小车运行监护；

4、加强监测，确保绞接段密封；

5、当顶管机暂停顶进时，关闭螺旋机闸门。

2、对周围建筑带来危害；

1、加强管线和地面监测；

2、特殊地段采取特殊的施工方案；

3、全过程的施工监控信息反馈指导施工；

2、优先确保隧道内排水、照明、盾构推进系统；

3、定期检查供电线路、绝缘情况;

4、高压电源变压器设防护栅、标识禁止入内；

5、高压线固定在边墙侧顶；

1、大面积的土方塌方进洞；

。2、管线和地面沉降；

结构施工时，在顶管接收井钢洞圈外设一道临时钢筋砼封门；

待顶管靠上接收井时再凿除临时钢筋砼封门；

顶管进洞后及时填塞管节和洞圈间的缝隙，并进行浆液置换；

在现场准备抢险足够的设备和材料。

1、随时掌握天气情况，与当地气象台保持信息联系，能提前预知预防；

2、准备足够的防汛防台器材；

3、加强地面及隧道内排水。

2、工程在顶管施工时如遇到意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。

（1）、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。

（2）、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。

3、应急准备和响应组织准备（1）、目的：为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故，成立生产安全事故应急救援小组。（2）、施工现场生产安全应急救援小组负责人姓名：

组长：胡卫国副组长：孙红星

火警：119   医疗急救：120    匪警：110

  5、基本装备：（1）、特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套等

（2）、一般防护救护品：安全带、安全帽、安全网和防护网；救护担架1付、医药箱1个及常用的救护品等。  (3)、其他应急设备和设施   由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。   由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。   有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。

（1）、管内动力及照明

管内动力主要用来掘进、纠偏、出土及顶进，选择380V动力电源。由于管内环境潮湿，照明必须采用安全低压照明。采用变压器变为36V安全电压照明。

操作人员在管道内施工时，由于施工管程长，为保证空气流通，坑内设置鼓风机向施工管道内排送新风，避免施工环境空气污浊或缺氧情况的发生。

本工程采用轻型井点抽水配合施工，在钢板桩打入后，在管道轴线方向一侧打设一排井点，以保证土质干硬。过一个星期左右，再进行开槽埋管。

测量放七——定位——冲孔——回砂——埋管——井点管与总管连结——安装水泵与控制电器——试抽——轻型井点抽水工作。

井点主要系统，井点管由Φ40mm钢管组成，长度8m，管下端配有滤管和管尖，滤管直径与井点管相同，长度不小于储水层度三分之一，约1.5m，管壁上呈梅花形钻直径为12~18mm小孔，管壁外包两层滤网。为避免滤孔淤塞在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋状隔开，滤网外面再围一层8号粗铁丝保护层。井点管与集水总连接用塑料透明管或胶皮管，集水总管直径100mm钢管分节连接，每节长4m。每隔1m设一个接头（连接井点管）。抽水设备由离心泵、循环水箱等组成。

根据本工程规模和特点，公司特选派技术水平、管理水平高，责任心强、施工经验丰富的同志任项目经理组建成项目经理部，由项目经理统一管理，协调指挥施工的全过程。做到有计划、有组织地施工和管理。

为保证工期，拟定班组人员配置如下：

全面负责工程施工和质量

负责施工中的全部技术工作

负责机械操作与辅助工作

负责设备的养护与正常运转

负责生产、生活资料供应

第十一章、施工现场临时设施

1、施工现场办公区、工人生活区应与施工作业区明显分隔，分隔带必须使用铝塑板、彩色压型钢板等坚固美观材料。

2、办公区及生活区临时用电必须独立回路供电，要有完善的漏电、接零或接地保护；所有电气线路、开关、插座必须规范设置，不得临时增设。

第十二章、雨季，夜间施工措施：

1、雨季施工水泥应采用硅酸盐水泥或普硅水泥，夜间刚浇完的露天砼及砖砌体应用草帘或塑料薄覆盖（膜内应有水雾结水），负温下严禁浇冷水养护，砼可用热水或养护液进行养护。

2、为防下雨对工作坑造成影响，应在工作坑顶两侧筑埂，挖排水沟，防止雨水流入工作坑，影响工作坑承载力。

3、工作坑开挖时，坑底必须预留20厘米厚，采用工人突击捡底，边坡应适当放缓。

4、沟槽挖出的土方，应及时回填，下雨时应采用彩条布覆盖。

5、临时道路和排水明沟要经常维修和疏通，以保排水通畅，保证排水设备完好，并有一定储备，以保证在暴雨后在较短时间内排除积水。

6、经常检查临时设施漏雨情况，材料、机具采取措施不让其淋雨或受潮，可准备一定量的毡布或塑料覆盖防雨布。

7、各种机械设备应作好接地、接零保护措施，施工时电缆不得拖地，电器均设两级漏电保护。

8、水泥库房应建在地势较高的位置，防止漏雨、水淹。

9、施工人员现场轮流值班，确保工程顺利进行。

10、在夜间施工时必须保证足够的照明密度。

第十三章、质量控制实施细则

1、建立质量管理体系公司质量主管工地质量主管顶管质量监督降水井质量监督。

2、完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。

3、切实做好施工交底工作整个工程的施工过程，每个工序的施工

方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由公司实现奖励。

4、认真做好测试工作原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。对在施工过程中的工后效果也应进行测试，如沉井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满足验收要求。在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合格的材料用于工程建设。

5、安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。

6、精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。

7、做到工毕场清，减少最后的清理时间。

8、合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。

9、对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。

10、在施工例会上，应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师。

11、设计变更：施工中不得擅自改变设计要求，对设计的变更按照建设单位要求办理。

12、隐蔽工程质量控制：隐蔽工程由建设单位随工监理并签认纪录，具体按总公司质量体系文件执行。

第十四章、安全文明、节约施工措施

（一）工程项目安全施工保证体系

1、加强对职工的文明教育、环保教育和法规教育。建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚。

2、爱护施工现场的花草、树木，不践踏和乱砍乱伐。

4、工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边环境卫生的清洁。

5、施工人员统一着装，挂牌上岗，施工现场设安全警示牌及安全标语，接受群众监督。

6、施工现场必要时应设立挡板封闭施工；现场应合理设置主要出入口，保持道路畅通，不得阻碍交通；

7、临时设施应随工程进展逐步拆除，工程竣工，应全部拆除；施工现场内余留的土石方及其杂物应在工程竣工前清理完毕；

8、在施工过程中运输土石方等杂物，应用专用车辆、人工或者采取其实有效措施防止漏洒、飞扬。施工车辆不得带泥出场；

9、在繁华地段施工时，在保证群众正常活动和施工人员安全的前提下，将采取分时段或封闭施工的方法等必要的安全防范措施后方能施工；

10、施工中接受建设方和监理方的监督和指导，积极配合建设方做好有关工作，如果在施工中与周边单位或居民发生纠纷时应积极主动的协商解决；

11、遵守法律，服从政府的一切法令及法规，积极配合当地政府有关部门的治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工作。

12、严格按照工艺要求和施工图施工，对施工确有困难需要改变设计或其他有管技术参数时，及时汇同建设方和设计方协商解决，决不私自改动设计。

1.严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。

2.严格遵循支护衬砌和土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，以免导致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。

3.工作井上部设安全平台，周围设护栏杆，安全挡板，井下作业戴安全帽。

4.吊车、大型设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行使时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。

5.加强机械设备维护检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。井内照明采用36V低压电。

6.随着雨季来临，需作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手架做好接地。实行三班制安全巡查，对各种电器设备及施工机械进行随时检查，保证安全。

7.开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施，特别是高压电缆等的保护工作。

1、材料及时运送到现场，减少二次运输。

2、混凝土参加2‰木质素磺酸钙减水剂，提高抗渗性。

3、施工过程中尽量采用机械操作，以减轻劳动强度，提高工效，加快进度。

4、管内表面水泥砂浆面层采取一次抹光。

第十五章、检查井施工方案

检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸、采用常规做法进行施工。

检查井的施工及注意事项：

1、流槽：检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，采用红砖砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。

2、井室内的踏步应随砌随安（留），其尺寸应符号设计规定，踏步和脚窝在砌沙浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

3、预留支管：预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符号设计要求T／CECS718-2020标准下载，管与井壁衔接从应严密不得漏水。

4、井室、井筒：砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应用沙浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。

5、井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。

6.1、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整GB∕T_4728．1-2018标准下载，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。

6.3、井框、井盖必须完整无缺、安装平稳，位置正确。

第十六章、、施工进度横道图